本实用新型涉及生物柴油生产设备进行领域，特别涉及一种生物柴油生产中尾气输送装置。
背景技术：
目前生物柴油的生产主要采用废弃动植物油脂与甲醇进行合成反应，生成脂肪酸甲酯(生物柴油)的办法获得。在甲酯化生产过程中，不论是粗生物柴油脱醇工序还是粗生物柴油分馏工序，都会产生冷凝后有异味的低沸点气体物质；若将该气体或其冷凝物直接排放会造成环境污染，为此必须通过管道输送对其进行燃烧或吸收洗涤处理；而现有的生物柴油生产中尾气输送装置输送效率比较低，很难满足大流量尾气输送的需要，从而严重影响了生物柴油生产的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物柴油生产中尾气输送装置，解决了现有的生物柴油生产中尾气输送装置输送效率比较低，很难满足大流量尾气输送的需要，从而严重影响了生物柴油生产效率的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种生物柴油生产中尾气输送装置，包括进气管和出气管，其创新点在于：还包括壳体、固定架、连通孔一、叶片一、叶片二、传动轴、固定座、连通孔二、单向阀、叶轮、连接套、齿轮箱、齿轮一、齿轮二、齿轮三、电机、齿轮四、过滤器、水箱和管体；所述壳体左侧开口处与进气管右侧出口相连接；所述固定架固定连接在壳体内部左侧，所述固定架中设有数个连通孔一；所述固定座固定连接在壳体内部中央，所述固定座中设有数个连通孔二；所述连通孔二中均设有单向阀；所述叶片一和叶片二均位于固定架和固定座之间，所述叶片一和叶片二均固定连接在传动轴上面左侧；所述传动轴活动连接在壳体内部中央，所述传动轴右端与电机左侧输出轴端固定连接，所述传动轴右侧上面固定连接有齿轮三；所述电机通过齿轮箱固定连接在壳体右侧外部；所述齿轮三与齿轮二相连接；所述齿轮二活动连接在齿轮箱内部上侧，所述齿轮二左侧固定连接有齿轮一；所述齿轮一与齿轮四相连接；所述连接套位于固定座右侧，所述连接套活动连接在传动轴上面，所述连接套外侧固定连接有叶轮，所述连接套右端上固定连接有齿轮四；所述水箱固定连接在壳体右下侧，所述水箱右上侧出气口通过过滤器与出气管相连接；所述管体为若干个，所述管体均匀固定连接在水箱左上侧，所述管体上侧入口与壳体内部右下侧相连通，所述管体下侧出口与水箱内部下侧相连通。
作为优选，所述连通孔二左侧呈喇叭口形状。
作为优选，所述电机为伺服电机或变频电机。
作为优选，所述过滤器为活性炭过滤器。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里首先启动电机，而后由电机直接通过传动轴带动叶片一和叶片二旋转，从而将尾气直接通过进气管吸入到本装置中，这里设置的双叶片，能够有效的提高尾气吸入输送的能力，同时电机的旋转也会通过齿轮三依次带动齿轮二、齿轮一、齿轮四和连接套旋转，而连接套的旋转则会使叶轮旋转，而后尾气再通过单向阀进入到叶轮中，而旋转的叶轮则会直接将尾气通过管体输送到水箱中降温或除尘，最后尾气再通过过滤器过滤后由出气管排出，从而大大提高了尾气后续处理的效率，也就进一步提高了生物柴油的生产效率。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
1-壳体；2-固定架；3-连通孔一；4-进气管；5-叶片一；6-叶片二；7-传动轴；8-固定座；9-连通孔二；10-单向阀；11-叶轮；12-连接套；13-齿轮箱；14-齿轮一；15-齿轮二；16-齿轮三；17-电机；18-齿轮四；19-出气管；20-过滤器；21-水箱；22-管体。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种生物柴油生产中尾气输送装置，包括进气管4和出气管19，还包括壳体1、固定架2、连通孔一3、叶片一5、叶片二6、传动轴7、固定座8、连通孔二9、单向阀10、叶轮11、连接套12、齿轮箱13、齿轮一14、齿轮二15、齿轮三16、电机17、齿轮四18、过滤器20、水箱21和管体22；所述壳体1左侧开口处与进气管4右侧出口相连接；所述固定架2固定连接在壳体1内部左侧，所述固定架2中设有数个连通孔一3；所述固定座8固定连接在壳体1内部中央，所述固定座8中设有数个连通孔二9；所述连通孔二9中均设有单向阀10；所述叶片一5和叶片二6均位于固定架2和固定座8之间，所述叶片一5和叶片二6均固定连接在传动轴7上面左侧；所述传动轴7活动连接在壳体1内部中央，所述传动轴7右端与电机17左侧输出轴端固定连接，所述传动轴7右侧上面固定连接有齿轮三16；所述电机17通过齿轮箱13固定连接在壳体1右侧外部；所述齿轮三16与齿轮二15相连接；所述齿轮二15活动连接在齿轮箱13内部上侧，所述齿轮二15左侧固定连接有齿轮一14；所述齿轮一14与齿轮四18相连接；所述连接套12位于固定座8右侧，所述连接套12活动连接在传动轴7上面，所述连接套12外侧固定连接有叶轮11，所述连接套12右端上固定连接有齿轮四18；所述水箱21固定连接在壳体1右下侧，所述水箱21右上侧出气口通过过滤器20与出气管19相连接；所述管体22为若干个，所述管体22均匀固定连接在水箱21左上侧，所述管体22上侧入口与壳体1内部右下侧相连通，所述管体22下侧出口与水箱21内部下侧相连通。
其中，所述连通孔二9左侧呈喇叭口形状；所述电机17为伺服电机或变频电机；所述过滤器20为活性炭过滤器。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，工作时，首先启动电机17，而后由电机17直接通过传动轴7带动叶片一5和叶片二6旋转，从而将尾气直接通过进气管4吸入到本装置中，这里设置的双叶片，能够有效的提高尾气吸入输送的能力，同时电机17的旋转也会通过齿轮三16依次带动齿轮二15、齿轮一14、齿轮四18和连接套12旋转，而连接套12的旋转则会使叶轮11旋转，而后尾气再通过单向阀10进入到叶轮11中，而旋转的叶轮11则会直接将尾气通过管体22输送到水箱21中降温或除尘，最后尾气再通过过滤器20过滤后由出气管19排出，从而大大提高了尾气后续处理的效率，也就进一步提高了生物柴油的生产效率。