本发明是一种冶金物料搅拌装置，属于物料搅拌装置领域。
背景技术：
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。冶金物料需要混合多种原料进行使用，在搅拌的过程中，不同的原料一般从不同的搅拌入口进入，且目前采用人工添加，但是不同原料的添加时间以及添加量出现不固定状态时，就会直接影响到后续搅拌的质量。
现有的技术在添加配料搅拌时无法实现自动定量添加，人工操作容易出现定量不均匀，就会直接影响搅拌的质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种冶金物料搅拌装置，以解决现有的技术在添加配料搅拌时无法实现自动定量添加，人工操作容易出现定量不均匀，就会直接影响搅拌质量的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种冶金物料搅拌装置，其结构包括固定套件、辅料料筒、辅料漏斗、原料漏斗、原料料筒、搅拌池上盖、搅拌池、配动块、搅拌器、固定底座，所述其中一个固定套件设于搅拌池中部，所述搅拌池上端设有装设搅拌池上盖的矩形凹槽，所述配动块底部与固定底座上端相连接并且顶端套合于搅拌器的首端，所述原料料筒为圆形结构且贯穿搅拌池上盖前端与搅拌池内部连接，所述原料漏斗底部通过焊接方式设于原料料筒顶部，所述搅拌池上盖中部设有固定装设辅料料筒的矩形凹槽，所述辅料漏斗通过焊接方式与辅料料筒顶部相连接，所述搅拌器包括螺旋搅拌叶、搅拌杆，所述螺旋搅拌叶设有两个以上且通过焊接方式均匀分布于搅拌杆表面，所述辅料料筒内部包括筒体、伸缩挡板、滑槽、固定挡板、吊块、摆动装置、回力弹簧，所述固定挡板通过焊接方式安装于筒体右侧，所述吊块固定于筒体右侧且位于固定挡板下端位置，所述摆动装置与吊块活动连接，所述摆动装置右侧中部通过回力弹簧与筒体右侧相连接，所述伸缩挡板通过滑槽与固定挡板左侧内部相套合，所述伸缩挡板包括辅助轮、板体、传动轮、第一活动螺栓，所述板体中部设有辅助轮，所述传动轮通过扣合方式设于板体右侧，所述第一活动螺栓安装于板体右端外侧，所述摆动装置包括安装孔、配动杆、第二活动螺栓、摆动杆、旋钮、应力弹簧、传动杆，所述传动杆顶端通过应力弹簧与摆动杆底部相扣合，所述摆动杆左侧上端通过第二活动螺栓与配动杆顶部相扣合，所述配动杆底部通过配动杆与第一活动螺栓相扣合。
进一步地，所述摆动杆通过旋钮与吊块相连接。
进一步地，所述配动杆与伸缩挡板通过第一活动螺栓相连接。
进一步地，所述固定套件共设有三个且其中两个焊接于搅拌池首尾两端并与固定底座相扣合。
进一步地，所述搅拌器通过嵌入方式设于搅拌池内部且首端暴露于搅拌池首端的外部。
有益效果
本发明一种冶金物料搅拌装置，本发明的有益效果为：如图1-5所示，使用者通过原料漏斗、原料料筒、辅料料筒、辅料漏斗分别将原料与辅料倒入搅拌池内进行搅拌，为了确保辅料能够自动的定量添加，辅料料筒内部设有摆动装置，且摆动装置底部的传动杆向下延伸至搅拌池中部，在搅拌叶通过搅拌杆的转动且搅拌叶向前触碰摆动装置，设有的摆动装置顶端带动配动杆向上移位，而后通过配动杆底部的安装孔将伸缩挡板带入固定挡板的滑槽内，从而打开筒体进行放料，设有的伸缩挡板中部与尾部分别设有辅助轮与传动轮，能够有效的减少伸缩挡板的移动阻力，增加使用的便捷性，为了防止传动杆断裂，在传动杆与摆动杆连接处设有应力弹簧，当传动杆受力过大时，应力弹簧能够带动其弯曲，有效的防止断裂的情况发生。
本实用设有的传动杆通过搅拌叶旋转时的触碰进行前摆，而后通过摆动杆将配动杆向上位移，从而带动伸缩挡板套入滑槽内，实现了筒体内的自动放料，当搅拌叶片脱离传动杆时，则回力弹簧将摆动杆快速拉回原位，并将伸缩挡板弹出，并对放料口进行密封，有效的实现了自动定量添加功能，避免了人工操作带来的不均匀性，有效提高了搅拌质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种冶金物料搅拌装置的结构示意图。
图2为本发明一种冶金物料搅拌装置的内部结构示意图。
图3为图2中A的结构示意图。
图4为本发明的伸缩挡板结构示意图。
图5为本发明的摆动装置结构示意图。
图中：固定套件-1、辅料料筒-2、辅料漏斗-3、原料漏斗-4、原料料筒-5、搅拌池上盖-6、搅拌池-7、配动块-8、搅拌器-9、固定底座-10、螺旋搅拌叶-901、搅拌杆-902、筒体-201、伸缩挡板-202、滑槽-203、固定挡板-204、吊块-205、摆动装置-206、回力弹簧-207、辅助轮-2021、板体-2022、传动轮-2023、第一活动螺栓-2024、安装孔-2061、配动杆-2062、第二活动螺栓-2063、摆动杆-2064、旋钮-2065、应力弹簧-2066、传动杆-2067。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种冶金物料搅拌装置:其结构包括固定套件1、辅料料筒2、辅料漏斗3、原料漏斗4、原料料筒5、搅拌池上盖6、搅拌池7、配动块8、搅拌器9、固定底座10，所述其中一个固定套件1设于搅拌池7中部，所述搅拌池7上端设有装设搅拌池上盖6的矩形凹槽，所述配动块8底部与固定底座10上端相连接并且顶端套合于搅拌器9的首端，所述原料料筒5为圆形结构且贯穿搅拌池上盖6前端与搅拌池7内部连接，所述原料漏斗4底部通过焊接方式设于原料料筒5顶部，所述搅拌池上盖6中部设有固定装设辅料料筒2的矩形凹槽，所述辅料漏斗3通过焊接方式与辅料料筒2顶部相连接，所述搅拌器9包括螺旋搅拌叶901、搅拌杆902，所述螺旋搅拌叶901设有两个以上且通过焊接方式均匀分布于搅拌杆902表面，所述辅料料筒2内部包括筒体201、伸缩挡板202、滑槽203、固定挡板204、吊块205、摆动装置206、回力弹簧207，所述固定挡板204通过焊接方式安装于筒体201右侧，所述吊块205固定于筒体201右侧且位于固定挡板204下端位置，所述摆动装置206与吊块205活动连接，所述摆动装置206右侧中部通过回力弹簧207与筒体201右侧相连接，所述伸缩挡板202通过滑槽203与固定挡板204左侧内部相套合，所述伸缩挡板202包括辅助轮2021、板体2022、传动轮2023、第一活动螺栓2024，所述板体2022中部设有辅助轮2021，所述传动轮2023通过扣合方式设于板体2022右侧，所述第一活动螺栓2024安装于板体2022右端外侧，所述摆动装置206包括安装孔2061、配动杆2062、第二活动螺栓2063、摆动杆2064、旋钮2065、应力弹簧2066、传动杆2067，所述传动杆2067顶端通过应力弹簧2066与摆动杆2064底部相扣合，所述摆动杆2064左侧上端通过第二活动螺栓2063与配动杆2062顶部相扣合，所述配动杆2062底部通过配动杆2062与第一活动螺栓2024相扣合，所述摆动杆2064通过旋钮2065与吊块205相连接，所述配动杆2062与伸缩挡板202通过第一活动螺栓2024相连接，所述固定套件1共设有三个且其中两个焊接于搅拌池7首尾两端并与固定底座10相扣合，所述搅拌器9通过嵌入方式设于搅拌池7内部且首端暴露于搅拌池7首端的外部。
本发明提供一种冶金物料搅拌装置，其工作原理为：如图1-5所示，使用者通过原料漏斗4、原料料筒5、辅料料筒2、辅料漏斗3分别将原料与辅料倒入搅拌池7内进行搅拌，为了确保辅料能够自动的定量添加，辅料料筒2内部设有摆动装置206，且摆动装置206底部的传动杆2067向下延伸至搅拌池7中部，在搅拌叶901通过搅拌杆902的转动且搅拌叶901向前触碰摆动装置206，设有的摆动装置206顶端带动配动杆2062向上移位，而后通过配动杆2062底部的安装孔2061将伸缩挡板202带入固定挡板204的滑槽203内，从而打开筒体201进行放料，设有的伸缩挡板202中部与尾部分别设有辅助轮2021与传动轮2023，能够有效的减少伸缩挡板202的移动阻力，增加使用的便捷性，为了防止传动杆2067断裂，在传动杆2067与摆动杆2064连接处设有应力弹簧2066，当传动杆2067受力过大时，应力弹簧2066能够带动其弯曲，有效的防止断裂的情况发生。
本发明所述应力弹簧2066是一种类似于弹簧的器件，能够将两根杆体固定，当其中一根杆体受到一定力度时，应力弹簧能够带动杆体进行摆动，在失去力度时，又能够带动杆体回原位。
本发明解决的问题是现有的技术在添加配料搅拌时无法实现自动定量添加，人工操作容易出现定量不均匀，就会直接影响搅拌的质量，本发明通过上述部件的互相组合，有效的实现了自动定量添加功能，避免了人工操作带来的不均匀性，有效提高了搅拌质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。