本实用新型涉及丙烯酸加工技术领域，具体为一种高效的丙烯酸反应装置。
背景技术：
丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体，是最简单的不饱和羧酸，由一个乙烯基和一个羧基组成，纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特征的刺激性气味，它可与水、醇、醚和氯仿互溶，是由从炼油厂得到的丙烯制备的，大多数用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羟乙酯等丙烯酸酯类，丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，其聚合物用于合成树脂、合成纤维、高吸水性树脂、建材、涂料等工业部门。
丙烯酸是合成原料重要组成部分，在对丙烯酸进行混合反应时，需要使用到反应装置，现有的丙烯酸反应装置在使用时，由于需要对多种有机合成合成原料进行反应，导致现有的反应装置反应效果不好，不方便使用者的使用，降低了反应装置的实用性。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的丙烯酸反应装置，具备反应效果好等优点，解决了现有丙烯酸加工反应装置在使用时反应效果不好的问题。
（二）技术方案
为实现上述反应效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的丙烯酸反应装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱的顶部固定连接有壳体，所述壳体内壁的左侧固定连接有底板，所述底板的表面从左至右依次套设有弹簧和固定板，所述固定板的左侧与弹簧的右侧固定连接，所述弹簧的左侧与壳体的内壁固定连接，所述固定板的顶部固定连接有滑杆，所述壳体内壁底部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的左侧啮合有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的内腔套设有第二转轴，所述第二转轴的表面套设有轴承，所述轴承的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与壳体内壁的底部固定连接，所述第二转轴的左侧固定连接有凸轮，所述凸轮的左侧与滑杆的右侧接触，所述固定板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部依次贯穿壳体和保护箱并延伸至保护箱的内腔，所述第一转轴的两侧均固定连接有第一反应叶，所述第一反应叶的内腔活动连接有固定杆，所述固定杆的顶部与底部均固定连接有第二反应叶，所述保护箱左侧的顶部连通有入料口，所述保护箱右侧的底部连通有出料口，所述工作台正表面的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。
优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹。
优选的，所述入料口的顶部活动连接有盖板，且盖板底部的横截面积大于入料口顶部的横截面积，所述底板的右侧固定连接有限位板。
优选的，所述壳体内壁的顶部开设有与滑杆配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆的顶部滑动连接。
优选的，所述壳体的底部与保护箱的顶部均开设有与第一转轴配合使用的通口，所述第二转轴的右侧与壳体内壁右侧的连接处通过活动底座活动连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的丙烯酸反应装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置工作台、保护箱、支撑柱、控制器、第一反应叶、固定杆、入料口、壳体、第一转轴、第二反应叶、出料口、第一电机、固定板、底板、弹簧、滑槽、滑杆、第二转轴、凸轮、限位板、轴承、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二电机和支撑杆的配合使用，解决了现有的丙烯酸反应装置在使用时，由于需要对多种有机合成原料进行反应，导致现有的反应装置反应效果不好的问题，方便了使用者的使用，提高了反应装置的实用性。
2、本实用新型通过设置防滑套，增加了支撑柱与地面的接触面积，避免了因缺乏固定装置，导致支撑柱工作时会出现不稳定的状况，通过设置盖板，防止外界杂物会进入保护箱内，从而会对保护箱内的物料产生污染，通过设置滑槽，方便了滑杆在壳体内的滑动，减少了滑杆与壳体之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，通过设置活动底座，使第二转轴在工作时更加顺畅，延长了零件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型壳体的剖视图；
图3为本实用新型壳体的侧视图。
图中：1工作台、2保护箱、3支撑柱、4控制器、5第一反应叶、6固定杆、7入料口、8壳体、9第一转轴、10第二反应叶、11出料口、12第一电机、13固定板、14底板、15弹簧、16滑槽、17滑杆、18第二转轴、19凸轮、20限位板、21轴承、22第一锥形齿轮、23第二锥形齿轮、24第二电机、25支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种高效的丙烯酸反应装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有保护箱2，保护箱2的顶部固定连接有壳体8，壳体8内壁的左侧固定连接有底板14，底板14的表面从左至右依次套设有弹簧15和固定板13，固定板13的左侧与弹簧15的右侧固定连接，弹簧15的左侧与壳体8的内壁固定连接，固定板13的顶部固定连接有滑杆17，壳体8内壁的顶部开设有与滑杆17配合使用的滑槽16，滑槽16的内壁与滑杆17的顶部滑动连接，通过设置滑槽16，方便了滑杆17在壳体8内的滑动，减少了滑杆17与壳体8之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，壳体8内壁底部的右侧固定连接有第二电机24，第二电机24的输出端固定连接有第二锥形齿轮23，第二锥形齿轮23的左侧啮合有第一锥形齿轮22，第一锥形齿轮22的内腔套设有第二转轴18，第二转轴18的表面套设有轴承21，轴承21的底部固定连接有支撑杆25，支撑杆25的底部与壳体8内壁的底部固定连接，第二转轴18的左侧固定连接有凸轮19，凸轮19的左侧与滑杆17的右侧接触，固定板13的底部固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有第一转轴9，壳体8的底部与保护箱2的顶部均开设有与第一转轴9配合使用的通口，第二转轴18的右侧与壳体8内壁右侧的连接处通过活动底座活动连接，通过设置活动底座，使第二转轴18在工作时更加顺畅，延长了零件的使用寿命，第一转轴9的底部依次贯穿壳体8和保护箱2并延伸至保护箱2的内腔，第一转轴9的两侧均固定连接有第一反应叶5，第一反应叶5的内腔活动连接有固定杆6，固定杆6的顶部与底部均固定连接有第二反应叶10，保护箱2左侧的顶部连通有入料口7，入料口7的顶部活动连接有盖板，且盖板底部的横截面积大于入料口7顶部的横截面积，底板14的右侧固定连接有限位板20，通过设置盖板，防止外界杂物会进入保护箱2内，从而会对保护箱2内的物料产生污染，保护箱2右侧的底部连通有出料口11，工作台1正表面的左侧固定连接有控制器4，控制器4分别与第一电机12和第二电机24电性连接，控制器4的型号为MAM-200，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹，通过设置防滑套，增加了支撑柱3与地面的接触面积，避免了因缺乏固定装置，导致支撑柱3工作时会出现不稳定的状况，本实用新型通过设置工作台1、保护箱2、支撑柱3、控制器4、第一反应叶5、固定杆6、入料口7、壳体8、第一转轴9、第二反应叶10、出料口11、第一电机12、固定板13、底板14、弹簧15、滑槽16、滑杆17、第二转轴18、凸轮19、限位板20、轴承21、第一锥形齿轮22、第二锥形齿轮23、第二电机24和支撑杆25的配合使用，解决了现有的丙烯酸反应装置在使用时，由于需要对多种有机合成原料进行反应，导致现有的反应装置反应效果不好的问题，方便了使用者的使用，提高了反应装置的实用性。
在使用时，使用者通过对控制器4的使用，控制器4控制第一电机12和第二电机24开始工作，第二电机24的工作带动第二锥形齿轮23进行转动，第二锥形齿轮23的转动带动第一锥形齿轮22进行转动，第一锥形齿轮22的转动带动第二转轴18进行转动，第二转轴18的转动带动凸轮19进行转动，凸轮19的转动带动滑杆17在滑槽16内滑动，滑杆17的移动带动固定板13在底板14表面滑动，固定板13的移动带动弹簧15发生形变，同时固定板13的移动带动第一电机12进行移动，通过第一电机12的转动带动第一转轴9进行转动，第一转轴9的转动带动第一反应叶5进行转动，第一反应叶5的转动带动固定杆6进行转动，固定杆6的转动带动第二反应叶10进行转动，这样达到了反应效果好的功能。
综上所述，该高效的丙烯酸反应装置，通过工作台1、保护箱2、支撑柱3、控制器4、第一反应叶5、固定杆6、入料口7、壳体8、第一转轴9、第二反应叶10、出料口11、第一电机12、固定板13、底板14、弹簧15、滑槽16、滑杆17、第二转轴18、凸轮19、限位板20、轴承21、第一锥形齿轮22、第二锥形齿轮23、第二电机24和支撑杆25的配合使用，解决了现有丙烯酸加工反应装置在使用时反应效果不好的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。