一种高分子型光稳定剂制备装置的制作方法

本实用新型涉及光稳定剂制备技术领域，尤其涉及一种高分子型光稳定剂制备装置。

背景技术：

光稳定剂是高分子制品（例如塑料、橡胶、涂料、合成纤维）的一种添加剂，它能屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非活性物质等功能，使高分子聚合物在光的辐射下，能排除或减缓光化学反应可能性，阻止或延迟光老化的过程，从而达到延长高分子聚合物制品使用寿命的目的。

现有技术中的光稳定剂制备都是通过大型搅拌罐进行制备，比如授权号为CN206168434U的中国专利，涉及一种聚合反应釜，尤其涉及一种高分子型光稳定剂制备用聚合反应釜。本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌效率高、搅拌均匀、搅拌彻底的高分子型光稳定剂制备用聚合反应釜。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高分子型光稳定剂制备用聚合反应釜，包括有底板、第一支杆、电机、安装座、蜗杆、叶片、第一转轴、小皮带轮、第一轴承座、蜗轮、平皮带、固定座等；底板顶部左侧焊接有第一支杆，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式固定式连接有电机，电机位于第一支杆右侧。本实用新型达到了搅拌效率高、搅拌均匀、搅拌彻底的效果；但该装置结构复杂，同时利用一个电机带动多个部件运动，电机负载较大，很容易造成设备的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高分子型光稳定剂制备装置，具备搅拌釜旋转稳定，保证了其内部物料的混合率的优点，解决了单个电机带动多个部件运动，电机负载较大的问题。

根据本实用新型实施例的一种高分子型光稳定剂制备装置，包括底座，所述底座顶端一侧设有第一液压缸，所述第一液压缸一侧设有第一油泵，所述第一液压缸的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架呈“7字状”且顶端设有第二液压缸，所述第二液压缸的一侧连接第二油泵，所述第二液压缸的输出端设有连接杆，所述连接杆底端贯穿支撑架且延伸至位于支撑架下方的搅拌釜内部，所述连接杆的下部两侧壁均设有多个刮片，所述连接杆中部外侧壁上套设有限位块，所述支撑架底端设有与限位块相匹配的限位槽，所述搅拌釜底端中部固定有旋转轴承，所述旋转轴承底端设在安装座上，所述安装座的内部设有电机，所述电机通过旋转轴承与搅拌釜传动连接，所述安装座呈圆柱状且位于侧壁的上部设有滑槽，所述搅拌釜底端两侧设有连接件，所述连接件的末端设有与滑槽相匹配的滑块。

进一步的，所述滑块呈“凸”字状且上部两侧壁上均设有活动板。

进一步的，所述活动板一端通过与设在滑块侧壁上的活动槽相连接，所述活动板与滑块间设有多个弹簧。

进一步的，所述安装座与底座接连接处设有多层减震垫。

进一步的，所述连接杆通过第二液压缸所移动的距离为1-1.5m。

进一步的，所述第一油泵、第二油泵、电机均与外接控制装置电连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：第一液压缸在第一油泵的作用下可以实现支撑架的上下移动，从而便于连接杆从搅拌釜中取出，支撑架上的第二液压缸与第二油泵的配合可以实现调节连接杆在搅拌釜内的深度，限位块与限位槽限制了连接杆的位移距离，连接杆通过第二液压缸所移动的距离为1-1.5m，从而实现刮片在不同深度进行搅拌，从而使之混合度更加均匀，并且该装置是通过电机旋转带动旋转轴承转动，旋转轴承带动搅拌釜转动，搅拌釜带动内部的物料进行旋转，物料在与刮片不断的碰撞中实现混合，并且刮片可通过连接杆的移动实现位置的调节，搅拌釜通过底端两侧的连接件与安装座相连接实现位置的相对固定，滑块卡接在滑槽内，并且滑块两侧的活动板与弹簧可以减小滑块碰撞所产生的震动，避免了搅拌釜由于震动而发生位置偏离；本实用新型通过第二液压缸与第二油泵的配合实现连接杆的移动，从而使刮片可在搅拌釜内移动，滑块与滑槽的配合加固了搅拌釜的位置，活动板与弹簧可减小搅拌釜的震动，从而使搅拌釜旋转更稳定，保证了其内部物料的混合率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种高分子型光稳定剂制备装置的结构示意图；

图2为图1中A区域的结构放大图。

图中：1-底座、2-支撑架、3-第一液压缸、4-第一油泵、5-第二液压缸、6-第二油泵、7-连接杆、8-刮片、9-限位槽、10-限位块、11-搅拌釜、12-旋转轴承、13-安装座、14-电机、15-连接件、16-滑块、17-滑槽、18-活动板、19-弹簧、20-活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种高分子型光稳定剂制备装置，包括底座1，底座1顶端一侧设有第一液压缸3，第一液压缸3一侧设有第一油泵4，第一液压缸3的输出端固定连接有支撑架2，第一液压缸3在第一油泵4的作用下可以实现支撑架2的上下移动，从而便于连接杆7从搅拌釜11中取出，支撑架2呈“7字状”且顶端设有第二液压缸5，第二液压缸5的一侧连接第二油泵6，第二液压缸5的输出端设有连接杆7，支撑架2上的第二液压缸5与第二油泵6的配合可以实现调节连接杆7在搅拌釜11内的深度，连接杆7底端贯穿支撑架2且延伸至位于支撑架2下方的搅拌釜11内部，连接杆7的下部两侧壁均设有多个刮片8，连接杆7中部外侧壁上套设有限位块10，支撑架2底端设有与限位块10相匹配的限位槽9，搅拌釜11底端中部固定有旋转轴承12，旋转轴承12型号为F-QW1250.40，旋转轴承12底端设在安装座13上，安装座13的内部设有电机14，电机14通过旋转轴承12与搅拌釜11传动连接，安装座13呈圆柱状且位于侧壁的上部设有滑槽17，搅拌釜11底端两侧设有连接件15，连接件15的末端设有与滑槽17相匹配的滑块16，滑块16与滑槽17的配合加固了搅拌釜11的位置。

滑块16呈“凸”字状且上部两侧壁上均设有活动板18；活动板18一端通过与设在滑块16侧壁上的活动槽20相连接，活动板18与滑块16间设有多个弹簧19，活动板18与弹簧19可减小搅拌釜11旋转时所产生的震动，从而使搅拌釜11旋转更稳定，保证了其内部物料的混合率；安装座13与底座1接连接处设有多层减震垫，减小电机14旋转时的震动；连接杆7通过第二液压缸5所移动的距离为1-1.5m；第一油泵4、第二油泵6、电机14均与外接控制装置电连接。

使用时，外接控制装置控制第一油泵4、第二油泵6、电机14启动，限位块10与限位槽9可限制了连接杆7的位移距离，连接杆7通过第二液压缸5可移动的距离为1-1.5m，从而实现刮片8在不同深度进行搅拌，从而使之混合度更加均匀，并且该装置是通过电机14旋转带动旋转轴承12转动，旋转轴承12带动搅拌釜11转动，搅拌釜11带动内部的物料进行旋转，物料在与刮片8不断的碰撞中实现混合，并且刮片8可通过连接杆7的移动实现位置的调节，搅拌釜11通过底端两侧的连接件15与安装座13相连接实现位置的相对固定，滑块16卡接在滑槽17内，并且滑块16两侧的活动板18与弹簧19可以减小滑块16碰撞所产生的震动，避免了搅拌釜11由于震动而发生位置偏离。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。