本发明涉及环保设备领域，尤其涉及一种循环式废气脱硫装置。
背景技术：
废气净化（fluegaspurification）主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化。
废气净化设备普遍应用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等产生异味、臭味、有毒有害气体的行业。
在废气净化的诸多设备中应根据具体情况选用费用低、耗能少、无二次污染、尽量做到节约能耗，有利环保。
废气的处理应从两方面进行：一是针对悬浮粒状污染物的废气除尘；二是针对气态污染物的废气净化气态污染物的控制主要是利用物化性质，如溶解度、吸附饱和度、露点及选择化学反应等的差异，将污染物从废气中分离出来；或者将污染物转化为无害或易于处理的物质。废气净化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化转化法及燃烧法等。
大气污染的治理技术概述大气污染的治理技术是重要的大气环境保护对策措施。洁净燃烧技术是在燃烧过程减少污染物排放与提高燃料利用效率的加工、燃烧、转化和污染排放控制等所有技术的总称。二氧化硫、氮氧化物和烟（粉）尘是我国主要的大气污染物。减少二氧化硫、氮氧化物和烟（粉）尘的排放，对于保护和改善大气环境。不仅非常重要。而且十分紧迫。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种循环式废气脱硫装置，结构简单可靠，制造方便成本低，能够减少维护时间，能够大范围推广使用，保护我们的环境。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种循环式废气脱硫装置，包括工作塔，所述工作塔包括进气腔、处理腔和出气腔；所述进气腔设置有废气进气管，所述废气进气管端部设置有出气头，所述出气头设置有上下贯通的通孔，所述废气进气管上方设置有进水管，所述进水管连接位于所述进气腔内的喷雾部，所述喷雾部设置有若干个喷头，所述喷雾部侧壁上设置有若干个出气口，所述喷雾部底部的开口位于所述出气头的正上方；所述处理腔设置有两根上下排列的导轨和三个位于所述导轨之间并且能够滑动的废气处理筒，所述导轨将所述处理腔分别与所述出气腔和所述进气腔互相隔离，所述处理腔设置有进口和出口，所述进口和所述出口上设置有盖板，开启所述盖板之后能够更换所述废气处理筒，所述导轨设置有通气口，所述通气口连接有口径逐渐扩大的斜口，所述斜口朝向所述废气处理筒，位于下方的导轨外侧设置有三个工作提示灯；所述废气处理筒包括筒体和设置于筒体两端的法兰盘，所述筒体内部设置有废气处理模块，所述工作提示灯分别和对应的所述废气处理模块相连，所述筒体端部设置有连接端口，所述连接端口内设置有通气通孔，所述连接端口设置有承压密封面，所述承压密封面上设置有密封圈，所述承压密封面下方设置有限位台阶，所述限位台阶配合所述法兰盘实现限位功能从而防止所述连接端口从筒体内部脱离，所述筒体内壁上设置有承压台，所述承压台上设置有弹簧槽，所述承压密封面底部设置有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有承压弹簧且所述承压弹簧的底端设置于所述弹簧槽内；所述出气腔顶部设置有排气泵，所述排气泵设置有吸气部和出气管道；所述导轨设置有限位导向滑槽，所述法兰盘上设置有罩壳，所述法兰盘和所述罩壳形成的空间内活动设置有压块，所述压块设置有穿过所述法兰盘的连杆，所述连杆端部设置有滚轮，所述滚轮设置于所述限位导向滑槽内滚动，所述压块和所述罩壳顶部之间设置有弹簧；所述限位导向滑槽内还设置有电路控制槽，所述电路控制槽设置有斜坡从而和所述限位导向滑槽的槽底相连接，所述电路控制槽内设置有导电端头，所述导电端头外设置有电磁环，所述罩壳内还活动设置有承压导电板，所述承压导电板连接有突出所述法兰盘的导电杆，所述导电杆上端绝缘设置有永磁环，所述电磁环通电后吸引所述永磁环使得所述导电杆移动从而和所述导电端头连接实现电路联通，所述承压导电板侧边设置有导电线，所述导电线将所述承压导电板和所述废气处理模块连接，所述法兰盘上设置有释放槽，所述释放槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧作用于所述承压导电板上使其复位从而将所述导电杆回缩。
上述技术方案中，优选地，所述废气进气管设置有叶轮部，所述叶轮部工作时会增加所述废气进气管内的气流速度。
上述技术方案中，优选地，所述出气头端部设置有斜板，所述斜板将所述废气进气管输送过来的废气朝向上方引导。
上述技术方案中，优选地，所述出气腔底部设置有斜底板，所述斜底板汇聚处设置有排污管，所述排污管连接有污水处理部。
上述技术方案中，优选地，所述出气腔顶部设置有斜顶板，所述斜顶板的汇集处设置有所述吸气部。
上述技术方案中，优选地，所述连接端口端口处设置有弧形的密封导向面，所述密封导向面配合所述斜口实现密封以及导向作用。
上述技术方案中，优选地，所述限位台阶上设置有密封条，所述限位台阶压在所述法兰盘上使得所述密封条产生密封作用。
上述技术方案中，优选地，所述法兰盘和所述筒体连接处进行密封处理。
上述技术方案中，优选地，所述导轨和所述工作塔的连接处进行密封处理。
上述技术方案中，优选地，所述罩壳内壁上设置有软垫，所述软垫用于承受所述承压导电板的冲击力。
本发明结构简单可靠，制造方便成本低，能够减少维护时间，能够大范围推广使用，保护我们的环境。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明导轨和废气处理筒结构示意图。
图3是图2中a处结构放大示意图。
图4是图2中b处结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：如图1至图4所示，一种循环式废气脱硫装置，包括工作塔1，所述工作塔1包括进气腔11、处理腔12和出气腔13；所述进气腔11设置有废气进气管2，所述废气进气管2端部设置有出气头21，所述出气头21设置有上下贯通的通孔，所述废气进气管2上方设置有进水管3，所述进水管3连接位于所述进气腔11内的喷雾部31，所述喷雾部31设置有若干个喷头311，所述喷雾部31侧壁上设置有若干个出气口32，所述喷雾部31底部的开口33位于所述出气头21的正上方；所述处理腔12设置有两根上下排列的导轨5和三个位于所述导轨5之间并且能够滑动的废气处理筒4，所述导轨5将所述处理腔12分别与所述出气腔13和所述进气腔11互相隔离，所述处理腔12设置有进口121和出口122，所述进口121和所述出口122上设置有盖板120，开启所述盖板120之后能够更换所述废气处理筒4，所述导轨5设置有通气口51，所述通气口51连接有口径逐渐扩大的斜口52，所述斜口52朝向所述废气处理筒4，位于下方的导轨5外侧设置有三个工作提示灯50；所述废气处理筒4包括筒体41和设置于筒体两端的法兰盘42，所述筒体41内部设置有废气处理模块，所述工作提示灯50分别和对应的所述废气处理模块相连，所述筒体41端部设置有连接端口7，所述连接端口7内设置有通气通孔，所述连接端口7设置有承压密封面72，所述承压密封面72上设置有密封圈721，所述承压密封面72下方设置有限位台阶722，所述限位台阶722配合所述法兰盘42实现限位功能从而防止所述连接端口7从筒体41内部脱离，所述筒体41内壁上设置有承压台，所述承压台上设置有弹簧槽411，所述承压密封面72底部设置有弹簧孔73，所述弹簧孔73内设置有承压弹簧70且所述承压弹簧70的底端设置于所述弹簧槽411内；所述出气腔13顶部设置有排气泵6，所述排气泵6设置有吸气部61和出气管道62；所述导轨5设置有限位导向滑槽53，所述法兰盘42上设置有罩壳421，所述法兰盘42和所述罩壳421形成的空间内活动设置有压块81，所述压块81设置有穿过所述法兰盘42的连杆8，所述连杆8端部设置有滚轮83，所述滚轮83设置于所述限位导向滑槽53内滚动，所述压块81和所述罩壳421顶部之间设置有弹簧82；所述限位导向滑槽53内还设置有电路控制槽，所述电路控制槽设置有斜坡从而和所述限位导向滑槽53的槽底相连接，所述电路控制槽内设置有导电端头54，所述导电端头54外设置有电磁环55，所述罩壳421内还活动设置有承压导电板842，所述承压导电板842连接有突出所述法兰盘42的导电杆84，所述导电杆84上端绝缘设置有永磁环841，所述电磁环55通电后吸引所述永磁环841使得所述导电杆84移动从而和所述导电端头54连接实现电路联通，所述承压导电板842侧边设置有导电线85，所述导电线85将所述承压导电板842和所述废气处理模块连接，所述法兰盘42上设置有释放槽843，所述释放槽843内设置有复位弹簧844，所述复位弹簧844作用于所述承压导电板842上使其复位从而将所述导电杆84回缩。
本装置在每一个废气处理筒4上设置有八个罩壳421，其中每个端部均设置有4个。并且4个罩壳是均分圆周分布在法兰盘42上，围绕着筒体41。
本装置的两根导轨5内部设置有电线，用于为本装置的废气处理模块供电，并且三个废气处理筒4之间是属于并联关系。对于一个废气处理筒4来说，当其上方的4处罩壳421内的导电杆84和对应的上方的导轨5内的导电端头54连接，并且下方的4处罩壳421内的导电杆84和对应的下方的导轨5内的导电端头54连接时，则该处的废气处理筒4就处于通电状态了，其内部的废气处理模块就能够开启工作了。
导轨5内部设置有电线也会为对应的电磁环55供电，使其产生磁场从而吸引所述永磁环841，因此就使得所述导电杆84移动从而和所述导电端头54连接实现电路联通。
当需要拆下废气处理筒4的时候，就需要断电了，此时电磁环55断电，不再会产生磁场作用，因此，复位弹簧844作用于承压导电板842的弹力，就会使得导电杆84回缩。
本装置还设置了工作指示灯，并且将工作指示灯安装在下方的导轨上，当废气处理筒4就处于通电状态，则工作指示灯就会亮起，表示对应的废气处理筒4开启工作了。
为了不影响快速拆装的功能，本装置在导轨5的上的限位导向滑槽53内设置电路控制槽，并且在电路控制槽设置了斜坡从而和所述限位导向滑槽53的槽底相连接，这样设置，在滚轮83移动的之后，就能够顺利越过电路控制槽了。
所述废气进气管2设置有叶轮部22，所述叶轮部22工作时会增加所述废气进气管2内的气流速度。
所述出气头21端部设置有斜板23，所述斜板23将所述废气进气管2输送过来的废气朝向上方引导。
所述出气腔13底部设置有斜底板141，所述斜底板141汇聚处设置有排污管141，所述排污管142连接有污水处理部14。
所述出气腔13顶部设置有斜顶板131，所述斜顶板131的汇集处设置有所述吸气部61。
所述连接端口7端口处设置有弧形的密封导向面71，所述密封导向面71配合所述斜口52实现密封以及导向作用。
所述限位台阶722上设置有密封条，所述限位台阶722压在所述法兰盘42上使得所述密封条产生密封作用。
所述法兰盘42和所述筒体41连接处进行密封处理。
所述导轨5和所述工作塔1的连接处进行密封处理。
所述罩壳421内壁上设置有软垫424，所述软垫424用于承受所述承压导电板842的冲击力。
本装置工作时，废气通过废气进气管2进入，并且在叶轮部22的作用下，加快流速，冲击在斜板23上，从而向上移动。然后进入到喷雾部31内。在喷雾部31内，喷头311喷射的水，能够使得废气变得湿润，并且还能够冲刷灰尘和颗粒物，使其下落至排污管142，然后一直掉落至污水处理部14处。然后，废气从出气口32离开喷雾部31。接着，废气从下方导轨5的通气口51进入到废气处理筒4进行脱硫处理。经过处理的废气，再从上方导轨5的通气口51进入到出气腔13内，然后由吸气部61进入到排气泵6内，最终从出气管道62离开。
本装置设置了快速更换结构，在长时间使用之后，可以快速更换导轨5之间的的三个废气处理筒4，方便快捷，节省后期的维修时间，提高废气处理能力。
本装置更换废气处理筒4是十分方便的，首先开启两侧的盖板120，然后钩住废气处理筒4。密封导向面71配合所述斜口52实现密封以及导向作用，所以施加足够的力时候，能够使得连接端口7往筒体4内回缩，从而能够使得废气处理筒4发生移动。依次将三个废气处理筒4取出之后，再在进口121处，安装新的废气处理筒4。
为了避免在移动的时候，废气处理筒4发生倾斜，从而卡在两根导轨5之间，本装置设置了滚轮83和限位导向滑槽53，两者互相配合从而实现限位导向作用。并且，为了实现更加优秀的导向作用，每一个废气处理筒4上均匀分布设置四个滚轮8
在安装废气处理筒4时，先将滚轮8准限位导向滑槽53，然后将两个连接端口7压入筒体4内，这样就能够将废气处理筒4卡入两根导轨5之间，此时，就能够顺利推移废气处理筒4卡，使其安装至预定的位置。在三个废气处理筒4安装就位之后，就关上两侧的盖板120，本装置就能够开始工作了。
本装置的滚轮8的主要作用，就是配合限位导向滑槽53实现限位导向的。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
本发明本发明结构简单可靠，制造方便成本低，能够减少维护时间，能够大范围推广使用，保护我们的环境。