本实用新型涉及中药制备设备领域，尤其涉及一种中药粉碎系统。
背景技术：
中药制药方法是历代逐渐发展和充实起来的，参酌前人的记载，根据现代实际经验，中药制药方法大致可分为五类：
1．修制：包括纯净处理；粉碎处理和切制处理。
2．水制：用水或其他液体辅料处理药材的方法称为水制法。水制的目的主要是清洁药物、软化药物、调整药性。常用的有淋、洗、泡、漂、浸、润、水飞等。这里介绍三种常用的方法。
3．火制：包括炒；炙、煅和煨。
4．水火共制：包括煮；蒸；淬；潬。
5．其他制法：常用的有发芽、发酵、制霜及部分法制法等。其目的在于改变药物原有性能，增加新的疗效，减少毒性或副作用，或使药物更趋效高质纯。如稻、麦的发芽；发酵法制取神曲、淡豆豉；巴豆的去油取霜，西瓜的加工制霜；法制半夏等。
现代制药过程中为了增加药效，不可避免地需要进行药材研磨。中药研磨的目的主要有：
增加药物的表面积，促进药物溶解；有利于制备各种药物剂型；加速药材中有效成分的；溶解；便于调配、服用和发挥药效；便于新鲜药材的干燥和贮存，因此药物研磨具有重要的意义，而药物研磨过程中需要使用药物研磨机，使用药物研磨机能实现药物的快速研磨，更有利于药物的规模化生产。
而现有的药物研磨机基本简单采用粗磨加细磨的加工方法，其中粗磨加工中，常见的采用两个转动轮装置相互作用，而在细磨加工中通过设置一组刀片结构或磨盘-磨轮结构进行细磨，由于使用简单的齿轮或者简单刀片的进行基本研磨，研磨效果差强人意。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种中药粉碎系统。
本实用新型是以如下技术方案实现的：
一种中药粉碎系统，包括：
初级粉碎室、所述初级粉碎室连通的二级粉碎室以及与所述二级粉碎室连通的三级粉碎室；
所述初级粉碎室入口设置有接料口，所述初级粉碎室内部设置有旋转粉碎器，所述的旋转粉碎器由两个旋转粉碎齿构成，两个旋转粉碎齿并排设置，两个旋转粉碎齿的齿交错分布。
所述初级粉碎室和二级粉碎室设置有第一滤网。
进一步地，所述二级粉碎室中部设置有中央驱动轴，所述中央驱动轴下部通过十字形支撑部件与四个从动轴连接，所述中央驱动轴底部与第一电机连接，所述中央驱动轴通过所述十字形支撑部件带动所述从动轴沿顺时针旋转；所述十字形支撑部件上的每个分支均设置有第一刀片；所述第一刀片焊接于所述十字形支撑部件上，所述第一刀片的边缘均为刃口；
每个所述从动轴均为中空结构，每个所述从动轴内部设置有微型电机安置槽以及与所述从动轴配合的自转轴；每个微型电机安置槽内设置有一微型电机，所述微型电机用于驱动所述自转轴；每个所述自转轴上均设置有第二刀片，每个第二刀片包括不止一组转刀；每组转刀由两片夹角为180度的子转刀构成，子转刀的刃口均与所述自转轴的运动方向一致；所述自转轴沿逆时针旋转；
所述中央驱动轴沿高度方向固定有不止一个第三刀片，所述第三刀片的刃口的朝向与所述中央驱动轴的运动方向一致；
所述二级粉碎室底部设置有可开合构件；所述可开合构件上部设置有第二滤网；所述第二滤网和所述可开合构件之间设置有不止一个第一进风口，所述二级粉碎室上部设置有不止一个第一出风口，每个第一出风口处均设置有第一过滤部件；所述第一进风口均与一热交换装置连通，所述热交换装置用于向所述第一进风口通入冷却后的空气，所述热交换装置受控于一智能控制器；
所述可开合构件内置有重量感应芯片，所述重量感应芯片与所述智能控制器通信；所述可开合构件受控于所述智能控制器。
进一步地，所述三级粉碎室一侧设置有第二电机，所述第二电机一侧连接有研磨轴，所述研磨轴上设有若干研磨轮，两两研磨轮之间设有固定磨轮，所述研磨轮和固定磨轮上端呈锥形结构设计；所述第二电机受控于所述智能控制器；所述三级粉碎室下端设置有第三滤网。
进一步地，所述二级粉碎室中设置有温度传感器，所述温度传感器与所述智能控制器通信；所述热交换装置受控于所述智能控制器。
进一步地，所述三级粉碎室下端还设置有中药烘干装置，所述中药烘干装置下端开设有出料口，所述出料口上设置有开关阀，所述开关阀受控于所述智能控制器。
进一步地，所述中药烘干装置的内部开设有药材烘干室，所述中药烘干装置的内部开设有机室，所述机室位于药材烘干室的下方，所述机室的内部固定安装有药材烘干机本体，所述机室的顶部与药材烘干室的底部相连通。
进一步地，药材烘干机内置有通信模块，所述药材烘干机受控于所述智能控制器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种中药粉碎系统，具有下述有益效果：
（1）设置三级粉碎室，一级用于初步粉碎、二级用于再次粉碎，三级用于精细粉碎，其中二级过程设置了功能不同的三种刀片，从而实现药材的充分粉碎；
（2）粉碎过程中，药材的传输、刀片的旋转、冷却和药材烘干等诸多步骤均可自动化进行，利用多种传感器实时采集药物粉碎过程中的各种物理信号，实现粉碎过程的自动化以及自适应进行，显著提升了粉碎效果以及粉碎效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种中药粉碎系统示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种中药粉碎系统控制示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种中药粉碎系统，如图1所示，包括：
初级粉碎室1、所述初级粉碎室1连通的二级粉碎室2以及与所述二级粉碎室2连通的三级粉碎室3；
所述初级粉碎室1入口设置有接料口4，所述初级粉碎室1内部设置有旋转粉碎器11，所述的旋转粉碎器由两个旋转粉碎齿构成，两个旋转粉碎齿并排设置，两个旋转粉碎齿的齿交错分布。
所述初级粉碎室1和二级粉碎室2设置有第一滤网12；
所述二级粉碎室2中部设置有中央驱动轴21，所述中央驱动轴21下部通过十字形支撑部件22与四个从动轴23连接，所述中央驱动轴21底部与第一电机连接，所述中央驱动轴21通过所述十字形支撑部件带动所述从动轴沿顺时针旋转；所述十字形支撑部件22上的每个分支均设置有第一刀片24；所述第一刀片24焊接于所述十字形支撑部件22上，所述第一刀片24的边缘均为刃口；
每个所述从动轴23均为中空结构，每个所述从动轴23内部设置有微型电机安置槽231以及与所述从动轴23配合的自转轴232；每个微型电机安置槽231内设置有一微型电机，所述微型电机用于驱动所述自转轴232；每个所述自转轴232上均设置有第二刀片25，每个第二刀片25包括不止一组转刀；每组转刀由两片夹角为180度的子转刀构成，子转刀的刃口均与所述自转轴的运动方向一致；所述自转轴沿逆时针旋转；
所述中央驱动轴21沿高度方向固定有不止一个第三刀片26，所述第三刀片26的刃口的朝向与所述中央驱动轴21的运动方向一致；
所述自转轴的旋转方向与所述中央驱动轴相反，这一设置的目的在于增加药材与刀片的碰撞，优化粉碎效果。
药材粉碎过程中，保持药材的温度非常重要，随着粉碎过程的进展，药材温度不可避免的升高，然而药材温度的升高对于药效会产生不利影响，因此，本实用新型实施例为了实时控制药材温度，设置了如下结构：
所述二级粉碎室底部设置有可开合构件27；所述可开合构件27上部设置有第二滤网28；所述第二滤网28和所述可开合构件27之间设置有不止一个第一进风口271，所述二级粉碎室上部设置有不止一个第一出风口，每个第一出风口处均设置有第一过滤部件；所述第一进风口270均与一热交换装置29连通，所述热交换装置29用于向所述第一进风口通入冷却后的空气，所述热交换装置29受控于一智能控制器100。
具体地，所述热交换装置29受控于所述智能控制器以便于向二级粉碎室鼓入空气，从而吹起沉淀在第二滤网28上的药材，使之重新被粉碎；进一步地，由于被鼓入的空气为冷却后的空气，从而可以为二级粉碎室降温，防止药材的温度升高到一定程度而影响其药效。
进一步地，所述二级粉碎室中设置有温度传感器，所述温度传感器与所述智能控制器100通信；所述热交换装置29受控于所述智能控制器100。所述可开合构件27受控于所述智能控制器100。
具体地，所述可开合构件27内置有重量感应芯片，所述重量感应芯片与所述智能控制器100通信；所述可开合构件受控于所述智能控制器100。若所述可开合构件27上存储有足够量的经过二级粉碎的药材后，所述重量感应芯片感知的重量值将超过预设的第一阈值，此时重量感应芯片将感应到的重量值传输至所述智能控制器100，所述智能控制器100控制所述可开合构件27打开以使得药材落入三级粉碎室，所述可开合构件27维持开启状态达到预设时间后，自动关闭。
在一个可行的实施例中，所述三级粉碎室3一侧设置有第二电机31，所述第二电机31一侧连接有研磨轴32，所述研磨轴32上设有若干研磨轮33，两两研磨轮33两两之间设有固定磨轮34，所述研磨轮和固定磨轮上端呈锥形结构设计；所述第二电机31受控于所述智能控制器100。
所述三级粉碎室3下端设置有第三滤网35。
在另一个可行的实施例中，所述三级粉碎室3下端还直接连接有中药烘干装置，所述中药烘干装置下端开设有出料口，所述出料口上设置有开关阀，所述开关阀受控于所述智能控制器。
具体地，所述中药烘干装置的内部开设有药材烘干室，所述中药烘干装置的内部开设有机室，所述机室位于药材烘干室的下方，所述机室的内部固定安装有药材烘干机本体，所述机室的顶部与药材烘干室的底部相连通。药材烘干机内置有通信模块，所述药材烘干机受控于所述智能控制器。
进一步地，为实现粉碎过程的自动化控制，如图2所示，所述旋转粉碎器、第一电机、微型电机、热交换装置和第二电机均与所述智能控制器100通信连接从而受控于所述智能控制器100。
所述智能控制器包括处理器、人机交互器以及通信模块，所述通信模块用于与温度传感器和重量感应芯片通信。进一步地，所述通信模块还用于向所述旋转粉碎器、第一电机、微型电机、开关阀、热交换装置和第二电机通信。
所述智能控制器中，所述人机交互器与所述处理器通信连接，所述通信模块也与所述处理器通信连接；所述人机交互器能够获取用户输入的控制程序并将其传输至处理器，从而实现粉碎过程的自动化控制。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。