一种用于废铅酸蓄电池的废酸处理的无机膜过滤装置的制作方法

本实用新型属于过滤装置技术领域，涉及一种用于废铅酸蓄电池的废酸处理的无机膜过滤装置。

背景技术：

无机膜过滤装置，是一套可以广泛应用于各种领域的精密型超级过滤净化设备。其核心组件无机膜具有优良的热稳定性与孔稳定性能，不但强度高、且耐化学腐蚀，清洗再生性能好，兼备有高效过滤与精密过滤的双重优点。但目前的无机膜过滤装置使用时反洗效果不好，仍易发生无机膜堵塞现象。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于废铅酸蓄电池的废酸处理的无机膜过滤装置，解决了现有技术中无机膜过滤装置使用时反洗效果不好，仍易发生无机膜堵塞现象的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于废铅酸蓄电池的废酸处理的无机膜过滤装置，包括若干个并连设置的无机膜过滤罐，

所述无机膜过滤罐包括罐体，所述罐体底部侧面设置有污水口，所述污水口连接有若干个无机膜过滤管一端，所述无机膜过滤管连接出水口，所述出水口位于所述罐体顶部，

所述罐体还设置有若干冲洗杆，所述冲洗杆上设置有冲洗喷头，所述冲洗杆位于所述无机膜过滤管内。

作为进一步的技术方案，所述罐体底部设置有导向孔，所述导向孔内侧设置有螺纹，所述冲洗杆包括喷头杆、轴肩和连接杆，所述轴肩上也设置有螺纹，所述冲洗杆通过所述轴肩上的螺纹转动设置在所述导向孔内，所述轴肩一端设置有喷头杆，所述轴肩另一端设置的连接杆与传动装置通过滑键连接，传动装置连接动力源。

作为进一步的技术方案，所述冲洗喷头为若干个，且两个为一组，每组喷头沿所述喷头杆竖直方向均匀分布，相邻每组冲洗喷头之间旋转90度。

作为进一步的技术方案，所述冲洗杆还包括供水软管，所述供水软管缠绕在所述连接杆上，所述供水软管对所述冲洗喷头供水，所述供水软管另一端连接供水总管。

作为进一步的技术方案，所述污水口上与所述出水口上均设置有阀门。

作为进一步的技术方案，所述污水口与所述无机膜过滤管连接处均设置有阀门，所述罐体上设置有操作门窗，所述操作门窗位于所述污水口和所述无机膜过滤管连接处。

作为进一步的技术方案，所述供水总管上设置有阀门。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型通过多个无机膜过滤罐，在反洗无机膜过滤罐时，无需将无机膜过滤装置停止，仅需停止一个无机膜过滤罐的工作，使无机膜过滤装置可以连续不间断工作。

无机膜过滤罐中多个无机膜过滤管能够对污水进行过滤，不同与传统无机膜过滤器的反洗，无机膜过滤管内部设置的冲洗杆和在冲洗杆设置的冲洗喷头在清洗时能增强清洗效果，在无机膜过滤管工作时，冲洗喷头通有清水，防止污水将冲洗喷头堵塞，同时能够补偿污水由于杂质被无机膜吸附而损失的水压，使污水流动更平稳，设置科学合理，在改进冲洗方式的同时，增强了过滤效果。

2、本实用新型中通过导向孔和导向孔与轴肩上设置的螺纹，冲洗杆能够进行旋转上下的运动，在清洗使，通过动力源带动传动装置，传动装置通过滑键对连接杆施加一个力矩，并带动冲洗杆沿导向孔上的螺纹旋转并前进，冲洗杆转动前进并带动上设置的多冲洗喷头对无机膜过滤管内壁进行冲洗，冲洗喷头为若干个且两两一对沿轴向等间距设置能增强冲洗效果，同时轴肩在螺纹孔上的行程大于两个冲洗喷头设置的间距，能使无机膜过滤管内部全部都能被旋转的冲洗喷头冲洗到，增强了冲洗的效率，设置科学合理。

3、本实用新型中，供水软管与冲洗喷头连接，在轴肩在导向孔内移动时，供水软管能够变形缠绕在连接杆上，同时不影响供水总管供水，设置科学合理。

4、本实用新型中，污水口、进水口和供水总管设置的阀门可以实现对无机膜过滤罐的调控，污水口与无机膜过滤管连接处设置的阀门可实现对无机膜过滤罐内单个无机膜过滤管的调控，在对单个无机膜过滤管进行清洗的时候能够对单个无机膜过滤管进行截断，无需打断无机膜过滤罐的运行，设置科学合理。

本无机膜过滤装置主要有如下优点：

1、孔径分布窄，分离精度高

2、耐酸碱、耐溶剂、耐氧化、耐高温

3、机械强度高，有良好的耐磨、耐冲刷性能

4、可反复清洗及高温再生恢复渗透通量，使用寿命长

5、抗微生物降解和侵蚀

6、成套分离装备的运行能耗低、清洗再生费用低

7、设备占地面积小，便于自动化控制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中无机膜过滤罐的结构示意图；

图3为本实用新型中喷头杆局部放大示意图；

图中：1-罐体，11-导向孔，2-污水口，3-出水口，4-无机膜过滤管，5-冲洗杆，51-冲洗喷头，52-喷头杆，53-轴肩，54-连接杆，6-供水软管，7-供水总管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，一种用于废铅酸蓄电池的废酸处理的无机膜过滤装置，包括若干个并连设置的无机膜过滤罐，

无机膜过滤罐包括罐体1，罐体1底部侧面设置有污水口2，污水口2连接有若干个无机膜过滤管4一端，无机膜过滤管4连接出水口3，出水口3位于罐体1顶部，

罐体1还设置有若干冲洗杆5，冲洗杆5上设置有冲洗喷头51，冲洗杆5 位于无机膜过滤管4内。

本实用新型通过多个无机膜过滤罐，在反洗无机膜过滤罐时，无需将无机膜过滤装置停止，仅需停止一个无机膜过滤罐的工作，使无机膜过滤装置可以连续不间断工作。

无机膜过滤罐中多个无机膜过滤管4能够对污水进行过滤，不同与传统无机膜过滤器的反洗，无机膜过滤管4内部设置的冲洗杆5和在冲洗杆5设置的冲洗喷头51在清洗时能增强清洗效果，在无机膜过滤管4工作时，冲洗喷头51 通有清水，防止污水将冲洗喷头51堵塞，同时能够补偿污水由于杂质被无机膜吸附而损失的水压，使污水流动更平稳，设置科学合理，在改进冲洗方式的同时，增强了过滤效果。

进一步，罐体1底部设置有导向孔11，导向孔11内侧设置有螺纹，冲洗杆 5包括喷头杆52、轴肩53和连接杆54，轴肩53上也设置有螺纹，冲洗杆5通过轴肩53上的螺纹转动设置在导向孔11内，轴肩53一端设置有喷头杆52，轴肩53另一端设置的连接杆54与传动装置通过滑键连接，传动装置连接动力源。

进一步，冲洗喷头51为若干个，且两个为一组，每组喷头沿喷头杆52竖直方向均匀分布，相邻每组冲洗喷头51之间旋转90度。

本实用新型中通过导向孔11和导向孔11与轴肩53上设置的螺纹，冲洗杆 5能够进行旋转上下的运动，在清洗使，通过动力源带动传动装置，传动装置通过滑键对连接杆54施加一个力矩，并带动冲洗杆5沿导向孔11上的螺纹旋转并前进，冲洗杆5转动前进并带动上设置的多冲洗喷头51对无机膜过滤管4内壁进行冲洗，冲洗喷头51为若干个且两两一对沿轴向等间距设置能增强冲洗效果，同时轴肩53在螺纹孔上的行程大于两个冲洗喷头51设置的间距，能使无机膜过滤管4内部全部都能被旋转的冲洗喷头51冲洗到，增强了冲洗的效率，设置科学合理。

进一步，冲洗杆5还包括供水软管6，供水软管6缠绕在连接杆54上，供水软管6对冲洗喷头51供水，供水软管6另一端连接供水总管7。

本实用新型中，供水软管6与冲洗喷头51连接，在轴肩53在导向孔11内移动时，供水软管6能够变形缠绕在连接杆54上，同时不影响供水总管7供水，设置科学合理。

进一步，污水口2上与出水口3上均设置有阀门。

进一步，污水口2与无机膜过滤管4连接处均设置有阀门，罐体1上设置有操作门窗，操作门窗位于污水口2和无机膜过滤管4连接处。

进一步，供水总管7上设置有阀门。

本实用新型中，污水口2、进水口和供水总管7设置的阀门可以实现对无机膜过滤罐的调控，污水口2与无机膜过滤管4连接处设置的阀门可实现对无机膜过滤罐内单个无机膜过滤管4的调控，在对单个无机膜过滤管4进行清洗的时候能够对单个无机膜过滤管4进行截断，无需打断无机膜过滤罐的运行，设置科学合理。

本无机膜过滤装置主要有如下优点：

1、孔径分布窄，分离精度高

2、耐酸碱、耐溶剂、耐氧化、耐高温

3、机械强度高，有良好的耐磨、耐冲刷性能

4、可反复清洗及高温再生恢复渗透通量，使用寿命长

5、抗微生物降解和侵蚀

6、成套分离装备的运行能耗低、清洗再生费用低

7、设备占地面积小，便于自动化控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。