本实用新型涉及一种真空气液分离装置，适用于适用于各类高分子材料的挤出造粒领域。
背景技术：
随着聚合物加工工业的发展，对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越高的要求，挤出机中的原料在高温下出现不同程度的气化、分解和析出等现象，从而产生大量的气体和析出物等低分子物质，在挤出机对原料进行加热挤出的过程中，原料处于挤出机的半封闭的加热管中，低分子物质不能很好的释放出来而夹杂在制作成型的塑料中，导致产品表面不光滑，生产加工不顺畅，产品力学性能下降，产品不密实等缺陷。
目前主要是采用抽真空设备直接将原料中的气体和析出物抽出，挥发气体及杂质液化后直接进入抽真空设备，当挥发物料较多时容易导致抽真空设备的管路堵塞，甚至被吸入抽真空设备，减少了抽真空设备的使用寿命，影响制品质量且清理较为麻烦，操作不便，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种真空气液分离装置，它结构简单，操作方便，分离出挥发物质中的气体和液体，防止挥发物腐蚀堵塞抽真空设备，提高设备使用寿命，提高产品质量，降低了生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种真空气液分离装置，它包括：
筒体，所述筒体内设置有熔融物料腔；
排气挡料块，所述排气挡料块上设置有相互连通的进气端和出气端，所述排气挡料块的进气端连接在筒体上，并且所述进气端和熔融物料腔相连通；
真空罐，所述真空罐内设置有真空腔，所述真空罐的侧壁上连接有与真空腔相连通且用于与抽真空设备相连的排气管，所述真空罐的底端连接有分别与真空腔和排气挡料块相连通的过渡板，所述过渡板的一端连接在真空罐的底端，所述过渡板的另一端连接在排气挡料块的出气端；
设置在真空腔内，并用于将气液分离的分离器，所述分离器包括支柱和螺旋板，所述支柱固定在真空罐的底端，所述螺旋板沿支柱的周向呈螺旋状盘绕在支柱上；
真空储液罐，所述真空储液罐内设置有真空储液腔，所述真空储液腔通过连接管路和真空腔的底端相连通。
进一步提供了一种排气挡料块和筒体的连接方式，所述筒体设置有与熔融物料腔相连通的嵌槽，所述排气挡料块的进气端嵌入嵌槽内。
进一步为了防止分离器分离后的液体回落到过渡板后经排气挡料块的出气口回流至熔融物料腔，所述排气挡料块的出气端呈凸起状，且出气端的出气口高出过渡板的底端。
进一步为了更好地排出分液后的气体，所述螺旋板的顶端高出排气管。
进一步为了便于检测真空腔中的压力情况，所述排气管上连接有用于检测真空腔气压的真空表。
进一步为了便于清理真空罐并保证其密封度，所述真空罐包括真空罐体和连接在真空罐体上的真空盖，所述真空罐体和真空盖之间设置有密封圈。
进一步为了便于观察真空罐内的情况，所述真空盖上设置有视镜。
进一步为了便于清洗真空储液罐并保证其真空度，所述真空储液罐包括罐体和连接在罐体顶端的罐盖，所述罐体和罐盖之间设置有密封垫。
进一步为了便于排出真空储液罐中的液体，所述真空储液罐的底端设置有和真空储液腔相连通的液体排出管，所述液体排出管的液体排出端连接有阀门。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
挤出机在进行工作的时候，抽真空设备通过管路与排气管连接，对真空罐进行抽真空工作，在进行抽真空的过程中，熔融物料中包裹的气泡及挥发物，在真空负压的作用下从物料中析出，高温的气体在真空抽气作用下沿分离器上的螺旋板上升，并在螺旋板上逐渐冷却液化，气体经排气管抽出，而液体则沿螺旋板下落到过渡板，再经过连接管路流入真空储液罐，从而实现挥发物中气体和液体的分离。本实用新型的真空罐内设置有分离器，避免液化物质被吸入抽真空设备进而导致抽真空设备的管路堵塞、设备腐蚀，延长了抽真空设备的使用寿命，也保证熔融物料中包裹的气泡及挥发物被有效排出，提高了产品质量；本实用新型操作简便，真空罐和真空储液罐也方便清理，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的真空气液分离装置的结构示意图；
图2为本实用新型的筒体的结构示意图；
图3为本实用新型的排气挡料块的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1～3所示，一种真空气液分离装置，它包括：
筒体1，所述筒体1内设置有熔融物料腔11；
排气挡料块2，所述排气挡料块2上设置有相互连通的进气端21和出气端22，所述排气挡料块2的进气端21连接在筒体1上，并且所述进气端21和熔融物料腔11相连通；
真空罐，所述真空罐内设置有真空腔31，所述真空罐的侧壁上连接有与真空腔31 相连通且用于与抽真空设备相连的排气管4，所述真空罐的底端连接有分别与真空腔31 和排气挡料块2相连通的过渡板8，所述过渡板8的一端连接在真空罐的底端，所述过渡板8的另一端连接在排气挡料块2的出气端22；
设置在真空腔31内，并用于将气液分离的分离器，所述分离器包括支柱51和螺旋板52，所述支柱51固定在真空罐的底端，所述螺旋板52沿支柱51的周向呈螺旋状盘绕在支柱51上；
真空储液罐，所述真空储液罐内设置有真空储液腔61，所述真空储液腔61通过连接管路7和真空腔31的底端相连通。
如图1、2所示，所述筒体1设置有与熔融物料腔11相连通的嵌槽12，所述排气挡料块2的进气端21嵌入嵌槽12内。
如图1、3所示，为了防止分离器分离后的液体回落到过渡板8后经排气挡料块2 的出气口回流至熔融物料腔11，所述排气挡料块2的出气端22呈凸起状，且出气端22 的出气口高出过渡板8的底端。
如图1所示，为了更好地排出分液后的气体，所述螺旋板52的顶端高出排气管4。
如图1所示，为了便于检测真空腔31中的压力情况，所述排气管4上连接有用于检测真空腔31气压的真空表41。
如图1所示，为了便于清理真空罐并保证其密封度，所述真空罐包括真空罐体32 和连接在真空罐体32上的真空盖33，所述真空罐体32和真空盖33之间设置有密封圈 34。
如图1所示，为了便于观察真空罐内的情况，所述真空盖33上设置有视镜35。在本实施例中，为了保证视镜35的稳固，视镜35上方还设置有视镜压盖36。
如图1所示，为了便于清洗真空储液罐并保证其真空度，所述真空储液罐包括罐体 62和连接在罐体62上的罐盖63，所述罐体62和罐盖63之间设置有密封垫64。
如图1所示，为了便于排出真空储液罐中的液体，所述真空储液罐的底端设置有和真空储液腔61相连通的液体排出管65，所述液体排出管65的液体排出端连接有阀门 66。在本实施例中，所述阀门66为球阀，但不限于此。
本实用新型的工作原理如下：
挤出机在进行工作的时候，抽真空设备通过管路与排气管4连接，对真空罐进行抽真空工作，在进行抽真空的过程中，熔融物料中包裹的气泡及挥发物在真空负压的作用下从物料中析出，高温的气体在真空抽气作用下沿分离器上的螺旋板52上升，并在螺旋板52上逐渐冷却液化，气体经排气管4抽出，而液体则沿螺旋板52下落到过渡板8，再经过连接管路7流入真空储液罐，从而实现挥发物中气体和液体的分离。本实用新型的真空罐内设置有分离器，避免液化物质被吸入抽真空设备进而导致抽真空设备的管路堵塞、设备腐蚀，提高抽真空设备的使用寿命，也保证熔融物料中包裹的气泡及挥发物被有效排出，提高了产品质量；本实用新型操作简便，真空罐和真空储液罐也方便清理，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。