一种导热绝缘胶搅拌均匀装置的制作方法

本实用新型涉及一种导热绝缘胶搅拌均匀装置。

背景技术：

在导热绝缘胶配置过程中，需要将粘稠度高的液体树脂胶和粉体导热绝缘粉均匀搅拌，由于材料的特性，很难搅拌均匀，且搅拌过程中会出现材料向外飞溅，并且会吸附空气中的杂质，降低了导热绝缘胶的性能。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种能实现粘稠度高的液体树脂胶和粉体导热绝缘粉的均匀搅拌，搅拌效率高的导热绝缘胶搅拌均匀装置。

本实用新型的技术方案是：一种导热绝缘胶搅拌均匀装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的内腔连接有抽真空装置，所述搅拌釜内安装有搅拌轴，所述搅拌釜上设有进料口，所述搅拌轴上安装有上搅拌器和位于所述上搅拌器下方的下搅拌器，所述上搅拌器包括前后设有开口的上筒体，所述上筒体的横截面呈矩形，所述上筒体的侧壁固定安装在所述搅拌轴上，所述上筒体的前端高于所述上筒体的后端，所述下搅拌器包括前后设有开口的下筒体，所述下筒体的横截面呈矩形，所述下筒体的侧壁固定安装在所述搅拌轴上，所述下筒体的前端低于所述下筒体的后端，所述上筒体和所述下筒体内分别设有前后排列的挡板，所述挡板上设有多个通孔。

作为优选的技术方案，所述上筒体的前端开口大于所述上筒体的后端开口，所述下筒体的前端开口大于所述下筒体的后端开口。

作为优选的技术方案，邻近于所述搅拌釜内壁的所述上筒体的侧壁上设有上搅拌板，所述上搅拌板上设有多个搅拌通孔，所述上搅拌板在所述上筒体的前后方向上倾斜设置在所述上筒体上，所述上搅拌板邻近于所述上筒体的前端的一端低于所述上搅拌板邻近于所述上筒体的后端的一端；邻近于所述搅拌釜内壁的所述下筒体的侧壁上设有下搅拌板，所述下搅拌板上设有多个搅拌通孔，所述下搅拌板在所述下筒体的前后方向上倾斜设置在所述下筒体上，所述下搅拌板邻近于所述下筒体的前端的一端高于所述下搅拌板邻近于所述下筒体的后端的一端。

作为优选的技术方案，在所述上筒体和所述下筒体的前后方向上，在前的所述挡板的高度低于在后的挡板的高度。

作为优选的技术方案，邻近于所述搅拌釜的内壁的所述上筒体的侧壁上设有位于所述上搅拌板之后的导流板，邻近于所述搅拌釜的内壁的所述下筒体的侧壁上也设有位于所述下搅拌板之后的导流板。

由于采用了上述技术方案，一种导热绝缘胶搅拌均匀装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的内腔连接有抽真空装置，所述搅拌釜内安装有搅拌轴，所述搅拌釜上设有进料口，所述搅拌轴上安装有上搅拌器和位于所述上搅拌器下方的下搅拌器，所述上搅拌器包括前后设有开口的上筒体，所述上筒体的横截面呈矩形，所述上筒体的侧壁固定安装在所述搅拌轴上，所述上筒体的前端高于所述上筒体的后端，所述下搅拌器包括前后设有开口的下筒体，所述下筒体的横截面呈矩形，所述下筒体的侧壁固定安装在所述搅拌轴上，所述下筒体的前端低于所述下筒体的后端，所述上筒体和所述下筒体内分别设有前后排列的挡板，所述挡板上设有多个通孔；所述搅拌釜的内腔连接有抽真空装置，抽真空装置在搅拌前进行抽真空，将搅拌釜内杂质去除，所述上筒体的前端高于所述上筒体的后端，所述下筒体的前端低于所述下筒体的后端，这样随着搅拌轴的转动上筒体将搅拌釜内的物料从上向下输送，下筒体将搅拌釜内的物料从下向上输送，并且通过上筒体和下筒体内的挡板，将物料进行均匀混合，配制的导热绝缘胶均匀、无杂质吸附、无材料飞溅，性能稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中上筒体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中上筒体邻近于所述搅拌釜侧壁的一侧的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种导热绝缘胶搅拌均匀装置，包括搅拌釜1，所述搅拌釜1的内腔连接有抽真空装置，所述搅拌釜1内安装有搅拌轴2，所述搅拌釜1上设有进料口，所述搅拌轴2上安装有上搅拌器和位于所述上搅拌器下方的下搅拌器，所述上搅拌器包括前后设有开口的上筒体3，图1中搅拌轴上设有两个所述上筒体3，所述上筒体3的横截面呈矩形，所述上筒体3的侧壁固定安装在所述搅拌轴2上，所述上筒体3的前端高于所述上筒体3的后端，所述下搅拌器包括前后设有开口的下筒体4，图1中搅拌轴上设有两个所述下筒体4，所述下筒体4的横截面呈矩形，所述下筒体4的侧壁固定安装在所述搅拌轴2上，所述下筒体4的前端低于所述下筒体4的后端，所述上筒体3和所述下筒体4内分别设有前后排列的挡板9，所述挡板9上设有多个通孔10。所述上筒体的前端高于所述上筒体的后端，所述下筒体的前端低于所述下筒体的后端，这样随着搅拌轴的转动上筒体将搅拌釜内的物料从上向下输送，下筒体将搅拌釜内的物料从下向上输送，并且通过上筒体和下筒体内的挡板，将物料进行均匀混合。所述上筒体和下筒体的前端是沿搅拌轴的转动方向在前的一端，所述上筒体和下筒体的后端是沿搅拌轴的转动方向在后的一端，本实施例中搅拌轴按照顺时针转动。

优选的，所述上筒体3的前端开口I大于所述上筒体3的后端开口II，所述下筒体4的前端开口I大于所述下筒体4的后端开口II。这样使得进入上筒体和下筒体内的物料更加充分的混合。

如图1和图3所示，邻近于所述搅拌釜内壁的所述上筒体3的侧壁上设有上搅拌板5，所述上搅拌板5上设有多个搅拌通孔6，所述上搅拌板5在所述上筒体3的前后方向上倾斜设置在所述上筒体3上，所述上搅拌板5邻近于所述上筒体3的前端的一端低于所述上搅拌板5邻近于所述上筒体3的后端的一端；邻近于所述搅拌釜1内壁的所述下筒体4的侧壁上设有下搅拌板11，所述下搅拌板11上设有多个搅拌通孔7，所述下搅拌板11在所述下筒体4的前后方向上倾斜设置在所述下筒体4上，所述下搅拌板11邻近于所述下筒体4的前端的一端高于所述下搅拌板11邻近于所述下筒体4的后端的一端。在上筒体将物料从上向下输送，下筒体将物料从下向上输送的同时，上搅拌板将物料从下向上输送，下搅拌板将物料从上向下输送。

如图2所示，在所述上筒体3和所述下筒体4的前后方向上，在前的所述挡板5的高度低于在后的挡板5的高度。图2中箭头指示的方向即为上筒体的前侧。

邻近于所述搅拌釜1的内壁的所述上筒体3的侧壁上设有位于所述上搅拌板5之后的导流板8，邻近于所述搅拌釜1的内壁的所述下筒体4的侧壁上也设有位于所述下搅拌板6之后的导流板8。

所述搅拌釜的内腔连接有抽真空装置，抽真空装置在搅拌前进行抽真空，将搅拌釜内杂质去除，所述上筒体的前端高于所述上筒体的后端，所述下筒体的前端低于所述下筒体的后端，这样随着搅拌轴的转动上筒体将搅拌釜内的物料从上向下输送，下筒体将搅拌釜内的物料从下向上输送，并且通过上筒体和下筒体内的挡板，将物料进行均匀混合，配制的导热绝缘胶均匀、无杂质吸附、无材料飞溅，性能稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。