本实用新型涉及一种涂油装置，特别涉及一种天然气管道自动涂油装置，属于管道加工设备技术领域。
背景技术：
现有技术中，现有的天然气管道涂油装置在使用的过程中，需要人工将天然气管道固定安装的涂油装置上，涂油结束后再人工将其取下，造成天然气管道涂油劳动强度较大和管道涂油加工效率较低，以及涂油装置由于存在着定位偏差造成天然气管道涂油质量较低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种天然气管道自动涂油装置，该天然气管道自动涂油装置可实现涂油装置管道的自动进、出料，降低人员劳动强度，提高天然气管道涂油加工效率；实现对于不同管型可以夹持在同一轴线上，保证定位准确度，从而有效提高涂油装置对天然气管道涂油的质量，且提高了涂油装置的适用范围，具有良好的社会效益和经济效益，适合广泛推广使用。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种天然气管道自动涂油装置，包括固定自定心支架、主动旋转压轮、可行走自定心支架、滑轨和架体，所述固定自定心支架和主动旋转压轮均固定安装在架体的顶部，所述固定自定心支架固定安装在架体的一端，所述架体的顶部安装有滑轨，所述可行走自定心支架通过滑轨与架体之间滑动安装，所述固定自定心支架包括垂直翻板、对射探头支架、第一气缸、中心架座和自定心中心架，所述第一气缸的顶部安装有垂直翻板，所述垂直翻板通过中心架座与自定心中心架安装，所述自定心中心架上安装有对射探头支架，所述主动旋转压轮包括压轮摆臂、第二气缸、气缸座和摆臂转轴，所述压轮摆臂的一侧与第二气缸连接，所述第二气缸上安装有气缸座，所述压轮摆臂的底部安装有摆臂转轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压轮摆臂上安装有张紧轮轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨上远离固定自定心支架的一端上设置有滑块挡块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述架体的底部安装有多个等距离分布的中载脚杯。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述架体采用钢板组合而成。
本实用新型所达到的有益效果是：该天然气管道自动涂油装置通过安装在固定自定心支架上的垂直翻板可实现涂油装置管道的自动进、出料，降低人员劳动强度，提高天然气管道涂油加工效率；通过安装的固定自定心支架和可行走自定心支架，对天然气管道采用自定心中心架夹具固定，实现对于不同管型可以夹持在同一轴线上，保证定位准确度，从而有效提高涂油装置对天然气管道涂油的质量，且提高了涂油装置的适用范围，具有良好的社会效益和经济效益，适合广泛推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构主视图；
图3是本实用新型的固定自定心支架结构示意图；
图4是本实用新型的固定自定心支架结构侧视图；
图5是本实用新型的主动旋转压轮结构示意图；
图6是本实用新型的架体结构示意图。
图中：1、固定自定心支架；11、垂直翻板；12、对射探头支架；13、第一气缸；14、中心架座；15、自定心中心架；2、主动旋转压轮；21、压轮摆臂；22、第二气缸；23、气缸座；24、张紧轮轴；25、摆臂转轴；3、可行走自定心支架；4、滑轨；5、架体、51、钢板；6、中载脚杯；7、滑块挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-6所示，本实用新型一种天然气管道自动涂油装置，包括固定自定心支架1、主动旋转压轮2、可行走自定心支架3、滑轨4和架体5，所述固定自定心支架1和主动旋转压轮2均固定安装在架体5的顶部，所述固定自定心支架1固定安装在架体5的一端，所述架体5的顶部安装有滑轨4，所述可行走自定心支架3通过滑轨4与架体5之间滑动安装，所述固定自定心支架1包括垂直翻板11、对射探头支架12、第一气缸13、中心架座14和自定心中心架15，所述第一气缸13的顶部安装有垂直翻板11，所述垂直翻板11通过中心架座14与自定心中心架15安装，所述自定心中心架15上安装有对射探头支架12，所述主动旋转压轮2包括压轮摆臂21、第二气缸22、气缸座23和摆臂转轴25，所述压轮摆臂21的一侧与第二气缸22连接，所述第二气缸22上安装有气缸座23，所述压轮摆臂21的底部安装有摆臂转轴25。
所述压轮摆臂21上安装有张紧轮轴24，压轮摆臂21在摆臂转轴25的驱动下开始转动，并带动钢管一起稳定转动，所述滑轨4上远离固定自定心支架1的一端上设置有滑块挡块7，避免可行走自定心支架3与滑轨脱离，所述架体5的底部安装有多个等距离分布的中载脚杯6，有效提高涂油装置的稳定性和支撑结构强度，所述架体5采用钢板51组合而成，结构强度好，使用寿命长。
具体的，本实用新型使用时，首先通过第一气缸13提升垂直翻板11，垂直翻板11从料架上取料进入定位支撑板上，若对射探头支架12上的探头检测到有管时，自定心中心架15则夹紧钢管，压轮摆臂21由第二气缸22带动压紧在自定心中心架15上的钢管一侧，然后压轮摆臂21在摆臂转轴25的驱动下开始转动，并带动钢管一起转动，将设备前段油枪推至管螺纹上，掰开油枪开关，开始涂油，涂油动作完成后，移开油枪，压轮摆臂21停止旋转，再通过第二气缸22带动压轮摆臂21脱离钢管，自定心中心架15打开，再垂直翻板再次通过第一气缸13提升，送出完成涂油钢管的同时，再次从上一工位取一根管料开始下一周期涂油工序，本天然气管道自动涂油装置通过安装在固定自定心支架1上的垂直翻板11可实现涂油装置管道的自动进、出料，降低人员劳动强度，提高天然气管道涂油加工效率；通过安装的固定自定心支架1和可行走自定心支架3，对天然气管道采用自定心中心架15夹具固定，实现对于不同管型可以夹持在同一轴线上，保证定位准确度，从而有效提高涂油装置对天然气管道涂油的质量，且提高了涂油装置的适用范围，具有良好的社会效益和经济效益，适合广泛推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。