一种用于生物制剂的反应釜的制作方法

本实用新型涉及医药技术领域，具体涉及一种用于生物制剂的反应釜。

背景技术：

破伤风抗毒素，用于预防和治疗破伤风，已出现破伤风或其可疑症状时，应在进行外科处理及其他疗法的同时，及时使用抗毒素治疗。开放性外伤(特别是创口深、污染严重者)有感染破伤风的危险时，应及时进行预防。

现在反应釜一般通过加热器、温度感应器以及控制器来实现对其物料进行加热变性处理，由于破伤风抗毒素在加温变性的生产过程中需要经过两个温度不同的处理阶段，普通的反应釜的温控效果差，由于只通过加热器加热，加热过程需要缓慢进行，还容易出现偏离额定温度的情况，而且其加热效果不均匀，因此对破伤风抗毒素的生产质量与效率都有较大的影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于生物制剂的反应釜，其能够对反应容器内的物料实现精准的温度控制，还能使反应容器内的物料均匀加热。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种用于生物制剂的反应釜，包括反应容器、加热器、温度感应器以及控制器，反应容器外侧包围设置加热器，温度感应器设置在反应容器内侧壁上，控制器设置在反应容器外部，加热器以及温度感应器均与控制器电路连接，还包括电机、搅拌器、第一温控管道、第二温控管道、第一电磁阀以及第二电磁阀，所述电机固定设置在反应容器顶部，所述搅拌器设置在反应容器内部，所述搅拌器与电机转轴相连，所述第一温控管道以及第二温控管道间隔设置在反应容器底部，所述第一温控管道在左侧交汇形成第一进液口，所述第一进液口处设置第一电磁阀，所述第二温控管道在右侧交汇形成第二进液口，所述第二进液口处设置第二电磁阀，所述反应器顶部设置第一进料管道以及第二进料管道，所述电机、第一电磁阀以及第二电磁阀均与所述控制器电路连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一进料管道以及第二进料管道上方均设置喇叭状进料器，所述第一进料管道设置第一进料阀，所述第二进料管道设置第二进料阀，所述第一进料阀以及第二进料阀均与所述控制器电路连接，通过设置进料器、第一进料阀以及第二进料阀，通过控制器的控制，使进料更加方便。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述反应容器顶部设置出气管道，当反应容器内升高时，内部的液体以及气体的体积会发生变化，因而影响反应容器内气压，通过设置出气管道来稳定反应容器的气压。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述出气管道设置减压阀，所述反应容器内部设置压力感应器，所述减压阀以及压力感应器均与所述控制器电路连接，通过设置压力感应器以及减压阀，从而可以更好地控制反应容器内的气压。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述控制器上设置警示灯，所述警示灯与控制器电路连接，当反应容器内温度过高时，控制器启动警示灯，对工作人员起到提醒的作用。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述加热器外侧设置石棉保温层，对加热器起到保温作用，防止热量散失，降低能源利用率。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述反应容器下方设置收集器，所述反应容器通过管道与所述收集器相接，所述反应容器与管道连接处设置第三电磁阀，所述第三电磁阀与所述控制器电路连接，通过设置第三电磁阀以及收集器，当反应容器内物料处理完成时，对成品进行收集。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的用于生物制剂的反应釜，通过在第一温控管道以及第二温控管道分别通入需要达到额定温度的水，借助温度感应器的反馈，对反应容器内的温度偏高或偏低物料进行精准的温度控制，通过第一电磁阀以及第二电磁阀控制水流的速度，使升温或降温缓和而迅速；通过在反应容器内设置电机与搅拌器，在缓慢的搅拌下，使物料能够实现均匀加热。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例提供的用于生物制剂的反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的用于生物制剂的反应釜底部的第一温控管道以及第二温控管道的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例提供的用于生物制剂的反应釜的控制器结构示意图。

图中：

1、反应容器；2、加热器；3、温度感应器；4、电机；5、搅拌器；6、第一温控管道；61、第一电磁阀；7、第二温控管道；71、第二电磁阀；8、控制器；81、警示灯；9、第一进料管道；10、第二进料管道；11、第一进料阀；12、第二进料阀；13、进料器；14、出气管道；15、压力感应器；16、减压阀；17、收集器；18、第三电磁阀；19、石棉保温层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2以及图3所示，实施例中提供了一种用于生物制剂的反应釜，

包括反应容器1、加热器2、温度感应器3、控制器8、电机4、搅拌器5、第一温控管道6、第二温控管道7、第一电磁阀61以及第二电磁阀71；

反应容器1外侧包围设置加热器2，温度感应器3设置在反应容器1内侧壁上，控制器8设置在反应容器1外部，加热器2以及温度感应器3均与控制器8电路连接，电机4固定设置在反应容器1顶部，搅拌器5设置在反应容器1内部，搅拌器5与电机4转轴相连，第一温控管道6以及第二温控管道7间隔设置在反应容器1底部，第一温控管道6在左侧交汇形成第一进液口，第一进液口处设置第一电磁阀61，第二温控管道7在右侧交汇形成第二进液口，第二进液口处设置第二电磁阀71，反应器顶部设置第一进料管道9以及第二进料管道10，电机4、第一电磁阀61以及第二电磁阀71均与控制器8电路连接；

第一进料管道9以及第二进料管道10上方均设置喇叭状进料器13，第一进料管道9设置第一进料阀11，第二进料管道10设置第二进料阀12，第一进料阀11以及第二进料阀12均与控制器8电路连接，通过设置进料器13、第一进料阀11以及第二进料阀12，通过控制器8的控制，使进料更加方便；

反应容器1顶部设置出气管道14，当反应容器1内升高时，内部的液体以及气体的体积会发生变化，因而影响反应容器1内气压，通过设置出气管道14来稳定反应容器1的气压；

出气管道14设置减压阀16，反应容器1内部设置压力感应器15，减压阀16以及压力感应器15均与控制器8电路连接，通过设置压力感应器15以及减压阀16，从而可以更好地控制反应容器1内的气压；

控制器8上设置警示灯81，警示灯81与控制器8电路连接，当反应容器1内温度过高时，控制器8启动警示灯81，对工作人员起到提醒的作用；

加热器2外侧设置石棉保温层19，对加热器2起到保温作用，防止热量散失，降低能源利用率；

反应容器1下方设置收集器17，反应容器1通过管道与收集器17相接，反应容器1与管道连接处设置第三电磁阀18，第三电磁阀18与控制器8电路连接，通过设置第三电磁阀18以及收集器17，当反应容器1内物料处理完成时，对成品进行收集；

通过在第一温控管道6以及第二温控管道7分别通入需要达到额定温度的水，借助温度感应器3的反馈，对反应容器1内的温度偏高或偏低物料进行精准的温度控制，通过第一电磁阀61以及第二电磁阀71控制水流的速度，使升温或降温缓和而迅速；通过在反应容器1内设置电机4与搅拌器5，在缓慢的搅拌下，使物料能够实现均匀加热。

物料分别通过进料器13从第一进料管道9以及第二进料管道10进入反应容器1中，通过控制器8对第一进料阀11以及第二进料阀12进行进料的控制，然后启动电机4以及加热器2，开始对物料进行搅拌以及加热，温度感应器3实时将反应容器1内温度信息传输到控制器8中，启动第一电磁阀61或第二电磁阀71，通入额定温度的水，对反应容器1内的物料进行精准温控，温度高于额定值则降温，温度低于额定值则升温，使温度稳定在额定值范围内，压力感应器15实时传输到控制器8中，控制器8控制减压阀16对反应容器1进行气压控制，物料处理完成后打开第三电磁阀18，将物料收入到收集器17中进行储存，处理过程中，当反应容器1内温度过高时，控制器8会启动警示灯81，警示工作人员，石棉保温层19对加热器2起到保温作用，提高能源利用率。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。