本实用新型涉及一种塑料生产加工设备，具体是一种塑料混料搅拌装置。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
塑料制造在原料跟添加剂混合搅拌的过程中，需要用到搅拌机，但是现有的搅拌机都是采用在搅拌筒内间位置设置有搅拌轴，对塑料粒进行搅拌，但是在投入塑料粒时可能存在较大的颗粒，不宜混色，且投料时无法掌握投入的量，极可能造成混色比例不协调，当塑料原料较少时，桨叶所能搅拌的塑料原料数量有限，往往导致搅拌不够充分，混合不够均匀，并且搅拌后，塑料粒无法完全的排出搅拌桶，造成资源浪费，非常不合理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料混料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料混料搅拌装置，包括箱体；所述箱体左侧外壁设有电源接口；所述电源接口上方设有进料筒；所述进料筒焊接固定在箱体的上壁左侧，其上侧安装有筛网；所述筛网左端镶嵌固定在进料筒的左侧内壁上，其右端镶嵌安装在斜板中；所述斜板右端焊接固定在进料筒的右侧内壁上，其下方设有挡板；所述挡板中部设有固定块；进料筒右侧设有螺旋电机；所述螺旋电机通过螺栓固定安装在箱体的上侧外表壁，下方焊接固定有螺旋轴；所述螺旋轴下端伸入搅拌箱中，其表面焊接有螺旋叶片；所述螺旋叶片下方设有隔箱；所述隔箱位于搅拌箱下侧，且其左侧设有搅拌电机；所述搅拌电机通过螺栓固定安装在隔箱的底壁上，其右侧焊接有搅拌轴；所述搅拌轴表面焊接有搅拌叶片；所述搅拌叶片下方设有电磁阀门；所述电磁阀门下方设有收料箱；所述收料箱位于箱体下部，其左侧设有液压缸；所述液压缸通过螺栓固定安装在收料箱的底壁左侧，其右端接有液压杆；所述液压杆右端焊接固定有推板；所述推板右侧设有出料门。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定块滑动连接在支撑杆中；所述支撑杆焊接固定在箱体的上侧外表壁。
作为本实用新型进一步的方案：所述挡板右侧下表壁设有铁块；所述铁块下方设有电磁铁。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋轴通过轴承与箱体上壁相连接；所述轴承下方设有搅拌箱；所述搅拌箱位于箱体上部。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料门通过铰链接连接在收料箱的右侧外壁上，其右侧外表壁上安装有把手；所述把手下方设有固定螺栓。
作为本实用新型进一步的方案：所述箱体右侧外壁镶嵌安装有玻璃窗；所述玻璃窗左上方设有控制开关。
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制开关镶嵌安装在箱体的上侧外壁，位于螺旋电机右侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过筛网的设置，可将过大的塑料粒筛选出来，十分便捷；通过挡板、铁块和电磁铁的设置，可设定投入量，避免投入过多或过少；通过螺旋电机和搅拌电机的设置，可使塑料粒搅拌均匀，且投入少量的塑料粒也能进行搅拌；通过液压缸、推板和出料门的设置，可将混合后的塑料粒完全推出收料箱，避免浪费；本装置结构合理，产品性能好，混料效果好，便于使用，具有良好的市场前景。
附图说明
图1为一种塑料混料搅拌装置的结构示意图。
图2为一种塑料混料搅拌装置中挡板与支撑杆相连接的结构示意图。
图3为一种塑料混料搅拌装置中螺旋轴的结构示意图。
图4为一种塑料混料搅拌装置中搅拌轴的结构示意图。
图中：1-电源接口，2-箱体，3-隔箱，4-搅拌箱，5-螺旋叶片，6-螺旋轴，7-进料筒， 8-筛网，9-挡板，10-支撑杆，11-斜板，12-铁块，13-电磁铁，14-螺旋电机，15-轴承，16 控制开关，17-搅拌轴，18-搅拌叶片，19-玻璃窗，20-排料口，21-收料箱，22-出料门，23- 把手，24-固定螺栓，25-电磁阀门，26-搅拌电机，27-推板，28-液压杆，29-液压缸，30- 固定块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种塑料混料搅拌装置，包括箱体2；所述箱体2为装置上的其他部件提供支撑和安装空间，其左侧外壁设有电源接口1；所述电源接口1上方设有进料筒7；所述进料筒7焊接固定在箱体2的上壁左侧，其上侧安装有筛网8；所述筛网8左端镶嵌固定在进料筒7的左侧内壁上，用于筛出过大的塑料粒，其右端镶嵌安装在斜板11中；所述斜板11 左低右高设置，右端焊接固定在进料筒7的右侧内壁上，起导向作用，并把进料筒7分割开来，其下方设有挡板9；所述挡板9中部设有固定块30；所述固定块30下端为半圆球状，滑动连接在支撑杆10中；所述支撑杆10焊接固定在箱体2的上侧外表壁，用于支撑挡板9；挡板9右侧下表壁设有铁块12；所述铁块12下方设有电磁铁13；所述电磁铁13由软铁材料制成，在通电时产生磁性，断电后磁性消失，通电时吸引铁块12，使挡板9遮挡进料筒7下端，避免塑料粒落入箱体2中，当挡板9上的塑料粒达到一定重量后，挡板9向左下侧倾斜，塑料粒进入箱体，达到计量效果；进料筒7右侧设有螺旋电机14；所述螺旋电机14通过螺栓固定安装在箱体2的上侧外表壁，下方焊接固定有螺旋轴6；所述螺旋轴6通过轴承15与箱体2上壁相连接，在螺旋电机14的带动下进行转动；所述轴承15用于降低螺旋轴6在转动过程中的机械载荷摩擦系数，且其下端镶嵌安装有连接垫，防止装置运作时塑料粒进入螺旋电机14中，造成堵塞，其下方设有搅拌箱4；所述搅拌箱4位于箱体2上部，用于存放塑料粒，底壁倾斜设置，方便搅拌后的塑料粒落出；螺旋轴6下端伸入搅拌箱4中，其表面焊接有螺旋叶片5；所述螺旋叶片5在螺旋轴6带动下旋转，将搅拌箱4底部的塑料粒不断向上转移，上部的塑料粒在重力作用下再次落入搅拌箱4底部，从而再次被螺旋轴6转移，达到循环混合的作用，其下方设有隔箱3；所述隔箱3设有两个，两个中间设有排料口20，位于搅拌箱4下侧，且其左侧设有搅拌电机26；所述搅拌电机26通过螺栓固定安装在隔箱3 的底壁上，其右侧焊接有搅拌轴17；所述搅拌轴17表面焊接有搅拌叶片18；所述搅拌叶片 18对塑料粒进一步搅拌，其下方设有电磁阀门25；所述电磁阀门25将排料口20开启和闭合，其下方设有收料箱21；所述收料箱21位于箱体2下部，用于收集搅拌后的塑料粒，其左侧设有液压缸29；所述液压缸29通过螺栓固定安装在收料箱21的底壁左侧，实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，提供横向的力，其右端接有液压杆28；所述液压杆28在液压缸29带动下横向移动，其右端焊接固定有推板27；所述推板27在收料箱21中通过液压杆28的带动左右平稳滑动，其右侧设有出料门22；所述出料门22通过铰链接连接在收料箱21的右侧外壁上，可将收料箱21从右侧打开，并在推板27的推动下将搅拌后的塑料粒推出收料箱21，其右侧外表壁上安装有把手23；所述把手23下方设有固定螺栓24；所述固定螺栓24可在出料门22关闭时进行固定，将收料箱21密封；箱体2右侧外壁镶嵌安装有玻璃窗19；所述玻璃窗19用于观察搅拌箱4中的塑料粒是否搅拌均匀，其左上方设有控制开关16；所述控制开关16镶嵌安装在箱体2的上侧外壁，位于螺旋电机14右侧，用于控制装置的开启与关闭。
本实用新型的工作原理是：工作时，操作人员先设定好需要投入的塑料粒重量，然后打开电磁铁13，然后将塑料粒投入进料筒7中，并通过筛网8将过大的塑料粒筛选出，投入的塑料粒达到指定的重量时，挡板9压倾斜，塑料粒进入搅拌箱4中，再然后通过控制开关16 启动螺旋电机14，带动螺旋叶片5转动对塑料粒进行搅拌，同时开启搅拌电机26带动搅拌叶片18转动对搅拌箱4底部的塑料粒进行搅拌，然后通过玻璃窗19观察塑料粒是否搅拌均匀，搅拌均匀后，关闭螺旋电机14和搅拌电机26，然后开启电磁阀门25，搅拌好的塑料粒通过排料口20进入到收料箱21中，收集完毕后打开出料门22，最后启动液压缸29，带动推板27横向移动，将塑料粒推出收料箱21。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。