本发明涉及金属表面处理领域，尤其涉及一种压铸件表面处理工艺。
背景技术：
：在现有技术中，压铸件的喷涂处理流程一般是先用原子灰等灰料填补压铸件的表面孔洞，然后进行喷涂或喷漆处理，最后烘烤固化喷涂层。但这种方法有个严重的弊端：孔洞填补的灰料中的气体和水汽由于烘烤而膨胀，但由于漆膜不透气，气体无法及时排出，造成气体向外膨胀顶起，使漆膜表面形成鼓包，成品表面凹凸不平，这种产品只能报废处理，降低了良品率，提高了生产成本，严重制约了厂家的良性发展。技术实现要素：本发明的目的在于提出一种压铸件表面处理工艺，可以简单的解决压铸件漆膜的鼓包问题，提高产品良品率。一种压铸件表面处理工艺，包括步骤：s1、将灰料填补到所述压铸件的孔洞里；s2、烘烤填补好的所述压铸件；s3、待所述压铸件的灰料干燥凝固，抹平所述压铸件上经过烘烤形成的凸起物或凹陷位，直至所述凸起物或所述凹陷位表面干爽平整；s4、对所述压铸件进行喷涂处理，得到成品。在一些实施例中，在步骤s1前还有步骤s0：对所述压铸件的表面进行除油污、除锈蚀、除旧漆膜和除水份的处理。在一些实施例中，在步骤s4后还有步骤s5：烘烤已进行喷涂处理的压铸件。在一些实施例中，：所述灰料是原子灰或铝质修补剂。在一些实施例中，在步骤s2中的烘烤的温度是100~400℃。在一些实施例中，在步骤s3中使用刮刀或砂纸来抹平所述凸起物或所述凹陷位。在一些实施例中，在步骤s4中的喷涂处理是喷漆或喷粉。其有益效果在于：采用先烘烤再加喷涂层的方式，有效减少成品漆膜的鼓包现象，提高产品良品率。附图说明图1是本发明第一实施例的工艺流程示意图。图2是本发明第二实施例的工艺流程示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。一种压铸件表面处理工艺，包括步骤：s1、将灰料填补到所述压铸件的孔洞里；s2、烘烤填补好的所述压铸件；s3、待所述压铸件的灰料干燥凝固，抹平所述压铸件上经过烘烤形成的凸起物或凹陷位，直至所述凸起物或所述凹陷位表面干爽平整；s4、对所述压铸件进行喷涂处理，得到成品。本表面处理工艺，采用先烘烤，再喷涂的工艺流程。烘烤时，填充在灰料里的残存空气会因受热膨胀而释放出来，气体释放后，所述灰料形成凸起物或凹陷位，因此需要对压铸件表面的灰料进行抹平处理，以起到提高填充灰料密度和平整度的作用。一般情况下，烘烤是在烘箱中进行。经过试验，使用现有技术，即先喷涂，再烘烤的工艺进行表面处理的压铸件成品，其良品率约只有50%，也就是说每10个成品中，约有5个会因凸起物或凹陷位（鼓包）明显而报废，这是阻碍行业发展的一个重大问题。而采用本发明的表面处理工艺，由于在喷涂之前就已经消除了气泡，平整了表面，极大的减少了喷涂烘烤之后出现鼓包的可能性，而实际试验的结果也显示，所有的成品通过肉眼观察均外观平整，全部是合格品。在一些实施例中，在步骤s1前还有步骤s0：对所述压铸件的表面进行除油污、除锈蚀、除旧漆膜和除水份的处理。这是压铸件基础处理环节，若压铸件的表面处理干净，可以有效提高灰料与压铸件之间的粘附性，使灰料更牢固的填充于压铸件的孔洞中。在一些实施例中，在步骤s4后还有步骤s5：烘烤已进行喷涂处理的压铸件。根据不同的喷涂处理，可以让喷涂层自然风干，也可以在烘箱中进行烘烤处理。在一些实施例中，所述灰料是原子灰或铝质修补剂。原子灰具有灰质细腻、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附着力强、硬度高、不易划伤、柔韧性好、耐热、不易开裂起泡、施工周期短等优点，特别适合使用于填补压铸件的孔洞。而铝质修补剂适用于各种金属表面、垂直面、凸面或凹面的修补，并且耐高低温（-60℃～+80℃左右），具有优良的物理机械性能、粘接强度、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能，耐热性能和化学稳定性，其收缩率和吸水率低，机械强度高混合双组份后，硬化形成一种牢固的类似金属状的材料，还可进行机械加工，同时具有快速、经济、耐用等特点。在一些实施例中，在步骤s2中的烘烤的温度是100~400℃。根据喷涂的种类、厚度以及生产效率要求，所述烘烤温度设定在这个范围值里，尽量使灰料中的残余水汽和空气释放出来。在一些实施例中，在步骤s3中使用刮刀或砂纸来抹平所述凸起物或所述凹陷位。用刮刀或砂纸在压铸件的凸起物或凹陷位表面进行打磨，确保除去表面鼓包，也顺势填平没有完全覆盖的孔洞，使压铸件整体表面平整，那么在后续烘烤喷涂层的流程中，就几乎不会出现鼓包了。在一些实施例中，在步骤s4中的喷涂处理是喷漆或喷粉。喷漆是借助于压缩空气将液态涂料（即油漆）分散成漆雾微粒粘附在压铸件表面。喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在压铸件表面。喷粉又叫做静电粉末喷涂，不能简单的用喷漆枪完成。静电粉末喷涂设备一般由供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。下面通过具体实施例进行说明。对比例一按照如下步骤处理压铸件：步骤一、将灰料填补到压铸件的孔洞里；步骤二、待压铸件的灰料干燥凝固，抹平压铸件上的凸起物或凹陷位，直至凸起物或凹陷位表面干爽平整；步骤三、对压铸件进行喷涂处理；步骤四、调节烘箱温度到100℃，烘烤压铸件，得到成品。对比例二按照如下步骤处理压铸件：步骤一、将灰料填补到压铸件的孔洞里；步骤二、待压铸件的灰料干燥凝固，抹平压铸件上的凸起物或凹陷位，直至凸起物或凹陷位表面干爽平整；步骤三、对压铸件进行喷涂处理；步骤四、调节烘箱温度到200℃，烘烤压铸件，得到成品。对比例三按照如下步骤处理压铸件：步骤一、将灰料填补到压铸件的孔洞里；步骤二、待压铸件的灰料干燥凝固，抹平压铸件上的凸起物或凹陷位，直至凸起物或凹陷位表面干爽平整；步骤三、对压铸件进行喷涂处理；步骤四、调节烘箱温度到400℃，烘烤压铸件，得到成品。实施例一s1、将灰料填补到压铸件的孔洞里；s2、调节烘箱温度到100℃，烘烤填补好的压铸件；s3、待压铸件的灰料干燥凝固，抹平压铸件上经过烘烤形成的凸起物或凹陷位，直至凸起物或凹陷位表面干爽平整；s4、对压铸件进行喷涂处理，得到成品。实施例二s1、将灰料填补到压铸件的孔洞里；s2、调节烘箱温度到200℃，烘烤填补好的压铸件；s3、待压铸件的灰料干燥凝固，抹平压铸件上经过烘烤形成的凸起物或凹陷位，直至凸起物或凹陷位表面干爽平整；s4、对压铸件进行喷涂处理，得到成品。实施例三s1、将灰料填补到压铸件的孔洞里；s2、调节烘箱温度到400℃，烘烤填补好的压铸件；s3、待压铸件的灰料干燥凝固，抹平压铸件上经过烘烤形成的凸起物或凹陷位，直至凸起物或凹陷位表面干爽平整；s4、对压铸件进行喷涂处理，得到成品。通过肉眼观察根据以上过程得到的成品表面，得到下表的分析。表1表面平整度实施例烘烤温度（℃）表面平整度对比例一100℃喷涂层有轻微凸起。对比例二200℃喷涂层有明显凸起。对比例三400℃喷涂层有较多凸起物或凹陷位。实施例一100℃喷涂层无凸起。实施例二200℃喷涂层无凸起。实施例三400℃喷涂层有部分不均匀凸起。以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。当前第1页12