一种研磨机研磨筒结构的制作方法

本实用新型涉及研磨技术领域，具体为一种研磨机研磨筒结构。

背景技术：

研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动，来对加工表面进行精整加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面、内或外圆柱面、圆锥面、球面和齿面等。随着社会经济的快速发展，人们对于研磨筒的生产要求越来越高，但在现有的研磨筒结构中，存在散热性差、研磨质量低和研磨效率低等问题。因此，设计一种散热性好、研磨质量高和研磨效率高的研磨机研磨筒结构是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种研磨机研磨筒结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨机研磨筒结构，包括进料斗、研磨筒本体、降噪板、过滤网、转轴、吸热片、第一研磨片、出料管、第二研磨片、六边形研磨头、散热片、导热柱、限位块、电磁振动器、滑块、电动推杆、内齿轮、旋转电机、固定轴、第一齿轮、第二齿轮和滑槽，所述研磨筒本体的外部安装有降噪板，所述研磨筒本体的底部安装有出料管，所述研磨筒本体的两侧均匀分布有吸热片，所述吸热片的一侧安装有导热柱，所述导热柱的一侧安装有散热片，所述研磨筒本体的顶部安装有进料斗，所述进料斗的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧安装有转轴，所述转轴的底部安装有六边形研磨头，所述六边形研磨头的底部安装有第一研磨片，所述研磨筒本体的底部内壁安装有第二研磨片，且第二研磨片与第一研磨片相互配合，所述研磨筒本体的两侧内壁对应开设有滑槽，所述滑槽的一侧安装有限位块，所述滑槽的内部安装有滑块，且两个滑块之间连接有过滤网，所述过滤网的底部对应安装有电磁振动器，所述过滤网的顶部对应安装有电动推杆，所述转轴的外部安装有第二齿轮，所述第二齿轮的四周对应安装有固定轴，所述固定轴的外部安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有内齿轮。

进一步的，所述内齿轮和第二齿轮与第一齿轮之间均为啮合连接。

进一步的，所述研磨筒本体与内齿轮通过焊接固定。

进一步的，所述过滤网与滑块通过螺栓活动连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该研磨筒结构，在研磨筒本体的外部安装有降噪板，有助于提高该研磨筒结构的降噪性；在过滤网的底部对应安装有电磁振动器，当电磁振动器工作时，能够将过滤网上堆积的原料抖散，防止原料过度积压影响研磨效率，有助于提高该研磨筒结构的实用性；在研磨筒本体的两侧均匀分布有吸热片，吸热片的一侧安装有导热柱，导热柱的一侧安装有散热片，通过导热柱将吸热片吸收的热量传递给散热片散去，防止研磨时温度过高，对研磨筒的使用寿命造成影响和降低研磨效率，有助于提高该研磨筒结构的散热性；在过滤网的顶部对应安装有电动推杆，且在六边形研磨头的底部安装有第一研磨片，研磨筒本体的底部内壁安装有第二研磨片，第二研磨片与第一研磨片相互配合，将电动推杆推出，对经过过滤处理后的原料进行挤压，使原料往研磨筒本体的底部运动，并与第二研磨片和第一研磨片充分接触，便于将原料研磨得更加彻底，有助于提高该研磨筒结构的研磨质量；通过旋转电机顺时针旋转带动转轴顺时针旋转，转轴带动外部的第二齿轮顺时针旋转和底部的六边形研磨头顺时针旋转，第二齿轮带动第一齿轮逆时针旋转，第一齿轮带动内齿轮逆时针旋转，由研磨筒本体与内齿轮通过焊接固定，内齿轮带动研磨筒本体逆时针旋转，使得研磨筒本体底部内壁的第二研磨片与六边形研磨头底部的第一研磨片旋转方向相反，有助于提高该研磨筒结构的研磨效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内齿轮内部结构示意图；

图3是本实用新型的滑槽内部结构示意图；

图中：1-进料斗；2-研磨筒本体；3-降噪板；4-过滤网；5-转轴；6-吸热片；7-第一研磨片；8-出料管；9-第二研磨片；10-六边形研磨头；11-散热片；12-导热柱；13-限位块；14-电磁振动器；15-滑块；16-电动推杆；17-内齿轮；18-旋转电机；19-固定轴；20-第一齿轮；21-第二齿轮；22-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种研磨机研磨筒结构，包括进料斗1、研磨筒本体2、降噪板3、过滤网4、转轴5、吸热片6、第一研磨片7、出料管8、第二研磨片9、六边形研磨头10、散热片11、导热柱12、限位块13、电磁振动器14、滑块15、电动推杆16、内齿轮17、旋转电机18、固定轴19、第一齿轮20、第二齿轮21和滑槽22，研磨筒本体2的外部安装有降噪板3，研磨筒本体2的底部安装有出料管8，研磨筒本体2的两侧均匀分布有吸热片6，吸热片6的一侧安装有导热柱12，导热柱12的一侧安装有散热片11，研磨筒本体2的顶部安装有进料斗1，进料斗1的一侧安装有旋转电机18，旋转电机18的一侧安装有转轴5，转轴5的底部安装有六边形研磨头10，六边形研磨头10的底部安装有第一研磨片7，研磨筒本体2的底部内壁安装有第二研磨片9，且第二研磨片9与第一研磨片7相互配合，研磨筒本体2的两侧内壁对应开设有滑槽22，滑槽22的一侧安装有限位块13，滑槽22的内部安装有滑块15，且两个滑块15之间连接有过滤网4，过滤网4的底部对应安装有电磁振动器14，过滤网4的顶部对应安装有电动推杆16，转轴5的外部安装有第二齿轮21，第二齿轮21的四周对应安装有固定轴19，固定轴19的外部安装有第一齿轮20，第一齿轮20的一侧安装有内齿轮17。

进一步的，内齿轮17和第二齿轮21与第一齿轮20之间均为啮合连接，便于提高内齿轮17、第二齿轮21和第一齿轮20工作时的稳定性。

进一步的，研磨筒本体2与内齿轮17通过焊接固定，便于提高研磨筒本体2和内齿轮17连接时的稳定性。

进一步的，过滤网4与滑块15通过螺栓活动连接，便于过滤网4的拆卸与清洗。

工作原理：在研磨筒本体2的外部安装有降噪板3，有助于提高该研磨筒结构的降噪性；在过滤网4的底部对应安装有电磁振动器14，当电磁振动器14工作时，能够将过滤网4上堆积的原料抖散，防止原料过度积压影响研磨效率，有助于提高该研磨筒结构的实用性；在研磨筒本体2的两侧均匀分布有吸热片6，吸热片6的一侧安装有导热柱12，导热柱12的一侧安装有散热片11，通过导热柱12将吸热片6吸收的热量传递给散热片11散去，防止研磨时温度过高，对研磨筒的使用寿命造成影响和降低研磨效率，有助于提高该研磨筒结构的散热性；在过滤网4的顶部对应安装有电动推杆16，且在六边形研磨头10的底部安装有第一研磨片7，研磨筒本体2的底部内壁安装有第二研磨片9，第二研磨片9与第一研磨片7相互配合，将电动推杆16推出，对经过过滤处理后的原料进行挤压，使原料往研磨筒本体2的底部运动，并与第二研磨片9和第一研磨片7充分接触，便于将原料研磨得更加彻底，有助于提高该研磨筒结构的研磨质量；通过旋转电机18顺时针旋转带动转轴5顺时针旋转，转轴5带动外部的第二齿轮21顺时针旋转和底部的六边形研磨头10顺时针旋转，第二齿轮21带动第一齿轮20逆时针旋转，第一齿轮20带动内齿轮17逆时针旋转，由研磨筒本体2与内齿轮17通过焊接固定，内齿轮17带动研磨筒本体2逆时针旋转，使得研磨筒本体2底部内壁的第二研磨片9与六边形研磨头10底部的第一研磨片7旋转方向相反，有助于提高该研磨筒结构的研磨效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。