本实用新型属于化工领域，尤其是涉及一种高效结晶器。
背景技术：
在化工领域中，常用结晶器来对产品进行结晶提纯。结晶器的工作原理是，对呈流体状态的产品溶液进行冷却，使得产品溶液处于过饱和状态，从而发生结晶，然后再将剩余的溶液排出，从而得到结晶后的高纯度产品。通过结晶的方法，可以去除某些蒸馏方法无法去除的杂质。例如当杂质的沸点与产品的沸点相近时，就无法通过蒸馏的方法来去除杂质，此时可通过结晶的方法，将杂质与产品分离，以实现去除杂质的目的。
根据结晶工艺的类型，目前常用的结晶器可分为有搅拌结晶器和无搅拌结晶器。顾名思义，无搅拌结晶器在结晶过程中不对产品进行搅拌，其包括空气冷却式结晶器、强制换热结晶器等类型。无搅拌结晶器在产品冷却结晶的过程中不对产品进行搅拌，因此无需设置额外的搅拌设备，从而结晶器的结构简单，造价也低。但是，从另一方面来说，由于不对产品进行搅拌，而需要等待产品自然地冷却，因此无搅拌结晶器的结晶过程长，生产率低。而且，为了保证充分的结晶，需要有足够的传热面积，因而使得无搅拌结晶器的体积较大、占地面积也大。但即使将无搅拌结晶器的体积尽可能地做大，仍存在产品纯度偏低的问题。与无搅拌结晶器相对应的，有搅拌结晶器通过对产品的搅拌，可提高传热效率，因此其生产率得到提高，且无需较大的传热面积，因而可实现小型化。但是，由于需要额外地设置搅拌装置，因此有搅拌结晶器的结构相对比较复杂，并且需要为搅拌装置提供动力，从而导致有搅拌结晶器的能耗较高。
因此，需要一种具有提高了的生产率和产品的提纯率，同时又结构简单、能耗低的结晶器。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高效结晶器，结晶质量好、效率高。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种高效结晶器，包括结晶机构、换热器、过滤分离器，所述的结晶机构通过管路分别与所述的换热器、过滤分离器相连，所述的换热器通过管路与所述的过滤分离器相连；
所述的结晶机构包括搅拌区、沉降区、结晶区，所述的结晶区位于所述的搅拌区的下方，所述的结晶区与所述的搅拌区之间设置有隔板，所述的结晶区上设有出料口，所述的沉降区上设有循环出口，所述的沉降区通过该循环出口与所述的换热器相连。
进一步，所述的沉降区位于所述的搅拌区的外侧，所述的沉降区的上部与所述的搅拌区相连通，所述的沉降区的下部通过隔板与所述的搅拌区相分隔。
进一步，所述的搅拌区的内部设置有搅拌器，所述的搅拌器竖直设置。
进一步，所述的搅拌器包括旋转电机、转轴，所述的转轴的一端与所述的旋转电机相连，另一端是上设置有螺旋叶片。
进一步，所述的螺旋叶片包括大幅螺旋叶片、小幅螺旋叶片，所述的大幅螺旋叶片与小幅螺旋叶片之间的夹角为80-100度。
进一步，所述的大幅螺旋叶片的宽度是小幅螺旋叶片的宽度的1.5-3倍。
进一步，所述的换热器与所述的过滤分离器之间设置有循环泵。
相对于现有技术，本实用新型所述的高效结晶器具有以下优势：
(1)本实用新型所述的高效结晶器同时设置有结晶机构、换热器、过滤分离器，三者进行结合，可有效的提高了结晶的纯度与结晶效率。
(2)本实用新型所述的高效结晶器设置有搅拌区、沉降区、结晶区，将结晶机构有效的进行分区，使其内部结构合理化的同时节省了占地面积，减少了能耗。
(3)本实用新型所述的螺旋叶片设置有大幅螺旋叶片、小幅螺旋叶片，两种不同位置、不同叶幅叶片同时进行搅拌，提高了搅拌效率，保证了结晶的纯度。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的高效结晶器的示意图；
图2为本实用新型实施例所述的螺旋叶片的示意图。
附图标记说明：
1-结晶机构；2-换热器；3-过滤分离器；4-循环泵；11-搅拌区；12-沉降区；13-结晶区；14-隔板；15-搅拌器；16-循环出口；17-出料口；151- 旋转电机；152-转轴；153-大幅螺旋叶片；154-小幅螺旋叶片。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-2所示，一种高效结晶器，包括结晶机构1、换热器2、过滤分离器3，所述的结晶机构1通过管路分别与所述的换热器2、过滤分离器3 相连，所述的换热器2通过管路与所述的过滤分离器3相连；
所述的结晶机构1包括搅拌区11、沉降区12、结晶区13，所述的结晶区13位于所述的搅拌区11的下方，所述的结晶区13与所述的搅拌区11之间设置有隔板14，所述的结晶区13上设有出料口17，所述的沉降区12上设有循环出口16，所述的沉降区12通过该循环出口16与所述的换热器2 相连。
所述的沉降区12位于所述的搅拌区11的外侧，所述的沉降区12的上部与所述的搅拌区11相连通，所述的沉降区12的下部通过隔板14与所述的搅拌区11相分隔。
所述的搅拌区11的内部设置有搅拌器15，所述的搅拌器15竖直设置。所述的搅拌器15包括旋转电机151、转轴152，所述的转轴152的一端与所述的旋转电机151相连，另一端是上设置有螺旋叶片。
所述的螺旋叶片包括大幅螺旋叶片153、小幅螺旋叶片154，所述的大幅螺旋叶片153与小幅螺旋叶片154之间的夹角为90度。所述的大幅螺旋叶片153的宽度是小幅螺旋叶片154的宽度的2倍。
所述的换热器2与所述的过滤分离器3之间设置有循环泵4。
所述的高效结晶器同时设置有结晶机构1、换热器2、过滤分离器3，三者进行结合，可有效的提高了结晶的纯度与结晶效率。
所述的高效结晶器设置有搅拌区11、沉降区12、结晶区13，将结晶机构1有效的进行分区，使其内部结构合理化的同时节省了占地面积，减少了能耗。
所述的螺旋叶片设置有大幅螺旋叶片153、小幅螺旋叶片154，两种不同位置、不同叶幅叶片同时进行搅拌，提高了搅拌效率，保证了结晶的纯度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。