本发明涉及一种涂料加工装置，具体是一种带有自动添料的粉末涂料研磨装置。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
涂料工业属于近代工业，但涂料本身却有着悠久的历史。中国是世界上使用天然树脂作为成膜物质的涂料——大漆最早的国家。早期的画家使用的矿物颜，是水的悬浮液或是用水或清蛋白来调配的，这就是最早的水性涂料。真正懂得使用溶剂，用溶剂来溶解固体的天然树脂，制得快干的涂料是19世纪中叶才开始的。
目前现有的粉末涂料在研磨过程中大多通过压头挤压粉碎，不能保证涂料研磨充分，且现有的粉末涂料大多需要人工手动间歇添加原料实现连续化生产，自动化程度不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带有自动添料的粉末涂料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带有自动添料的粉末涂料研磨装置，包括装置本体、驱动电机、主动轴、搅拌杆、转盘、摆臂和圆弧过滤板，所述装置本体上部左侧设置涂料箱，且装置本体右侧上端设置驱动电机，驱动电机下端转动连接主动轴；所述主动轴轴承转动连接装置本体，主动轴上部滚动连接传动带右侧，传动带左侧滚动连接从动轴上端，传动轴轴承转动连接涂料箱；所述从动轴圆周分布多个搅拌杆，从动轴下部固定连接转盘，转盘边缘贴合涂料箱边缘，且转盘周向边缘设置一个导料管，导料管连通涂料箱内部，导料管下端贴合涂料箱底面，涂料箱底部左侧设置另一导料管；所述主动轴下端固定连接半圆锥齿轮，半圆锥齿轮一半有齿一半无齿，半圆锥齿轮左右两侧分别设置一个锥齿轮，锥齿轮固定连接螺纹杆，且锥齿轮啮合半圆锥齿轮有齿部分，螺纹杆右侧轴承转动连接装置本体，螺纹杆左侧转动凸块，凸块固定连接涂料箱底部；所述螺纹杆螺纹连接活动块，活动块下端转动连接连杆上端，连杆下端转动连接摆臂下部，且摆臂上端转动连接凸块，摆臂下端转动连接滚轮；所述滚轮下部设置圆弧过滤板，圆弧过滤板固定连接装置本体；所述圆弧过滤板下端两侧分别设置斜滤板，斜滤板固定连接装置本体，且斜滤板中部设置出料口。
作为本发明进一步的方案：所述驱动电机电性连接电源和开关。
作为本发明再进一步的方案：所述圆弧过滤板表面均匀分布多个滤孔。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机固定连接电机基座，电机基座螺栓固定连接装置本体。
作为本发明再进一步的方案：所述涂料箱上端连通加料口。
作为本发明再进一步的方案：所述圆弧过滤板以摆臂上端转动中心为圆心。
作为本发明再进一步的方案：所述装置本体两侧分别设置两个支腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过转动的从动轴带动转盘转动，转盘驱动其周向的导料管往复连通涂料箱左侧底部的导料管进而实现间歇下料功能，同时转动的搅拌杆搅动涂料箱内的涂料原料进行初步粉碎混匀，防止原料在涂料箱内团结不落料，往复正反转的螺纹杆带动活动块往复左右移动进而通过连杆带动摆臂和滚轮往复摆动对圆弧过滤板上的涂料原料粉碎研磨，自动化程度高，大大提高了涂料的研磨效率，且可自动添加原料，节省劳动力。
附图说明
图1为带有自动添料的粉末涂料研磨装置的结构示意图。
图2为带有自动添料的粉末涂料研磨装置中转盘的俯视图。
图3为带有自动添料的粉末涂料研磨装置中转盘和导料管的放大图。
图中：1-装置本体；2-涂料箱；3-加料口；4-驱动电机；5-电机基座；6-主动轴；7-传动带；8-从动轴；9-搅拌杆；10-转盘；11-导料管；12-半圆锥齿轮；13-锥齿轮；14-螺纹杆；15-活动块；16-连杆；17-摆臂；18-滚轮；19-圆弧过滤板；20-斜导板；21-出料口；22-支腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种带有自动添料的粉末涂料研磨装置，包括装置本体1、驱动电机4、主动轴6、搅拌杆9、转盘10、摆臂17和圆弧过滤板19；所述装置本体1上部左侧设置涂料箱2，涂料箱2上端连通加料口3，且装置本体1右侧上端设置驱动电机4，驱动电机4固定连接电机基座5，电机基座5螺栓固定连接装置本体1，驱动电机4电性连接电源和开关，驱动电机4下端转动连接主动轴6，通过加料口3箱涂料箱2内添加涂料原料，打开开关使得驱动电机4通电工作进而驱动主动轴6转动；所述主动轴6轴承转动连接装置本体1，主动轴6上部滚动连接传动带7右侧，传动带7左侧滚动连接从动轴8上端，传动轴8轴承转动连接涂料箱2，转动的主动轴6通过传动带7驱动从动轴8跟随转动；所述从动轴8圆周分布多个搅拌杆9，从动轴8下部固定连接转盘10，转盘10边缘贴合涂料箱2边缘，且转盘10周向边缘设置一个导料管11，导料管11连通涂料箱2内部，导料管11下端贴合涂料箱2底面，涂料箱2底部左侧设置另一导料管11，转动的从动轴8带动转盘10及搅拌杆9跟随转动，转盘10驱动其周向的导料管11往复连通涂料箱2左侧底部的导料管11进而实现间歇下料功能，同时转动的搅拌杆9搅动涂料箱2内的涂料原料进行初步粉碎混匀，防止原料在涂料箱2内团结不落料。
所述主动轴6下端固定连接半圆锥齿轮12，半圆锥齿轮12一半有齿一半无齿，半圆锥齿轮12左右两侧分别设置一个锥齿轮13，锥齿轮13固定连接螺纹杆14，且锥齿轮13啮合半圆锥齿轮12有齿部分，螺纹杆14右侧轴承转动连接装置本体1，螺纹杆14左侧转动凸块，凸块固定连接涂料箱2底部，转动的主动轴6驱动半圆锥齿轮12转动进而带动左右两侧的锥齿轮13往复正反转从而带动螺纹杆14跟随正反转；所述螺纹杆14螺纹连接活动块15，活动块15下端转动连接连杆16上端，连杆16下端转动连接摆臂17下部，且摆臂17上端转动连接凸块，摆臂17下端转动连接滚轮18，往复正反转的螺纹杆14带动活动块15往复左右移动进而通过连杆16带动摆臂17往复摆动，摆臂17驱动滚轮18摆动；所述滚轮18下部设置圆弧过滤板19，圆弧过滤板19表面均匀分布多个滤孔，圆弧过滤板19固定连接装置本体1，且圆弧过滤板19以摆臂17上端转动中心为圆心，从导料管11间歇落下的涂料原料落入圆弧过滤板19上，往复摆动的滚轮18对圆弧过滤板19上的涂料原料进行研磨粉碎；所述圆弧过滤板19下端两侧分别设置斜滤板20，斜滤板20固定连接装置本体1，且斜滤板20中部设置出料口21，装置本体1两侧分别设置两个支腿22，经滚轮18研磨粉碎后的涂料原料通过滤孔落入斜导板20上，由出料口21排出。
本发明的工作原理是：通过加料口3箱涂料箱2内添加涂料原料，打开开关使得驱动电机4通电工作进而驱动主动轴6转动，转动的主动轴6通过传动带7驱动从动轴8跟随转动，转动的从动轴8带动转盘10及搅拌杆9跟随转动，转盘10驱动其周向的导料管11往复连通涂料箱2左侧底部的导料管11进而实现间歇下料功能，同时转动的搅拌杆9搅动涂料箱2内的涂料原料进行初步粉碎混匀，防止原料在涂料箱2内团结不落料，转动的主动轴6驱动半圆锥齿轮12转动进而带动左右两侧的锥齿轮13往复正反转从而带动螺纹杆14跟随正反转，往复正反转的螺纹杆14带动活动块15往复左右移动进而通过连杆16带动摆臂17往复摆动，摆臂17驱动滚轮18摆动，从导料管11间歇落下的涂料原料落入圆弧过滤板19上，往复摆动的滚轮18对圆弧过滤板19上的涂料原料进行研磨粉碎，经滚轮18研磨粉碎后的涂料原料通过滤孔落入斜导板20上，由出料口21排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。