本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及用于润滑油生产的配料装置。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。现在有很多生产润滑油的工厂，但生产润滑油的装置结构单一，一般都需要通过人力搅拌来完成，且润滑油在搅拌过程中容易产生高温，不利于生产，并且有些润滑油的过滤装置比较简单，生产出来的润滑油纯度不高，实用性不太好。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于润滑油生产的配料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
用于润滑油生产的配料装置，包括油箱，所述油箱的内部容放有原料油，且油箱的一侧连接有进给管，所述进给管的一端安装有左阀门，且进给管的另一端连接有辅助容器，所述辅助容器的一端连接有连接管，且连接管的一端安装有右阀门，并且连接管的另一端连接有添加剂箱，所述辅助容器的底部连接有导向管，所述导向管的一侧设置有支撑柱，且导向管的另一侧安装有混合桶，所述混合桶的表面设置有冷却器，且混合桶的另一侧设置有旋转桨，并且混合桶的底部设置有流通管，所述流通管的一侧安装有控制阀，且流通管的另一侧设置有过滤器，所述过滤器的一侧设置有排出口，且排出口的另一端连接至润滑油桶。
优选的，所述旋转浆的一侧安装有变压器，且变压器的一侧连接至电源。
优选的，所述过滤器的内部设置有层过滤装置。
优选的，所述油箱和添加剂箱的内表面均设置有容积刻度。
优选的，所述油箱、混合桶和添加剂箱均由碳钢材料制成。
本实用新型的有益效果是：通过在混合桶的内部设置旋转浆，在旋转浆的一端连接变压器，并将变压器连接至电源，可以控制旋转浆对原料油和添加剂进行快速搅拌，省去了人力上的浪费，且节约时间，通过在混合桶的一侧安装冷却器，通过润滑油在混合桶内流动，混合桶的外面是流动的水，水带走润滑油油传导给混合桶壁的热量，起到冷却润滑油的作用，通过在过滤器的内部设置4层过滤装置，可以提高润滑油的精度，让润滑油更具备使用价值。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于润滑油生产的配料装置的主视图。
图中：1油箱、2原料油、3左阀门、4右阀门、5连接管、6进给管、7调节器、8导向管、9混合桶、10旋转桨、11辅助管、12控制阀、13支撑柱、14过滤器、15排出口、16润滑油桶、17添加剂箱、18冷却器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，用于润滑油生产的配料装置，包括油箱1，油箱1的内部容放有原料油2，且油箱1的一侧连接有进给管6，进给管6的一端安装有左阀门3，且进给管6的另一端连接有辅助容器7，辅助容器7的一端连接有连接管5，且连接管5的一端安装有右阀门4，并且连接管5的另一端连接有添加剂箱17，辅助容器7的底部连接有导向管8，导向管8的一侧设置有支撑柱13，且导向管8的另一侧安装有混合桶9，混合桶9的表面设置有冷却器18，通过在混合桶9的一侧安装冷却器18，通过润滑油在混合桶9内流动，混合桶9的外面是流动的水，水带走润滑油传导给混合桶9壁的热量，起到冷却润滑油的作用，且混合桶9的另一侧设置有旋转桨10，通过在混合桶9的内部设置旋转浆10，在旋转浆10的一端连接变压器，并将变压器连接至电源，可以控制旋转浆10对原料油2和添加剂进行快速搅拌，省去了人力上的浪费，且节约时间，混合桶9的底部设置有流通管11，流通管11的一侧安装有控制阀12，且流通管11的另一侧设置有过滤器14，通过在过滤器14的内部设置4层过滤装置，可以提高润滑油的精度，让润滑油更具备使用价值，过滤器14的一侧设置有排出口15，且排出口15的另一端连接至润滑油桶16。
工作原理
本实用新型通过在油箱1和添加剂箱17内倒入适量的原料油2和添加剂，接着打开左阀门3和右阀门4，原料油2通过进给管6流入辅助容器7中，添加剂通过连接管6也流入辅助容器7中，然后通过导向管8流入混合桶10中，此时将开关打开，旋转浆10开始将原料油2和添加剂进行搅拌，此时润滑油在混合桶9内流动，冷却器18开始工作，通过水带走润滑油传导给混合桶9壁的热量，起到冷却润滑油的作用，此时打开控制阀12，搅拌好的润滑油经过流通管11进入过滤器14中进行过滤，过滤完成后，通过排出口排入润滑油桶16中，完成生产。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。