一种三聚氰胺热气过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种三聚氰胺热气过滤装置，属于化工生产设备领域。

背景技术：

近几年来，受世界经济危机及国内房地产市场调控的影响，三聚氰胺行情一路下滑。同时，由于国内一步法三聚氰胺技术的日趋成熟，及近几年新上马了很多该类项目，使本来就已饱和的三聚氰胺市场更趋严峻，各厂家生存压力巨大。目前国内三聚氰胺厂家的开工率只有40%左右，很多已处于亏损的边缘，要想在如此严峻的市场中生存下来，进一步降低成本成了唯一的出路。

目前，三聚氰胺的生产过程中，大都使用脉冲式整体反吹的过滤方式，这种反吹方式难以将吸附的微小颗粒完全吹扫干净，经常会残留在过滤装置表面，导致过滤装置使用时间短，需要停车更换，不仅浪费了时间，还造成了一定的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术中的不足，提供一种三聚氰胺热气过滤装置，该热气过滤器能高效，彻底的对附着微小颗粒进行吹扫，增加生产周期，减少了布袋更换次数，降低生产成本，提高市场竞争力。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

提供一种三聚氰胺热气过滤装置，包括过滤器外壳，过滤器外壳下锥形底部设置有粉尘出口，过滤器外壳下部设有工艺气进口，过滤器外壳顶部设有工艺气出口，过滤器外壳上部设有一层隔板，隔板上部设有一组反吹管道，每根反吹管道连接一个脉冲阀，隔板向下分布一组布袋，布袋与隔板以卡口方式连接，脉冲阀的喷吹口与布袋口相对应，过滤器外壳底部设置一个气喷吹分布器，在气喷吹分布器上设有一组喷吹管道，每个喷吹管道分别设置于四个相邻的布袋之间，喷吹管道上设有四个方向的喷吹口，每个喷吹口分别与相邻的布袋对应喷吹配合。

所述喷吹管道由喷吹分布器均匀分配，喷吹管道压力相同，喷吹管道与布袋间隔相同。

所述喷吹管道上分布四个方向的喷吹口，每两个出口的夹角为90°。

所述脉冲反吹气采用高温CO₂气体。

本实用新型的优点在于：对热气过滤器进行正反吹扫，可以将布袋附着的微小颗粒去除，避免了频繁更换布袋，有效地延长热气过滤器的使用周期，减少了生产成本，并且结构简单，使用方便，每年只需清洗切换6次，增加有效生产时间144小时，降低了生产成本，可以直接在现有设备上进行改造。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种三聚氰胺热气过滤装置，包括过滤器外壳1，过滤器外壳1下锥形底部设置有粉尘出口11，过滤器外壳1下部设有工艺气进口9，过滤器外壳1顶部设有工艺气出口7，过滤器外壳上部设有一层隔板5，隔板上部设有一组反吹管道8，每根反吹管道8连接一个脉冲阀6，隔板5向下分布一组管式布袋4，隔板5与布袋4以卡口方式连接，脉冲阀6的喷吹口与布袋口相对应。

过滤器外壳底部设置一个气喷吹分布器2，进气管10由外伸入过滤器外壳1内，与气喷吹分布器连接。在气喷吹分布器2上设有一组喷吹管道3，

如图2所示，每个喷吹管道3分别设置于四个相邻的布袋4之间，喷吹管道3上设有四个方向的喷吹口，每个喷吹口分别与相邻的布袋4对应喷吹配合。

所述喷吹管道3上分布四个方向的喷吹口12，每两个出口的夹角为90°。

本实用新型的工作过程，如图1、图2所示，工艺气体从工艺气进口9进入过滤器外壳，经布袋4过滤后，从工艺气出口7进入结晶器结晶。当布袋过滤达到一定的使用时间，停车对布袋进行正反吹扫。高温CO₂气体首先经过滤器外壳底部设置的气喷吹分布器2输送到气喷吹管道3，由每个喷吹口12分别对布袋4进行吹扫，吹扫结束后，高温CO₂气体再由过滤器上部气体输送管8道经脉冲阀6对布袋4进行吹扫，吹扫至布袋上吸附的微小颗粒全部清除。吹扫过程中的粉尘经过滤器下锥形底部的粉尘出口排出。