本实用新型涉及一种破碎机剔齿装置，属破碎机械领域，具体是一种辊式破碎机活动辊剔齿机构。
背景技术：
近年来，随着客户越来越重视原材料海绵钛的产品质量好坏，而海绵钛的破碎技术对海绵钛产品外观、粒度、封装密度等性能有着决定性的影响。传统的颚式破碎机破碎效率低，在破碎过程中就会导致海绵钛致 密、钛粉多损耗大、破碎温度高导致物料氮化和氧化的问题。为了克服以上问题，行业内先后引入了滚齿破碎机、剪切式破碎机、辊式破碎机等适合破碎海绵钛的专用设备。其中辊式破碎机的优点较为突出。但是，辊式破碎机在长时间的连续作业中会出现物料被挤压在破碎辊上的问题，采用人工停机剔齿的方式不但劳动强度大，而且会降低辊式破碎机的工作效率，这些物料如不能够及时清理就会导致物料不断的堆积和挤压，海绵钛物料致密、物料温度过高出现氮化和氧化现象，最终导致破碎效率降低等问题。特别是辊式破碎机活动辊侧在运行中往复运动，常规的剔齿机构难以完成。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种辊式破碎机活动辊剔齿机构，可及时清理被挤压在破碎辊上的物料，避免了海绵钛物料致密、物料温度过高出现氮化和氧化的现象。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种辊式破碎机活动辊剔齿机构，包括破碎机机架，所述机架两侧设置有活动齿辊轴承座，通过两侧的活动齿辊轴承座，连接有活动齿辊；所述两侧的活动齿辊轴承座通过连接臂连接有刀架，所述刀架前端靠近活动齿辊一侧设置有若干个剔齿刀，所述剔齿刀设置在破碎辊两辊齿之间的齿槽处。
进一步，所述剔齿刀包括固定在刀架上的固定座，所述固定座前端连接有刀身，所述刀身的下部设置有承重凸起，可有效分担固定座的承重压力，所述刀身的前部设置有刀头，所述刀头上部为圆弧状结构，逐渐靠近破碎辊，在最靠近破碎辊的刀头前端，切割成刀尖部，所述刀尖部设置在破碎辊辊齿的齿槽处，从而可以有效地剔除齿槽处积压的破碎物料，有效提高剔齿效率。
进一步，所述机架中部上侧设置有滑轨，所述刀架底部设置有与滑轨对应当卡槽通过卡槽与滑轨可保证剔齿刀在随活动齿辊移动时，遇到不易清理的硬质物料时，可保证剔齿刀的角度，使剔齿刀正常工作。
进一步，所述滑轨包括固定在机架上的承托部，所述承托部上部设置有向两侧延伸的卡合部；所述卡槽包括固定在刀架上、并设置在卡合部两侧的导向部，所述导向部顶端设置有防止滑轨脱出卡槽的限位挡板。
本实用新型的有益效果是：将刀架固定至活动辊轴承座可使剔齿刀随着活动辊运动，同时在刀架下设置与轨道结合的卡槽，可有效保证剔齿刀始终处于破碎辊辊齿的齿槽处，不易偏离。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型卡槽与滑轨放大结构图。
图中：1、机架，2、活动齿辊轴承座，21、活动齿辊，3、连接臂，4、刀架，5、剔齿刀，51、固定座，52、刀身，53、承重凸起，54、刀头，55、刀尖部，6、卡槽，61、导向部，62、限位挡板，7、滑轨，71、承托部，72、卡合部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种辊式破碎机活动辊剔齿机构，包括破碎机机架1，所述机架1的两侧设置有活动齿辊轴承座2，通过两侧的活动齿辊轴承座2连接有活动齿辊21；所述两侧的活动齿辊轴承座2通过连接臂3连接有刀架4，所述刀架4的前端靠近活动齿辊21一侧设置有若干个剔齿刀5，所述剔齿刀5设置在活动齿辊21的两辊齿之间的齿槽处。
进一步，如图2所示，所述剔齿刀5包括固定在刀架4上的固定座51，所述固定座51前端连接有刀身52，所述刀身52的下部设置有承重凸起53，可有效分担固定座的承重压力，所述刀身52的前部设置有刀头54，所述刀头54上部为圆弧状结构，刀头54的前端逐渐靠近活动齿辊21，在最靠近活动齿辊21的刀头54前端，切割成刀尖部55，所述刀尖部55设置在破碎辊辊齿的齿槽处，从而可以有效地剔除齿槽处积压的破碎物料，有效提高剔齿效率。
进一步，如图3所示，所述机架1的中部上侧设置有滑轨7，所述刀架4底部设置有与滑轨7对应的卡槽6，通过卡槽6与滑轨7可保证剔齿刀5在随活动齿辊21移动时，遇到不易清理的硬质物料时，可保证剔齿刀5的角度，使剔齿刀5正常工作。
进一步，所述滑轨7包括固定在机架1上的承托部71，所述承托部71的上部设置有向两侧延伸的卡合部72；所述卡槽6包括固定在刀架4上、并设置在卡合部72两侧的导向部61，所述导向部61的顶端设置有防止滑轨7脱出卡槽6的限位挡板62。
综上所述，本实用新型结构简单，效果明显，将刀架固定至活动辊轴承座可使剔齿刀随着活动辊运动，同时在刀架下设置与轨道结合的卡槽，可有效保证剔齿刀始终处于破碎辊辊齿的齿槽处，不易偏离。