本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及一种铁氧体压碎装置。
背景技术：
铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体覆膜机是将双面胶、铁氧体和PI膜三者结合，以上层为双面胶，中部为铁氧体，下侧为PI膜压合形成“汉堡”结构。
传统结构在进行铁氧体覆膜之后，需要对铁氧体结构进行压缩，传统方式采用人工压碎，这种施工方式自动化程度低，生产效率不高，而且压碎效果干扰因素多。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述问题，提供一种铁氧体压碎装置，采用自动化生产，大大提高生产效率，并且可以对压碎状态进行高度调节，达到预期的压碎效果。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铁氧体压碎装置，包括对称设置的端板，还包括滚动压碎组件、升降组件和拉膜滚筒；
滚动压碎组件通过其固定在端板上的固定板架设在对称的端板之间，固定板之间设有两道滑杆，滑杆与条形上压板四个端角处的滑套连接，滑套外侧边的条形上压板上开设有导槽，导槽内有导柱连接下压板，所述下压板下侧中部通过径向两端的轴承座连接有压辊，一侧的固定板上设有轴向气缸，该轴向气缸的轴向伸缩杆穿过固定板作用在条形上压板上；
升降组件通过轴向定位板与端板内侧中部的固定基座连接固定，轴向定位板在其中部径向两侧均固定有承接板，单个承接板沿轴向设有两个导向槽，轴向定位板在其中部下侧设有四组升降气缸，该升降气缸的升降伸缩杆一一对应的穿过导向槽，并与轴向定位板上侧的底座板连接固定，底座板上侧居中设有PU胶板；
拉膜滚筒固定在端板前端下侧。
进一步地，条形上压板在其径向两端通过连接件连接有百分表，百分表作用在下压板上。
进一步地，固定板上端设有限位杆，该限位杆与条形上压板轴向两端的限位板相互作用。
进一步地，压辊为铜棒。
进一步地，上压板中部还设有调节螺杆，且调节螺杆与下压板连接。
进一步地，对称的端板下端均连接有滑动调节件。
进一步地，对称的固定板还可以转向90°前后架设在端板上，使得压辊的轴线与拉膜滚筒轴线同轴向。
本实用新型工作原理及其优点如下：
经过覆膜的铁氧体原料经拉膜滚筒上侧，抵达PU胶板上，并穿过PU胶板与压辊形成的间隙。
升降气缸工作，其上的升降伸缩杆作用使得底座板抬升，从而压辊能够压在PU胶板上的带压碎产品，随后轴向气缸作用，其轴向升缩杆推动条形上压板沿着滑杆滑动，此时压辊在轴承座滚动，并压碎铁氧体原料。
值得注意的是，滚动压碎组件还可以通过其上的固定板将滚动压碎组件前后架设在端板上，即压辊的轴线与拉膜滚筒轴线同轴向，从而对原料进行径向压碎，该种形式压碎与原料的轴向压碎配合，可以保证铁氧体的破碎完整，而且，条形上压板上的调节螺杆可以对下压板进行高度调节，从而控制压辊的高度，因为升降气缸做恒定的往复运动，故压辊的高度能够调节压碎的力道，从而控制压碎效果。
综上所述，本实用新型将铁氧体覆膜的进料过程由传统的人工操作转为自动化生产，大大提高了生产效率，在压碎过程中，能够调节压碎的力道，从而控制压碎效果，同时，本压碎装置还能够进行轴向和径向压碎的配合，保证完全压碎，并且，端板下侧还设有滑动调节件，方便本实用新型与其他组件配合使用，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一；
图2是本实用新型的结构示意图二。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：
一种铁氧体压碎装置，如图1和图2所示，滚动压碎组件2通过其固定在端板1上的固定板21架设在对称的端板1之间，固定板21之间设有两道滑杆22，滑杆22与条形上压板23四个端角处的滑套231连接，滑套231外侧边的条形上压板23上开设有导槽232，导槽232内有导柱24连接下压板25，下压板25下侧中部通过径向两端的轴承座251连接有压辊26，一侧的固定板21上设有轴向气缸27，该轴向气缸27的轴向伸缩杆271穿过固定板21作用在条形上压板23上 。
继续参照附图1并结合附图2，升降组件3通过轴向定位板31与端板1内侧中部的固定基座11连接固定，轴向定位板31在其中部径向两侧均固定有承接板32，单个承接板32沿轴向设有两个导向槽321，轴向定位板31在其中部下侧设有四组升降气缸33，该升降气缸33的升降伸缩杆331一一对应的穿过导向槽321，并与轴向定位板31上侧的底座板34连接固定，底座板34上侧居中设有PU胶板35，而拉膜滚筒4固定在端板1前端下侧。
经过覆膜的铁氧体原料经拉膜滚筒4上侧，抵达PU胶板35上，并穿过PU胶板35与压辊26形成的间隙。
升降气缸33工作，其上的升降伸缩杆331作用使得底座板34抬升，从而压辊26能够压在PU胶板35上的带压碎产品，随后轴向气缸27作用，其轴向升缩杆271推动条形上压板23沿着滑杆22滑动，此时压辊26在轴承座251滚动，并压碎铁氧体原料。
上压板23中部还设有调节螺杆6，且调节螺杆6与下压板25连接，为测算调节螺杆6对高度的调节量，以明确压辊26压碎的效果，条形上压板23在其径向两端通过连接件233连接有百分表5，百分表5作用在下压板25上，百分表5能够显示调节量，而条形上压板23上的调节螺杆6可以对下压板25进行高度调节，从而控制压辊26的高度，因为升降气缸33做恒定的往复运动，故压辊26的高度能够调节压碎的力道，从而控制压碎效果。
固定板21上端设有限位杆211，该限位杆211与条形上压板23轴向两端的限位板234相互作用，从而可以限定压辊26的运动范围在PU胶板35上，而不会脱离。
优选的，对称的所述固定板21还可以转向90°前后架设在端板1上，使得压辊26的轴线与拉膜滚筒4轴线同轴向，具体的，滚动压碎组件2还可以通过其上的固定板21将滚动压碎组件2前后架设在端板1上，即压辊26的轴线与拉膜滚筒4轴线同轴向，从而对原料进行径向压碎，该种形式压碎与原料的轴向压碎配合，可以保证铁氧体的破碎完整，而端板1下侧还设有滑动调节件12，方便本装置与其他组件配合使用，实用性强。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。