带有旋转上部盖板的模块化旋流除尘装置的制作方法

带有旋转上部盖板的模块化旋流除尘装置，属于除尘器技术设备领域。

背景技术：

目前，市场使用的带有除尘球体的旋流除尘器为组合式结构，利用导流叶片产生环向气流推动除尘球体运动以达到除尘的目的。但是旋流除尘器内部除尘球体在大风量运行时，存在除尘球体在上部盖板处堆积、无法自由旋转，除尘效果下降严重，同时造成烟气通道狭窄，压力损失增加，能耗增加的问题。针对现有技术的不足，目前急需一种能够扩展适用工况，保证除尘球体自由旋转、避免大风量状况下堆积，除尘效果好、压力损失小的除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：旋流除尘器内部除尘球体在大风量运行时，存在除尘球体在上部盖板处堆积、无法自由旋转，除尘效果下降严重，同时造成烟气通道狭窄，压力损失增加，能耗增加的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该带有旋转上部盖板的模块化旋流除尘装置，包括除尘框体、中心圆柱体、除尘球体和导流叶片，中心圆柱体竖直固定在除尘框体的中部，中心圆柱体外侧圆周均匀发散设置若干导流叶片，相邻导流叶片的间距小于除尘球体的直径，除尘球体活动设置在导流叶片上侧，其特征在于：还包括上部盖板，上部盖板包括若干环形轨道、固定板和支撑梁，固定板设置在上部盖板中部，环形轨道由以固定板中心为圆心、直径递增的相邻圆环组成，环形轨道的宽度小于除尘球体的直径，支撑梁以固定板为中心向四周发散设置，依次连接组成环形轨道的圆环，固定板与中心圆柱体上部旋转连接。

优选的，所述的上部盖板为风动型盖板，还包括倾斜板，倾斜板设置在支撑梁的上侧，固定板圆周开设螺栓孔，固定螺栓与螺栓孔相配合将固定板固定在中心圆柱体上部。

进一步的，所述的倾斜板为直板结构，其宽度自上部盖板中心到四周递增，倾斜板与中心圆柱体的轴线呈夹角α，α的范围为5°~60°。

或者，所述的风动型盖板包括加厚环形轨道、加厚固定板和倾斜支撑梁，加厚环形轨道和加厚固定板的厚度为15mm-20mm，倾斜支撑梁与中心圆柱体轴线的夹角为30°~60°。

或者，所述的中心圆柱体为风动型中心圆柱体，包括中心圆柱体底座、轴承座B、轴套B、固定轴、轴端螺母，中心圆柱体底座固定在除尘框体内部，固定轴通过固定螺栓固定在中心圆柱体底座上端，轴套B和轴承座B依次套接在固定轴上，轴端螺母与固定轴连接轴螺纹连接，设置在轴承座B的上侧，固定板通过固定螺栓固定在轴承座B上。

进一步的，还设置轴端垫片，设置在所述的轴端螺母与所述的轴承座B之间。

优选的，所述的中心圆柱体为电动型中心圆柱体，包括轴承座A、轴套A、旋转轴、密封盖、轴承座压盖和中心圆柱体底座，中心圆柱体底座为中空结构，内设电机，轴承座A与中心圆柱体底座边缘上端连接，旋转轴套接在电机输出轴外部，与电机输出轴螺纹连接，轴套A、轴承座压盖和密封盖依次设置在轴承座A与旋转轴之间，并套在旋转轴外部，轴承座压盖与轴承座A连接，所述的上部盖板为电动型盖板，旋转轴的上端与电动型盖板通过固定螺栓固定。

本实用新型的工作原理为：

带有旋转上部盖板的模块化旋流除尘装置内的除尘球体在风量大时，会堆积在上部盖板处，上部盖板旋转链接中心圆柱体，上部盖板上设置环形轨道，环形轨道能够使除尘球体被风吸附至上部盖板时，通过上部盖板相对中心圆柱体的旋转，使除尘球体继续在环形轨道上转动，能够保证除尘球体始终处于转动状态，达到过滤烟气除尘的效果。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、带有旋转上部盖板的模块化旋流除尘装置，具有始终保证除尘球体的转动和有效除尘效果的有益效果。

2、本实用新型中设置电机，将电机安置在中心圆柱体中，利用电机带动被堆积至上部盖板上的除尘球体继续转动，保证除尘效果。

3、本实用新型中倾斜板设计为倾斜的直板结构，在烟气风力作用下，带动被堆积至上部盖板上的除尘球体继续转动，保证除尘效果。

4、本实用新型中分别设置电动型盖板和风动型盖板，在使用时，能够保证除尘球体自由转动，避免风速过大时，除尘球体被吸附至环形轨道导致不能转动的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的A-A剖视图。

图2为本实用新型实施例2的A-A剖视图。

图3为本实用新型实施例2的风动型盖板的结构图。

图4为本实用新型实施例3的风动型盖板的结构图。

其中 1、上部盖板 2、轴承座A 3、轴套A 4、电机 5、旋转轴 6、密封盖 7、轴承座压盖 8、中心圆柱体底座 9、导流叶片 10、风动型盖板 11、轴承座B 12、轴套B 13、固定轴 14、轴端螺母 15、轴端垫片 16、倾斜板 17、环形轨道 18、支撑梁 19、固定板 20、加厚环形轨道 21、倾斜支撑梁 22、加厚固定板。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1所示，带有旋转上部盖板的模块化旋流除尘装置，包括除尘框体、中心圆柱体、除尘球体、导流叶片9和上部盖板1，中心圆柱体竖直固定在除尘框体的中部，中心圆柱体外侧圆周均匀发散设置若干导流叶片9，相邻导流叶片9的间距小于除尘球体的直径，除尘球体活动设置在导流叶片9上侧。

上部盖板1包括若干环形轨道17、固定板19和支撑梁18，固定板19设置在上部盖板1中部，环形轨道17由以固定板19中心为圆心、直径递增的相邻圆环组成，环形轨道17的宽度小于除尘球体的直径，支撑梁18以固定板19为中心向四周发散设置，依次连接组成环形轨道17的相邻圆环，固定板19与中心圆柱体旋转连接。

本实施例中，中心圆柱体为电动型中心圆柱体，包括轴承座A2、轴套A3、旋转轴5、密封盖6、轴承座压盖7和中心圆柱体底座8，中心圆柱体底座8为中空结构，内设电机4，轴承座A2与中心圆柱体底座8边缘上端连接，旋转轴5套接在电机4输出轴外部，与电机4输出轴螺纹连接，轴套A3、轴承座压盖7和密封盖6依次设置在轴承座A2与旋转轴5之间，并套在旋转轴5外部，轴承座压盖7与轴承座A2连接。本实施例中上部盖板1为电动型盖板，旋转轴5的上端与电动型盖板通过固定螺栓固定，通过电机4带动电动型盖板旋转，使除尘球体沿环形轨道17继续转动。

本实施例的工作过程为：

烟气自下而上通过导流叶片9，在导流叶片9作用下形成涡流运动，带动除尘球体自由旋转，当烟气流量大时，除尘球体被堆积至上部盖板1上，上部盖板1在电机4带动作用下旋转，此时带动堆积在环形轨道17下部的除尘球体运转，保证烟气除尘持续高效。

实施例2

如图2所示，本实施例中，中心圆柱体为风动型中心圆柱体，包括中心圆柱体底座8、轴承座B11、轴套B12、固定轴13、轴端螺母14，中心圆柱体底座8固定在除尘框体内部，固定轴13通过固定螺栓固定在中心圆柱体底座8上端，轴套B12和轴承座B11依次套接在固定轴13上，轴端螺母14与固定轴13连接轴螺纹连接，设置在轴承座B11的上侧。

如图3所示，上部盖板1还包括倾斜板16，倾斜板16设置在支撑梁18的上侧，本实施例中倾斜板16为直板结构，其宽度自上部盖板1中心到四周递增，倾斜板16与中心圆柱体的轴线呈夹角α，α的范围为5°~60°。本实施例中上部盖板1为风动型盖板10，通过风力在倾斜板16处形成的气压作用，带动风动型盖板10旋转，使除尘球体沿环形轨道17继续转动。

固定板19圆周开设螺栓孔，固定螺栓与螺栓孔相配合将固定板19固定在轴承座B11上。

还设置轴端垫片15，设置在轴端螺母14与轴承座B11之间，用于防止轴端螺母14与轴承座B11之间松动，保证安装稳定。其他部件同实施例1。

本实施例的工作过程为：

烟气自下而上通过导流叶片9，在导流叶片9作用下形成涡流运动，带动除尘球体自由旋转，当烟气流量大时，除尘球体被堆积至风动型盖板10上。风动型盖板10带有倾斜板16，倾斜板16在烟气流动作用下能够带动风动型盖板10旋转，此时带动堆积在环形轨道17下部的除尘球体运转，保证烟气除尘持续高效。

实施例3

如图4所示，本实施例中风动型盖板10包括加厚环形轨道20、加厚固定板22和倾斜支撑梁21，加厚环形轨道20和加厚固定板22的厚度为15mm-20mm，倾斜支撑梁21与中心圆柱体轴线的夹角为30°~60°。其他部件同实施例2。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。