一种漆渣超细粉碎自动进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种漆渣超细粉碎自动进料装置。

背景技术：

根据国家标准，汽车制造和大量涂装行业产生的废漆渣属于危险废物。目前国内处置废油漆渣的方法一般为填埋和焚烧，填埋法占用大量土地、浪费资源且易造成环境污染，国内甚至有将废漆渣在安置点就地封存，暴置于露天场所，对环境造成了恶劣影响。因此，如何使漆渣得到合理的处理成为目前一个亟待解决的问题。为此，我公司设计制造了一套专门用于漆渣回收处理利用的装置，在这套装置中在将物料烘干后需要对干物料进行超细粉碎，超细粉碎工序的主要设备为一台超细粉碎机，为了实现给超细粉碎机供料，我公司设计了一套自动进料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种漆渣超细粉碎自动进料装置，本装置可以将烘干后的半成品漆渣的自动的输送到超细粉碎机。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种漆渣超细粉碎自动进料装置，包括一储存干料的干料中转仓和一用于给超细粉碎机加料的加料仓；所述干料中转仓底部设有两个出料口，其中一个出料口设有一卸料头，另一出料口设有第一螺旋送料机，第一螺旋送料机的出口设于加料仓的进料口处；所述加料仓的底部设有与超细粉碎机的进料口连接的第二螺旋送料机，加料仓的仓壁上设有用于测量最大和最小料位的粉位计。

进一步地，所述卸料头包括一卸料口，卸料口处设有一弧形的封板，所述封板轴接于卸料头上并设有一把手控制封板转动，所述卸料口边缘为弧形且能与封板配合使封板沿卸料口边缘滑动将卸料口封闭，卸料口外设有一罩壳，罩壳上设有一吸风口和包装袋固定位。采用此技术方案后在物料装袋时可以将飞起的粉尘通过罩壳罩住并通过吸风口吸出，杜绝粉尘扩散。

使用时，从烘干机进入干料中转仓内的物料可以选择直接从卸料头卸出，也可以通过第一螺旋送料机送入加料仓，当加料仓内的粉料超过最大设置量时粉位计发出信号给一外设的控制器，控制器控制第一螺旋送料器停止送料，与此同时第二螺旋送料机不断向超细粉碎机内送料，当加料仓内的物料低于设定值时，粉位计向控制器发出信号，控制器控制第一螺旋送料机向加料仓送料直到到达最大设定料位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现将烘干后的半成品漆渣的自动的输送到超细粉碎机，输送过程稳定且可以精确控制输送量，节约了人力，减小了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为卸料头的结构示意图。

图中所示：1、干料中转仓，2、超细粉碎机，3、加料仓，4、第一螺旋送料机，5、第二螺旋送料机，6、粉位计，7、卸料头，8、卸料口，9、封板，10、把手，11、罩壳，12、吸风口，13、包装袋固定位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示的一种漆渣超细粉碎自动进料装置，包括一储存干料的干料中转仓1和一用于给超细粉碎机2加料的加料仓3；所述干料中转仓1底部设有两个出料口，其中一个出料口设有一卸料头7，另一出料口设有第一螺旋送料机4，第一螺旋送料机4的出口设于加料仓3的进料口处；所述加料仓3的底部设有与超细粉碎机2的进料口连接的第二螺旋送料机5，加料仓3的仓壁上设有用于测量最大和最小料位的粉位计6。

所述卸料头7包括一卸料口8，卸料口8处设有一弧形的封板9，所述封板9轴接于卸料头7上并设有一把手10控制封板9转动，所述卸料口8边缘为弧形且能与封板9配合使封板9沿卸料口8边缘滑动将卸料口8封闭，卸料口8外设有一罩壳11，罩壳11上设有一吸风口12和包装袋固定位13，吸风口12连接除尘器，包装袋固定位13用于固定包装袋袋口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。