本发明涉及涂料处理设备技术领域，特别是涉及一种涂料研磨混合装置。
背景技术：
在涂料使用之前，需要将涂料搅拌混合均匀。由于涂料材料的性质，长久放置的涂料容易凝固结块。现有的混合设备结构单一，不能将结块的涂料进行破碎处理，导致混合之后的涂料出现大颗粒的涂料，影响涂料的使用效果。另一方面涂料容易粘附在容器壁上，造成不必要的资源浪费。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种可将结块的涂料研磨均匀的涂料研磨混合装置，该装置还同时具有刮除粘附在料筒内部的涂料的效果。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种涂料研磨混合装置，包括料筒和电机，所述料筒顶部设有进料口，侧面下方设有出料口；所述料筒内设有集料斗、静磨盘、动磨盘和转轴；所述集料斗固定在料筒内部上方，集料斗呈上口大下口小的漏斗状，上口与进料口连通；所述静磨盘水平设置在集料斗下方，且静磨盘与料筒侧壁固定连接；所述静磨盘中间设有开口，下表面设有研磨层一；所述静磨盘开口与集料斗下口紧密配合；所述动磨盘水平设置在静磨盘下方，上表面设有研磨层二；所述研磨层一与研磨层二之间形成间隙；所述转轴竖直设置在动磨盘下方，转轴与料筒底部通过轴承转动连接；所述转轴顶端与动磨盘固定连接；所述转轴上设有搅拌涂料的叶片；所述电机设置在料筒底部外侧，电机与转轴相连，驱动转轴转动。
进一步的：所述转轴上靠近动磨盘处水平设有横杆；所述横杆一端与转轴固定连接，另一端下表面固定连接有竖杆；所述竖杆靠近料筒内壁一侧安装有刮板；所述刮板与料筒内壁相贴合。
进一步的：所述刮板材料为硬质塑料。
进一步的：所述转轴与料筒底部之间还设有密封圈。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的涂料研磨混合装置，采用动磨盘和静磨盘相互转动研磨的方式，能够促进结块的涂料破碎并形成小颗粒，保证涂料进一步的搅拌混合均匀及使用效果，同时设置了跟随转轴转动的刮板，能够有效刮除粘附在料筒内壁的涂料，减少了涂料的浪费。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1为本发明的涂料研磨混合装置的主视图结构示意图；
其中：1、料筒；11、进料口；12、出料口；2、集料斗；3、静磨盘；31、研磨层一；4、动磨盘；41、研磨层二；5、转轴；51、叶片；52、电机；6、横杆；61、竖杆；62、刮片；7、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如图1所示为本发明所述的一种涂料研磨混合装置，包括料筒1和电机52，料筒1顶部设有进料口11，侧面下方设有出料口12；料筒1内设有集料斗2、静磨盘3、动磨盘4和转轴5；集料斗2固定在料筒1内部上方，集料斗2呈上口大下口小的漏斗状，上口与进料口11连通；静磨盘3水平设置在集料斗2下方，两侧与料筒1侧壁固定连接；静磨盘3中间设有开口，下表面设有研磨层一31；静磨盘3开口与集料斗2下口紧密配合；动磨盘4水平设置在静磨盘3下方，上表面设有研磨层二41；研磨层一31与研磨层二41之间形成研磨涂料的间隙；转轴5竖直设置在动磨盘4下方，转轴5与料筒1底部通过轴承转动连接；转轴5与料筒1底部之间还安装有密封圈7，用以防止涂料泄漏；转轴5顶端与动磨盘4固定连接，带动动磨盘4转动；转轴5上设有搅拌涂料的叶片51；电机52安装在料筒1底部外侧，与转轴5相连，驱动转轴5转动。在转轴5上靠近动磨盘处水平安装有横杆6；横杆6一端与转轴5固定连接，另一端下表面固定连接有竖直设置的竖杆61；竖杆61靠近料筒1内壁一侧安装有刮板62；刮板62与料筒1内壁相贴合，以刮除粘附在料筒1侧壁上的涂料，刮板62材料优选为硬质塑料PC。
使用时，涂料从进料口11进入，在静磨盘3和动磨盘4的作用下被破碎成细小的颗粒，随后在搅拌叶片51的作用下，搅拌并混合均匀。刮板62对料筒1侧壁上的涂料进行刮除，提高使用率。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的涂料研磨混合装置，采用动磨盘和静磨盘相互转动研磨的方式，能够促进结块的涂料破碎并形成小颗粒，保证涂料进一步的搅拌混合均匀及使用效果，同时设置了跟随转轴转动的刮板，能够有效刮除粘附在料筒内壁的涂料，减少了涂料的浪费。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。