秸秆生产工艺预处理机构的运行方法与流程

本发明涉及木塑复合材料加工制造设备领域，具体涉及秸秆生产工艺预处理机构的运行方法。

背景技术：

木材源于可再生资源，系由纤维素、半纤维素、木质素和其它有机物质组成的一种多孔性复合材料，作为工业材料其环境协调性很好，在国民经济中起着十分重要的作用。但木材存在易腐、易燃、易受虫蛀、绝对强度低、容易吸水吸潮并引起较大的尺寸变形等缺点，这在一定程度上限制了其加工和应用。近年来，全球的森林资源日趋枯竭、社会环保意识日见高涨，同时对木材的应用也提出了更高的要求。在这种背景下，一种将天然木材与合成塑料通过复合而制得的新材料——木塑复合材料受到了人们的广泛关注。

木塑复合材料是以聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及它们的共聚物等热塑性塑料，木粉、植物秸杆粉、植物种壳等木质粉料为原料，经挤压法、注塑法、压制法成型所制成的复合材料。热塑性塑料可采用工业或生活废弃的各种塑料，木质粉料可采用麦秸、棉秆、亚麻秆、稻壳等生物质原料。从生产原料来看，木塑复合材料的生产原料可以采用各种回收利用的废旧塑料、废农作物的剩余物如秸秆。因此木塑复合材料的研制和广泛应用有助于减缓塑料废弃物的公害污染。也有助于减少农业废弃物焚烧给环境带来的污染。

在制造秸秆粉末过程中，对秸秆的粉碎是必不可少的工艺，通过粉碎秸秆获得秸秆粉末，再经过后续工艺的加工以获得能够与热塑性塑料共同反应的秸秆粉。但是，现有技术中，由于秸秆含有纤维物质，前处理设备对秸秆的粉碎效果差，对后续工艺造成较大的处理负担，造成生产成本高，同时秸秆粉颗粒较大，与热塑性塑料的相容性低，最终造成木塑制品质量差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供秸秆生产工艺预处理机构的运行方法，以解决现有技术中存在的预处理设备对秸秆的粉碎效果差的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

秸秆生产工艺预处理机构的运行方法，包括以下步骤：

(a)首先所述预处理机构移动到生产地点，固定万向轮；

(b)开启电机，电机的驱动轴带动主动轮旋转，进而带动传送带向主动轮转动，传送带带动从动轮转动；

(c)开启液压缸，液压缸通过活塞杆带动粉碎块做往复运动；

(d)开启粉碎辊，粉碎辊绕其中轴线旋转；

(e)从进料漏斗中投入秸秆，秸秆经过粉碎块与竖直段内壁的挤压，以及第一粉碎齿的破碎后，其主要的纤维结构被初步破坏，之后秸秆落至传送带上；

(f)在向出料口移动的过程中，受到粉碎辊的第二粉碎齿的挤压破碎；

(g)秸秆被粉碎为较细小的初步粉末，并通过出料口输出至后续处理单元；上述步骤中包括壳体，所述壳体底部设置有万向轮，所述壳体包括竖直段和水平段，竖直段的底端与水平段的顶端连通，所述竖直段顶端连接有进料漏斗，竖直段内部设置有粉碎块，所述粉碎块上设置有若干第一粉碎齿，还包括位于水平段顶部的放置台，所述放置台上固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆活动贯穿竖直段的侧壁并伸入竖直段内部，活塞杆连接粉碎块；水平段的一个侧面上设置有排料口，水平段内设置有传送机构，所述传送机构一端位于竖直段下方，另一端从排料口延伸至水平段外部，所述传送机构上方设置有位于水平段内的粉碎辊，所述粉碎辊上设置有若干第二粉碎齿。

进一步地，所述传送机构包括主动轮、从动轮和传送带，所述主动轮位于水平段外侧，所述从动轮位于竖直段下方，所述传送带连接主动轮从动轮，还包括电机，所述电机的驱动轴固定连接主动轮的侧面。

进一步地，所述驱动轴的中轴线与主动轮的中轴线共线。

进一步地，所述粉碎块的两个相互平行的侧面均与竖直段的内壁接触。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明秸秆生产工艺预处理机构的运行方法，通过粉碎块和粉碎辊的协同作用，能够极大提升秸秆的粉碎效果，降低后续工艺的处理难度，提升秸秆粉与热塑性塑料母粒的相容性，提高木塑制品的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-壳体，2-进料漏斗，3-放置台，4-液压缸，5-活塞杆，6-粉碎块，7-粉碎辊，8-主动轮，9-驱动轴，10-万向轮，11-传送带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

如图1所示，本实施例包括以下步骤：

(a)首先所述预处理机构移动到生产地点，固定万向轮；

(b)开启电机，电机的驱动轴带动主动轮旋转，进而带动传送带向主动轮转动，传送带带动从动轮转动；

(c)开启液压缸，液压缸通过活塞杆带动粉碎块做往复运动；

(d)开启粉碎辊，粉碎辊绕其中轴线旋转；

(e)从进料漏斗中投入秸秆，秸秆经过粉碎块与竖直段内壁的挤压，以及第一粉碎齿的破碎后，其主要的纤维结构被初步破坏，之后秸秆落至传送带上；

(f)在向出料口移动的过程中，受到粉碎辊的第二粉碎齿的挤压破碎；

(g)秸秆被粉碎为较细小的初步粉末，并通过出料口输出至后续处理单元；上述步骤中包括壳体1，壳体1底部设置有万向轮10，所述壳体1包括竖直段和水平段，竖直段的底端与水平段的顶端连通，所述竖直段顶端连接有进料漏斗2，竖直段内部设置有粉碎块6，粉碎块6上设置有若干第一粉碎齿，还包括位于水平段顶部的放置台3，放置台3上固定有液压缸4，液压缸4的活塞杆5活动贯穿竖直段的侧壁并伸入竖直段内部，活塞杆5连接粉碎块6；水平段的一个侧面上设置有排料口，水平段内设置有传送机构，所述传送机构一端位于竖直段下方，另一端从排料口延伸至水平段外部，所述传送机构上方设置有位于水平段内的粉碎辊7，所述粉碎辊7上设置有若干第二粉碎齿；传送机构包括主动轮8、从动轮和传送带11，所述主动轮8位于水平段外侧，所述从动轮位于竖直段下方，所述传送带11连接主动轮8和从动轮，还包括电机，所述电机的驱动轴9固定连接主动轮8的侧面。驱动轴9的中轴线与主动轮8的中轴线共线；所述粉碎块6的两个相互平行的侧面均与竖直段的内壁接触；所述粉碎辊7的个数为3个。

本装置通过二次粉碎机制，能够极大提升秸秆的粉碎效果，降低后续工艺的处理难度，提升秸秆粉与热塑性塑料母粒的相容性，提高木塑制品的质量。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了秸秆生产工艺预处理机构的运行方法，包括以下步骤：(A)首先所述预处理机构移动到生产地点，固定万向轮；(B)开启电机，电机的驱动轴带动主动轮旋转，进而带动传送带向主动轮转动，传送带带动从动轮转动；(C)开启液压缸，液压缸通过活塞杆带动粉碎块做往复运动；(D)开启粉碎辊，粉碎辊绕其中轴线旋转；(E)从进料漏斗中投入秸秆，秸秆经过粉碎块与竖直段内壁的挤压，以及第一粉碎齿的破碎后，其主要的纤维结构被初步破坏，之后秸秆落至传送带上；(F)在向出料口移动的过程中，受到粉碎辊的第二粉碎齿的挤压破碎；(G)秸秆被粉碎为较细小的初步粉末，并通过出料口输出至后续处理单元。

技术研发人员：钟益洁
受保护的技术使用者：钟益洁
技术研发日：2018.03.28
技术公布日：2019.10.11