一种高转化率生物质液化设备的制作方法

本发明涉及加工设备领域，具体为一种高转化率生物质液化设备。

背景技术：

生物质液化过程主要是指采用水解、发酵等手段将生物质转化为燃料乙醇、燃料丁醇等，水解、发酵之前需要进行磨碎工作，从而使原料更易水解、发酵，目前的磨碎设备其磨碎效率低，需要人工频繁操作，而且在磨碎之前需要单独的设备进行粉碎搅拌工作，这无疑增加了设备采购成本以及操作工序。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高转化率生物质液化设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种高转化率生物质液化设备，包括固定安装在底座后侧端面的支撑臂以及通过升降驱动装置安装在所述支撑臂前侧端面的液化基座，所述升降驱动装置包括嵌设在支撑臂前侧端面内的升降腔，所述升降腔中滑动配合安装有升降块，所述升降块中螺纹配合安装有螺形柱，所述螺形柱顶部延展末端与所述升降腔内顶壁转动配合连接，所述螺形柱底部延展末端与电动机动力配合连接，所述电动机外表面固设于所述升降腔内底壁内，所述升降块右侧端面与所述液化基座左侧端面固定连接，所述液化基座顶部端面内设置有粉碎槽，所述粉碎槽中设置有粉碎装置，所述粉碎槽内底壁内设置有磨碎槽，所述磨碎槽内底壁内设有贯穿所述液化基座底部端面的排出腔，所述粉碎槽与所述磨碎槽连接处的左右两侧内壁内相称设有滑行腔，所述滑行腔中滑动配合安装有伸进所述磨碎槽中的隔板，左侧的所述隔板左侧端面内螺纹配合安装有螺形杆，所述螺形杆左侧延展末端动力配合安装有第一电动机，所述第一电动机固定安装于所述滑行腔左侧内壁内，右侧的所述隔板右侧端面推顶配合安装有推顶弹力件，左侧的所述滑行腔前后内壁内相通设有引导腔，所述引导腔右侧的所述液化基座内壁体中相通设有左右延展设置的通腔，所述通腔右侧延展末端相通设有l形腔，所述l形腔与右侧的所述滑行腔右侧端壁相通设置，所述引导腔中滑动配合安装有与所述隔板前后端面固定连接的引导杆，所述l形腔中转动配合设置有两组转盘，所述引导杆右侧端面固定安装有环绕所述转盘并与右侧的所述隔板右侧端面固定连接的牵引绳，所述磨碎槽左右两侧壁内固定安装有磨碎块，所述磨碎块中转动配合安装有第一转向轴，所述第一转向轴右侧延展末端贯穿右侧的所述磨碎块右侧端面且末端动力配合安装有第二电动机，所述第二电动机固设于所述液化基座内壁体内，左右两侧的所述磨碎块之间的所述第一转向轴周向外表面固设有磨碎轮。

进一步的技术方案，所述粉碎装置包括左右延展设置在所述粉碎槽中的第二转向轴，所述第二转向轴右侧延展末端与所述粉碎槽右侧内壁转动配合连接，所述第二转向轴左侧延展末端动力配合安装有第三电动机，所述第三电动机外表面固设于所述粉碎槽左侧内壁内，所述第二转向轴外表面周向固设有多组粉碎浆。

进一步的技术方案，所述磨碎轮周向左右相称设有第一斜形面，所述磨碎轮左右两侧端面设置有磨碎齿，所述磨碎块顶部端面设置有第二斜形面。

进一步的技术方案，所述粉碎槽底部设置有第三斜形面。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过液化基座顶部端面内设置有粉碎槽，粉碎槽中设置有粉碎装置，粉碎槽内底壁内设置有磨碎槽，磨碎槽内底壁内设有贯穿液化基座底部端面的排出腔，粉碎槽与磨碎槽连接处的左右两侧内壁内相称设有滑行腔，滑行腔中滑动配合安装有伸进磨碎槽中的隔板，左侧的隔板左侧端面内螺纹配合安装有螺形杆，螺形杆左侧延展末端动力配合安装有第一电动机，第一电动机固定安装于滑行腔左侧内壁内，右侧的隔板右侧端面推顶配合安装有推顶弹力件，左侧的滑行腔前后内壁内相通设有引导腔，引导腔右侧的液化基座内壁体中相通设有左右延展设置的通腔，通腔右侧延展末端相通设有l形腔，l形腔与右侧的滑行腔右侧端壁相通设置，引导腔中滑动配合安装有与隔板前后端面固定连接的引导杆，l形腔中转动配合设置有两组转盘，引导杆右侧端面固定安装有环绕转盘并与右侧的隔板右侧端面固定连接的牵引绳，磨碎槽左右两侧壁内固定安装有磨碎块，磨碎块中转动配合安装有第一转向轴，第一转向轴右侧延展末端贯穿右侧的磨碎块右侧端面且末端动力配合安装有第二电动机，第二电动机固设于液化基座内壁体内，左右两侧的磨碎块之间的第一转向轴周向外表面固设有磨碎轮，从而可在在对生物材料搅碎后定量排放研磨工作，增加了研磨操作便捷性，而且对生物材料的搅碎与研磨工作通过同一个装置进行，有效节省了设备采购成本，大大提高了液化效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的液化基座构示意图；

图3是图2中箭头方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图3对本发明进行详细说明。

参照图1-图3，根据本发明的实施例的一种高转化率生物质液化设备，包括固定安装在底座20后侧端面的支撑臂10以及通过升降驱动装置安装在所述支撑臂10前侧端面的液化基座100，所述升降驱动装置包括嵌设在支撑臂10前侧端面内的升降腔103，所述升降腔103中滑动配合安装有升降块104，所述升降块104中螺纹配合安装有螺形柱102，所述螺形柱102顶部延展末端与所述升降腔103内顶壁转动配合连接，所述螺形柱102底部延展末端与电动机101动力配合连接，所述电动机101外表面固设于所述升降腔103内底壁内，所述升降块104右侧端面与所述液化基座100左侧端面固定连接，所述液化基座100顶部端面内设置有粉碎槽143，所述粉碎槽143中设置有粉碎装置，所述粉碎槽143内底壁内设置有磨碎槽116，所述磨碎槽116内底壁内设有贯穿所述液化基座100底部端面的排出腔122，所述粉碎槽143与所述磨碎槽116连接处的左右两侧内壁内相称设有滑行腔132，所述滑行腔132中滑动配合安装有伸进所述磨碎槽116中的隔板115，左侧的所述隔板115左侧端面内螺纹配合安装有螺形杆133，所述螺形杆133左侧延展末端动力配合安装有第一电动机134，所述第一电动机134固定安装于所述滑行腔132左侧内壁内，右侧的所述隔板115右侧端面推顶配合安装有推顶弹力件114，左侧的所述滑行腔132前后内壁内相通设有引导腔151，所述引导腔151右侧的所述液化基座100内壁体中相通设有左右延展设置的通腔153，所述通腔153右侧延展末端相通设有l形腔156，所述l形腔156与右侧的所述滑行腔132右侧端壁相通设置，所述引导腔151中滑动配合安装有与所述隔板115前后端面固定连接的引导杆152，所述l形腔156中转动配合设置有两组转盘155，所述引导杆152右侧端面固定安装有环绕所述转盘155并与右侧的所述隔板115右侧端面固定连接的牵引绳154，所述磨碎槽116左右两侧壁内固定安装有磨碎块118，所述磨碎块118中转动配合安装有第一转向轴130，所述第一转向轴130右侧延展末端贯穿右侧的所述磨碎块118右侧端面且末端动力配合安装有第二电动机117，所述第二电动机117固设于所述液化基座100内壁体内，左右两侧的所述磨碎块118之间的所述第一转向轴130周向外表面固设有磨碎轮121。

有益地，所述粉碎装置包括左右延展设置在所述粉碎槽143中的第二转向轴141，所述第二转向轴141右侧延展末端与所述粉碎槽143右侧内壁转动配合连接，所述第二转向轴141左侧延展末端动力配合安装有第三电动机136，所述第三电动机136外表面固设于所述粉碎槽143左侧内壁内，所述第二转向轴141外表面周向固设有多组粉碎浆135，从而对生物材料进行高效搅碎工作。

有益地，所述磨碎轮121周向左右相称设有第一斜形面123，所述磨碎轮121左右两侧端面设置有磨碎齿124，所述磨碎块118顶部端面设置有第二斜形面131，从而增加研磨效率。

有益地，所述粉碎槽143底部设置有第三斜形面113，从而便于搅碎后的生物材料进入所述磨碎槽116中。

本发明的工作原理为：

使用时，将生物材料投入粉碎槽143中后启动第三电动机136带动粉碎浆135对生物材料进行搅碎工作，搅碎完毕后，启动第一电动机134带动螺形杆133转动，螺形杆133带动左侧的隔板115向左滑动，由于牵引绳154的作用，同时拉动右侧的隔板115向右滑动，从而可将搅碎后的生物材料定量排入磨碎槽116中，排放好后反向启动第一电动机134使左侧的隔板115向右滑动，由于推顶弹力件114的作用，右侧的隔板115向左滑动，直至左右两侧的隔板115相抵，然后，启动第二电动机117带动磨碎轮121转动即可对生物材料进行研磨工作，研磨后的生物材料自动从排出腔122中排出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过液化基座顶部端面内设置有粉碎槽，粉碎槽中设置有粉碎装置，粉碎槽内底壁内设置有磨碎槽，磨碎槽内底壁内设有贯穿液化基座底部端面的排出腔，粉碎槽与磨碎槽连接处的左右两侧内壁内相称设有滑行腔，滑行腔中滑动配合安装有伸进磨碎槽中的隔板，左侧的隔板左侧端面内螺纹配合安装有螺形杆，螺形杆左侧延展末端动力配合安装有第一电动机，第一电动机固定安装于滑行腔左侧内壁内，右侧的隔板右侧端面推顶配合安装有推顶弹力件，左侧的滑行腔前后内壁内相通设有引导腔，引导腔右侧的液化基座内壁体中相通设有左右延展设置的通腔，通腔右侧延展末端相通设有l形腔，l形腔与右侧的滑行腔右侧端壁相通设置，引导腔中滑动配合安装有与隔板前后端面固定连接的引导杆，l形腔中转动配合设置有两组转盘，引导杆右侧端面固定安装有环绕转盘并与右侧的隔板右侧端面固定连接的牵引绳，磨碎槽左右两侧壁内固定安装有磨碎块，磨碎块中转动配合安装有第一转向轴，第一转向轴右侧延展末端贯穿右侧的磨碎块右侧端面且末端动力配合安装有第二电动机，第二电动机固设于液化基座内壁体内，左右两侧的磨碎块之间的第一转向轴周向外表面固设有磨碎轮，从而可在在对生物材料搅碎后定量排放研磨工作，增加了研磨操作便捷性，而且对生物材料的搅碎与研磨工作通过同一个装置进行，有效节省了设备采购成本，大大提高了液化效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。