一种大型水泵喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及喷漆装置，特别涉及一种大型水泵喷漆装置。

背景技术：

泵在完成组装后，需对其外表面进行喷漆处理，既能够增加泵的识别度和美观要求，也能够对泵的外表面起到防锈蚀的作用，本实用新型的捧起装置适用于大型水泵的喷漆。现有技术中的大型水泵喷漆装置存在以下问题：由于转盘直径大，转盘座与转盘盖装钢球轮毂加工难度大，如轮毂分段加工，上、下轮毂在装配时接口部位有间隙，钢球转动时阻力增大，上、下轮毂槽也可能有不对中、不对称现象，加之大型水泵重量过重，会造成转盘卡死，转盘无法转动，使喷漆工作无法进行；旋转力矩大，需带电机功率大防爆电机的蜗杆转动减速机，制造成本高、喷漆转盘体积盘大，在喷漆过程中如电机在喷房中有漏电现象，有可能发生火灾或爆炸现象，给安全带来严重隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种大型水泵喷漆装置，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种大型水泵喷漆装置，包括转盘架；所述转盘架上端面水平设置有转盘座；其特征在于：所述转盘座的外圆周处设置有转盘支承顶组件；所述转盘座的中心位置设置有定位孔；所述定位孔内匹配布置有轴承法兰；所述轴承法兰通过六角头螺栓A固定在转盘座上端；所述轴承法兰的圆心位置焊接固定有轴承座；所述轴承座内从下往上依次设置有推力球轴承和深沟球轴承；所述推力球轴承和深沟球轴承均套设在旋转轴上；所述旋转轴的上端焊接固定在转盘法兰的圆心位置；所述转盘法兰匹配布置在转盘盖圆心位置处的定位槽内；所述转盘法兰通过六角头螺栓B固定在转盘盖下端；所述转盘盖的下平面与转盘支承顶组件之间构成滚动滑动。

优选的：所述转盘座的外圆周处均匀设置有八个转盘支承顶组件。

优选的：所述转盘支承顶组件包括支承芯轴；所述支承芯轴的中间位置套设有深沟轴承；所述深沟轴承的两侧、在支承芯轴上套设有轴承挡圈；所述支承芯轴的两端布置在轴承支撑座两侧的安装槽内；所述轴承支撑座通过内六角螺钉固定在转盘座上端；所述支承芯轴的轴线延长线与旋转轴的轴线延长线相交。

优选的：所述轴承法兰与轴承座之间焊接有加强筋。

优选的：所述推力球轴承与深沟球轴承之间、在旋转轴上套设有轴承隔垫；所述推力球轴承的下端、在轴承座下部旋转设置有轴承拆卸螺钉；所述深沟球轴承的上端面与旋转轴的轴肩面相互接触。

优选的：所述转盘盖的下端面上设置滑动凸台；所述滑动凸台的外侧设置有限位凸台；所述滑动凸台的下端面与深沟轴承的外圆面构成滚动滑动；所述深沟轴承布置在限位凸台的内侧。

优选的：所述转盘盖上设置有吊环安装孔；所述转盘盖的外圆周壁面上设置有加力杆安装孔。

本实用新型的有益效果；一种大型水泵喷漆装置，与传统结构相比：在转盘座上端均匀设置有八个转盘支承顶组件，对转盘盖的外圆周处进行支承和导向，使得转盘盖能够平稳地转动，保证了喷漆工作的正常进行；在转盘盖的旋转轴上设置有推力球轴承用以抵消旋转轴旋转时承受的轴向力，在旋转轴上设置深沟球轴承用于承受旋转轴旋转时受到的径向载荷，确保了人工使用加力杆即可轻松转动转盘盖，实现喷漆工作，节约了制造成本的同时提高了安全性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为本实用新型俯视图；

在图中：1.转盘架；2. 转盘座；3. 转盘支承顶组件；31. 支承芯轴；32. 深沟轴承；33. 轴承挡圈；34. 轴承支撑座；35. 安装槽；36. 内六角螺钉；4. 定位孔；5. 轴承法兰；6. 六角头螺栓A；7. 轴承座；8. 推力球轴承；9. 深沟球轴承；10. 旋转轴；11. 转盘法兰；12. 转盘盖；13. 定位槽；14. 六角头螺栓B；15. 加强筋；16. 轴承隔垫；17. 轴承拆卸螺钉；18. 滑动凸台；19. 限位凸台；20. 吊环安装孔；21. 加力杆安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种大型水泵喷漆装置，包括转盘架1；所述转盘架1上端面水平设置有转盘座2；所述转盘座2的外圆周处设置有转盘支承顶组件3；所述转盘座2的中心位置设置有定位孔4；所述定位孔4内匹配布置有轴承法兰5；所述轴承法兰5通过六角头螺栓A6固定在转盘座2上端；所述轴承法兰5的圆心位置焊接固定有轴承座7；所述轴承座7内从下往上依次设置有推力球轴承8和深沟球轴承9；所述推力球轴承8和深沟球轴承9均套设在旋转轴10上；所述旋转轴10的上端焊接固定在转盘法兰11的圆心位置；所述转盘法兰11匹配布置在转盘盖12圆心位置处的定位槽13内；所述转盘法兰11通过六角头螺栓B14固定在转盘盖12下端；所述转盘盖12的下平面与转盘支承顶组件3之间构成滚动滑动；在转盘座2上端均匀设置有八个转盘支承顶组件3，对转盘盖12的外圆周处进行支承和导向，使得转盘盖12能够平稳地转动，保证了喷漆工作的正常进行；在转盘盖12的旋转轴10上设置有推力球轴承8用以抵消旋转轴10旋转时承受的轴向力，在旋转轴10上设置深沟球轴承9用于承受旋转轴10旋转时受到的径向载荷，确保了人工使用加力杆即可轻松转动转盘盖12，实现喷漆工作，节约了制造成本的同时提高了安全性能。

所述转盘座2的外圆周处均匀设置有八个转盘支承顶组件3；如图4所示，能够平稳地滚动滑动带动转盘盖12转动。

所述转盘支承顶组件3包括支承芯轴31；所述支承芯轴31的中间位置套设有深沟轴承32；所述深沟轴承32的两侧、在支承芯轴31上套设有轴承挡圈33；所述支承芯轴31的两端布置在轴承支撑座34两侧的安装槽35内；所述轴承支撑座34通过内六角螺钉36固定在转盘座2上端；所述支承芯轴31的轴线延长线与旋转轴10的轴线延长线相交；如图4所示，即支承芯轴31的轴心指向旋转轴10的圆心，使得八个深沟轴承32构成以旋转轴10轴线为中心的圆，使得转盘盖12不会受到径向摩擦力。

所述轴承法兰5与轴承座7之间焊接有加强筋15；使得更牢固地支撑转盘盖12及上端面的大型水泵。

所述推力球轴承8与深沟球轴承9之间、在旋转轴10上套设有轴承隔垫16；所述推力球轴承8的下端、在轴承座7下部旋转设置有轴承拆卸螺钉17；所述深沟球轴承9的上端面与旋转轴10的轴肩面相互接触；利用旋转轴10的轴肩面，将轴承盖12及轴承盖12上的大型水泵的重力施加给底部的推力球轴承8和深沟球轴承9，它们之间相互不受影响。

所述转盘盖12的下端面上设置滑动凸台18；所述滑动凸台18的外侧设置有限位凸台19；所述滑动凸台18的下端面与深沟轴承32的外圆面构成滚动滑动；所述深沟轴承32布置在限位凸台19的内侧；具体实施的时候，可将滑动凸台18的下表面进行淬火处理，提高强度和耐磨度；限位凸台19则避免转盘盖12发生偏移后而脱落，起到预防和保护的作用。

所述转盘盖12上设置有吊环安装孔20；所述转盘盖12的外圆周壁面上设置有加力杆安装孔21；吊环安装孔20用于安装吊环，便于后期安装转盘盖12；可在加力杆安装孔21内安装加力杆，便于人工旋转是省力。

本实用新型的具体实施：

1.喷漆转盘使用：在转盘盖12上放好方木垫，将水泵或其它机械设备和零件搁置在方木垫上，用手拉动加力杆带动转盘盖12转动，使泵在360°任意方向进行喷漆作业。

2. 喷漆转盘维护保养：

a)喷漆作业完工后应及时清理转盘盖12上的杂物或油漆残渣，在转盘支承顶组件3与转盘盖12接触处涂好润滑油。

b)定期更换轴承座7腔内润滑脂（如二硫化钼润滑脂），清除轴承座7腔内杂物，如轴承损坏，及时更换。

C)更换轴承座7腔内轴承方法：首先拆除装在转盘盖12下端的六角头螺栓B14，用吊车将转盘盖12吊开,利用轴承座7底部的轴承拆卸螺钉17，使用扳手将轴承及轴承体在轴承座7腔内顶出。