本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种压强可控的球磨机。
背景技术：
球磨机是物料破坏后进行进一步粉碎的关键设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿和玻璃陶瓷等生产行业中，实现对各种矿石和/或其他可磨性物料进行干式或者湿式粉磨。目前，一般球磨机都包括回转部、传动部和设置于回转部的进料口和出料口，其中回转部由传动部的旋转轴带动组合筒体的旋转，在组合筒体内层中放入工艺钢球，当大体积的物料进入组合筒体内后，通过组合筒体的旋转以使物料和钢球之间产生摩擦力，从而使物料被磨细。但是由于在实际使用中，球磨机面临很多工作情况，例如球磨腔内的压力变化会对物料球磨产生影响，存在工作效率低下的问题。
技术实现要素：
针对现有现象的存在，本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种压强可控的球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种压强可控的球磨机，包括支架、球磨机体、驱动装置和稳压装置，其特征在于：所述球磨机体位于支架的上端，所述球磨机体的外侧设有隔热层，所述球磨机体的内侧设有衬板，所述衬板和球磨机体之间设有吸音层，所述衬板的下端设有耐磨层，所述球磨机体的内部设有若干磨球，若干所述磨球直径相同，所述球磨机体的两侧设有轴承，所述球磨机体的中部设有转轴，所述转轴贯穿轴承和驱动装置连接，所述驱动装置包括驱动电机和减速器，所述驱动电机、减速器和转轴依次连接，所述稳压装置包括气泵、阀门一、阀门二和气压传感器，所述气泵和阀门一均位于球磨机体的内侧，所述阀门二连通球磨机体的内部和外部，所述气泵、阀门一、阀门二和气压传感器连接，所述气泵内储存有高压气体。
通过采用上述技术方案，隔热层和吸音层均呈筒状，便于与球磨机体更紧密的连接，隔热层采用隔热材料制成，能够阻滞热流的传递，可以将球磨机体内部的热量控制在本体内，不传递到球磨机外部设备，以影响球磨机的正常运行，隔热材料可为玻璃纤维，玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、机械强度高的优点，大颗粒被研磨时间长，高速循环作用使得物料的粒度分布窄，衬板的设置，能起到缓冲的作用保护球磨机体，延长其使用寿命，衬板的可拆卸便于对衬板的更换和安装，在衬板的下端设有耐磨层，磨球和物料均作用于衬板上，耐磨层能延缓衬板的磨损，球磨机体通过驱动电机启动，减速器可调节球磨机体的速率，气压传感器能够测量球磨机体外部和内部的压强差；如果球磨机体外部的压强大于内部压强，且已超过所设定的阈值，则输出控制信号到阀门二而使之关闭，输出控制信号到阀门一而使之打开，从而将气泵中的高压气体充入球磨机体内部以提高内部压强；如果球磨机体外部的压强小于球磨机体内部的压强，且已超过所设定的阈值，则输出控制信号到阀门二而使之打开，输出控制信号到阀门一而使之关闭，从而将球磨机体内部的气体向外部释放以降内部的压强；如果球磨机体外部压强与球磨机体内部压强之间的压强差值没超过所设定的阈值，则关闭阀门一和阀门二，使得球磨机体内部的气压保持不变。
作为优选：所述球磨机体上设有进料口和出料口，所述出料口上设有除尘袋。
通过采用上述技术方案，除尘袋的设置，在出料时能将球磨机体内部灰尘除去，避免产生的灰尘积聚到球磨机体之间。
作为优选：所述出料口的一侧设有集料桶，所述集料桶的内部设有搅拌杆。
通过采用上述技术方案，在集料桶内设置搅拌杆可对研磨后的物料进行搅拌。
作为优选：所述球磨机体由氧化铝制成。
作为优选：所述吸音层由隔音材料制成。
通过采用上述技术方案，能够用来阻断噪音的传播，可以将球磨机体内部的噪音控制在本体内，不传递到球磨机外部，不影响工作人员的身心健康。
作为优选：所述球磨机体的外形呈筒状。
本实用新型的优点在于：1.结构设计简单合理，隔热层和吸音层均呈筒状，便于与球磨机体更紧密的连接，且能起到隔热、吸音的效果。2.通过气泵、阀门一、阀门二和气压传感器的设置，能够维持球磨机体内部的气压。3.衬板的设置，能起到缓冲的作用保护球磨机体，延长其使用寿命，磨球和物料均作用于衬板上，耐磨层能延缓衬板的磨损。4.除尘袋的设置，在出料时能将球磨机体内部灰尘除去，避免产生的灰尘积聚到球磨机体之间。
附图说明
图1为本实用新型一种压强可控的球磨机的结构示意图；
图2为图1中稳压装置的结构示意图。
附图标记：1、转轴；2、隔热层；3、稳压装置；4、衬板；5、进料口；6、轴承；7、减速器；8、驱动电机；9、支架；10、磨球；11、气泵；12、阀门二；13、阀门一；14、气压传感器；15、球磨机体；16、出料口。
具体实施方式
参照图1和图2对本实用新型一种压强可控的球磨机做进一步说明。
一种压强可控的球磨机，包括支架9、球磨机体15、驱动装置和稳压装置3，其特征在于：所述球磨机体15位于支架9的上端，所述球磨机体15的外侧设有隔热层2，所述球磨机体15的内侧设有衬板4，所述衬板4和球磨机体15之间设有吸音层，所述衬板4的下端设有耐磨层，所述球磨机体15的内部设有若干磨球10，若干所述磨球10直径相同，所述球磨机体15的两侧设有轴承6，所述球磨机体15的中部设有转轴1，所述转轴1贯穿轴承6和驱动装置连接，所述驱动装置包括驱动电机8和减速器7，所述驱动电机8、减速器7和转轴1依次连接，所述稳压装置3包括气泵11、阀门一13、阀门二12和气压传感器14，所述气泵11和阀门一13均位于球磨机体15的内侧，所述阀门二12连通球磨机体15的内部和外部，所述气泵11、阀门一13、阀门二12和气压传感器14连接，所述气泵11内储存有高压气体。
通过采用上述技术方案，隔热层2和吸音层均呈筒状，便于与球磨机体15更紧密的连接，隔热层2采用隔热材料制成，能够阻滞热流的传递，可以将球磨机体15内部的热量控制在本体内，不传递到球磨机外部设备，以影响球磨机的正常运行，隔热材料可为玻璃纤维，玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、机械强度高的优点，大颗粒被研磨时间长，高速循环作用使得物料的粒度分布窄，衬板4的设置，能起到缓冲的作用保护球磨机体15，延长其使用寿命，衬板4的可拆卸便于对衬板4的更换和安装，在衬板4的下端设有耐磨层，磨球10和物料均作用于衬板4上，耐磨层能延缓衬板4的磨损，球磨机体15通过驱动电机8启动，减速器7可调节球磨机体15的速率，气压传感器14能够测量球磨机体15外部和内部的压强差；如果球磨机体15外部的压强大于内部压强，且已超过所设定的阈值，则输出控制信号到阀门二12而使之关闭，输出控制信号到阀门一13而使之打开，从而将气泵11中的高压气体充入球磨机体15内部以提高内部压强；如果球磨机体15外部的压强小于球磨机体15内部的压强，且已超过所设定的阈值，则输出控制信号到阀门二12而使之打开，输出控制信号到阀门一13而使之关闭，从而将球磨机体15内部的气体向外部释放以降内部的压强；如果球磨机体15外部压强与球磨机体15内部压强之间的压强差值没超过所设定的阈值，则关闭阀门一13和阀门二12，使得球磨机体15内部的气压保持不变。
作为优选：所述球磨机体15上设有进料口5和出料口16，所述出料口16上设有除尘袋。
通过采用上述技术方案，除尘袋的设置，在出料时能将球磨机体15内部灰尘除去，避免产生的灰尘积聚到球磨机体15之间。
作为优选：所述出料口16的一侧设有集料桶，所述集料桶的内部设有搅拌杆。
通过采用上述技术方案，在集料桶内设置搅拌杆可对研磨后的物料进行搅拌。
作为优选：所述球磨机体15由氧化铝制成。
作为优选：所述吸音层由隔音材料制成。
通过采用上述技术方案，能够用来阻断噪音的传播，可以将球磨机体15内部的噪音控制在本体内，不传递到球磨机外部，不影响工作人员的身心健康。
作为优选：所述球磨机体15的外形呈筒状。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。