本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种可降解固定材料设备。
背景技术：
可降解材料是在一段时间内，在热力学和动力学意义上均可降解的材料；
现有对于可降解材料的降解一般采用加热、碾碎或者长时间堆放，从而使得可降解材料发生降解反应，这样不仅使得可降解材料反应效率低下，而且大大降低了可降解材料的加工效率，且需要投入大量的人力物力，严重浪费了人工投入成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可降解固定材料设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种可降解固定材料设备，包括箱子，所述箱子内固设有传送腔，所述传送腔上端壁左右对称连通设置有旋转腔，所述旋转腔与外部空间连通，所述旋转腔之间固设有开口朝上且位于所述箱子内的开孔腔，所述传送腔下端壁内固设有第一电动机，所述第一电动机的输出轴上端面固设有主动轮，所述主动轮左右侧设置有位于所述传送腔内的从动轮，所述从动轮通过皮带与所述主动轮动力连接，所述从动轮上端面固设有转动体，所述转动体与所述旋转腔上下端壁转动配合连接，所述转动体内固设有开口朝上的起降腔，所述起降腔内螺纹配合连接设置有螺纹板，所述螺纹板上端面固设有向上延伸的延伸杆，所述延伸杆的上端面固设有架体，所述架体内固设有开口朝上的材料腔，所述材料腔下端壁内固设有第二电动机，所述材料腔左右端壁外表面左右对称固设有连接体，所述第二电动机的输出轴与右侧设置的所述连接体转动配合连接，所述第二电动机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有内螺纹板，左侧设置的所述连接体下端面固定设置有向下延伸的导柱，所述导柱与所述材料腔下端壁固定配合连接，所述导柱外表面滑动配合连接有滑行块，所述材料腔内设置有传送块，所述传送块内固设有开口朝上的装载腔，所述装载腔下端壁内连通设置有左右对称且开口朝上的凹状腔，所述凹状腔内可滑动的设置有滑行体，所述装载腔后端壁内固设有第五电动机，第五电动机的输出轴与所述滑行体螺纹配合连接，所述滑行体上端面固设有材料反应容器，所述传送块左右端面左右对称固设有向外延伸的连接条，所述连接条与所述滑行块和内螺纹板固定，所述连接条下端面固设有滑行杆，所述滑行杆可滑动的贯穿所述材料腔下端壁并伸入所述开孔腔内，所述材料腔左右端壁之间固设有上下对称的固定棒，所述材料腔右端壁内固设有第三电动机，所述第三电动机的输出轴与所述材料腔左端壁转动配合连接，所述第三电动机的输出轴外表面螺纹配合连接有滑行台，所述滑行台与所述固定棒滑动配合连接，所述滑行台前端面固设有鼓风机，所述鼓风机下端面连通设置有向下延伸的进风管，所述滑行台前端面固设有安装板，所述安装板内设置有连通管，所述连通管上端面连通设置有进料斗，所述材料腔内设置有固定体，所述固定体下端面内固设有第六电动机，所述第六电动机的输出轴动力配合连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶，所述搅拌轴通过轴承可转动地安装在支承套上，所述支承套左右两端固定安装有支承杆，所述支承杆左右两端延伸抵接于所述材料反应容器左右端壁上，所述固定体内固设有升温腔，所述进风管伸入所述升温腔内与所述升温腔连通，所述升温腔内固设有发热丝，所述升温腔下端壁内连通设置有向下延伸的出风管，所述出风管内连通设置有出气阀门，所述升温腔左侧设置有位于所述固定体内的压送腔，所述连通管伸入所述压送腔内与所述压送腔连通，所述压送腔下端壁内连通设置有与所述连通管相对的喷料管，所述喷料管内连通设置有开关阀门，所述压送腔上下端壁内左右对称固设有开口朝内的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑行板，所述滑行板之间固设有下压板，所述下压板内左右对称固设有上下贯穿的锥状腔，所述锥状腔的后端壁固设有嵌入体，所述嵌入体上方相抵设置有位于所述锥状腔内的小球，所述压送腔下端壁内固设有第四电动机，所述第四电动机的输出轴与所述压送腔上端壁转动配合连接，所述压送腔上下端壁之间固设有导轴，所述导轴外表面可滑动的设置有起落块，所述起落块与所述滑行板固定，所述起落块与所述第四电动机的输出轴螺纹配合连接。
进一步的技术方案，所述滑行体与所述凹状腔之间设置有若干滚珠，滚珠减少了滑动产生的摩擦，从而提高了设备的传动效率性。
进一步的技术方案，所述转动体通过推力轴承与所述旋转腔上下端壁转动配合连接，从而提高了设备的稳定性。
进一步的技术方案，所述安装板通过螺栓将所述连通管固定在所述滑行台前端面，从而提高了设备的结构强度。
进一步的技术方案，所述小球的直径大于所述锥状腔的最小开口直径，使所述小球被限制于所述锥状腔内，从而提高了设备的功能性。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述第一电动机、第二电动机、鼓风机、第三电动机和第四电动机处于停止工作状态，所述开关阀门和出气阀门处于关闭状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，向所述进料斗内导入可降解材料，使可降解材料由所述进料斗和连通管进入所述压送腔内，所述鼓风机工作，产生流动气流，由所述进风管进入所述升温腔内，所述升温腔内的发热丝产热将气流加热由所述升温腔和出气阀门进入所述出风管内并喷出，所述第二电动机工作驱动所述连接条升高到最高位置，所述装载腔内的第五电动机驱动所述滑行体前后移动，所述第三电动机工作驱动所述滑行台左右移动，带动所述固定体和所述搅拌叶左右移动，所述第二电动机工作驱动所述传送块上下移动，从而使得所述搅拌叶伸入到所述材料反应容器中，所述支承杆左右两端延伸抵接于所述材料反应容器左右端壁上，此时，所述第四电动机驱动所述起落块上下移动，所述起落块朝上移动时，所述下压板上方的可降解材料在所述起落块向上移动时由所述锥状腔挤入所述下压板下方，待所述下压板完全与所述压送腔上端壁贴合时，此时可降解材料完全流入所述下压板下方，所述锥状腔内的滚珠与所述嵌入体相抵，所述第四电动机再驱动所述下压板向下移动，此时所述锥状腔内的小球将所述锥状腔的上方开口封堵住，使所述下压板挤压所述下压板下方的可降解材料由所述喷料管挤出，所述开关阀门和出气阀门打开，使可降解材料由所述喷料管流下，所述出气阀门打开后热风由所述出风管喷出将所述喷料管流出的可降解材料加热，通过控制所述第二电动机、第三电动机和装载腔内的第五电动机驱动相关结构进行连动，可降解材料流入到所述材料反应容器中进行反应。
当需要调整设备的高度时，所述第一电动机工作，驱动所述主动轮转动后使所述从动轮转动，此时所述转动体转动后驱动所述螺纹板上下移动，则与所述螺纹板固定的延伸杆上下移动后带动所述架体上下移动，从而提高了设备的工作范围。
本发明结构简单，操作方便快捷，能够实现自动控制可降解材料流入到所述材料反应容器中进行降解反应，且利用所述出风管喷出的热风对可降解材料加热，利用搅拌叶对可降解材料搅拌，从而增加了可降解材料降解反应的效率，大大提高了可降解材料的加工效率，减少了人工投入成本，实现了自动化控制。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种可降解固定材料设备的整体结构示意图；
图2是图1中a-a方向的示意图；
图3是图1中b的放大示意图；
图4是图1中c-c方向的示意图;
图5是图1中d处的放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-5所示，本发明的一种可降解固定材料设备，包括箱子100，所述箱子100内固设有传送腔101，所述传送腔101上端壁左右对称连通设置有旋转腔108，所述旋转腔108与外部空间连通，所述旋转腔108之间固设有开口朝上且位于所述箱子100内的开孔腔150，所述传送腔101下端壁内固设有第一电动机103，所述第一电动机103的输出轴上端面固设有主动轮102，所述主动轮102左右侧设置有位于所述传送腔101内的从动轮104，所述从动轮104通过皮带与所述主动轮102动力连接，所述从动轮104上端面固设有转动体107，所述转动体107与所述旋转腔108上下端壁转动配合连接，所述转动体107内固设有开口朝上的起降腔105，所述起降腔105内螺纹配合连接设置有螺纹板106，所述螺纹板106上端面固设有向上延伸的延伸杆109，所述延伸杆109的上端面固设有架体110，所述架体110内固设有开口朝上的材料腔114，所述材料腔114下端壁内固设有第二电动机123，所述材料腔114左右端壁外表面左右对称固设有连接体113，所述第二电动机123的输出轴与右侧设置的所述连接体113转动配合连接，所述第二电动机123的输出轴外表面螺纹配合连接设置有内螺纹板122，左侧设置的所述连接体113下端面固定设置有向下延伸的导柱112，所述导柱112与所述材料腔114下端壁固定配合连接，所述导柱112外表面滑动配合连接有滑行块111，所述材料腔114内设置有传送块117，所述传送块117内固设有开口朝上的装载腔120，所述装载腔120下端壁内连通设置有左右对称且开口朝上的凹状腔121，所述凹状腔121内可滑动的设置有滑行体119，所述装载腔120后端壁内固设有第五电动机，第五电动机的输出轴与所述滑行体119螺纹配合连接，所述滑行体119上端面固设有材料反应容器118，所述传送块117左右端面左右对称固设有向外延伸的连接条115，所述连接条115与所述滑行块111和内螺纹板122固定，所述连接条115下端面固设有滑行杆116，所述滑行杆116可滑动的贯穿所述材料腔114下端壁并伸入所述开孔腔150内，所述材料腔114左右端壁之间固设有上下对称的固定棒136，所述材料腔114右端壁内固设有第三电动机135，所述第三电动机135的输出轴与所述材料腔114左端壁转动配合连接，所述第三电动机135的输出轴外表面螺纹配合连接有滑行台137，所述滑行台137与所述固定棒136滑动配合连接，所述滑行台137前端面固设有鼓风机138，所述鼓风机138下端面连通设置有向下延伸的进风管133，所述滑行台137前端面固设有安装板139，所述安装板139内设置有连通管134，所述连通管134上端面连通设置有进料斗140，所述材料腔114内设置有固定体130，所述固定体130下端面内固设有第六电动机301，所述第六电动机301的输出轴动力配合连接有搅拌轴302，所述搅拌轴302上固定安装有搅拌叶303，所述搅拌轴302通过轴承可转动地安装在支承套305上，所述支承套305左右两端固定安装有支承杆304，所述支承杆304左右两端延伸抵接于所述材料反应容器118左右端壁上，所述固定体130内固设有升温腔129，所述进风管133伸入所述升温腔129内与所述升温腔129连通，所述升温腔129内固设有发热丝131，所述升温腔129下端壁内连通设置有向下延伸的出风管127，所述出风管127内连通设置有出气阀门128，所述升温腔129左侧设置有位于所述固定体130内的压送腔201，所述连通管134伸入所述压送腔201内与所述压送腔201连通，所述压送腔201下端壁内连通设置有与所述连通管134相对的喷料管125，所述喷料管125内连通设置有开关阀门126，所述压送腔201上下端壁内左右对称固设有开口朝内的滑动腔200，所述滑动腔200内可滑动的设置有滑行板204，所述滑行板204之间固设有下压板208，所述下压板208内左右对称固设有上下贯穿的锥状腔207，所述锥状腔207的后端壁固设有嵌入体205，所述嵌入体205上方相抵设置有位于所述锥状腔207内的小球206，所述压送腔201下端壁内固设有第四电动机209，所述第四电动机209的输出轴与所述压送腔201上端壁转动配合连接，所述压送腔201上下端壁之间固设有导轴203，所述导轴203外表面可滑动的设置有起落块202，所述起落块202与所述滑行板204固定，所述起落块202与所述第四电动机209的输出轴螺纹配合连接。
有益地，其中，所述滑行体119与所述凹状腔121之间设置有若干滚珠，滚珠减少了滑动产生的摩擦，从而提高了设备的传动效率性。
有益地，其中，所述转动体107通过推力轴承与所述旋转腔108上下端壁转动配合连接，从而提高了设备的稳定性。
有益地，其中，所述安装板139通过螺栓将所述连通管134固定在所述滑行台137前端面，从而提高了设备的结构强度。
有益地，其中，所述小球206的直径大于所述锥状腔207的最小开口直径，使所述小球206被限制于所述锥状腔207内，从而提高了设备的功能性。
本发明设备在初始状态时，所述第一电动机103、第二电动机123、鼓风机138、第三电动机135和第四电动机209处于停止工作状态，所述开关阀门126和出气阀门128处于关闭状态。
当设备运行时，向所述进料斗140内导入可降解材料，使可降解材料由所述进料斗140和连通管134进入所述压送腔201内，所述鼓风机138工作，产生流动气流，由所述进风管133进入所述升温腔129内，所述升温腔129内的发热丝131产热将气流加热由所述升温腔129和出气阀门128进入所述出风管127内并喷出，所述第二电动机123工作驱动所述连接条115升高到最高位置，所述装载腔120内的第五电动机驱动所述滑行体119前后移动，所述第三电动机135工作驱动所述滑行台137左右移动，带动所述固定体130和所述搅拌叶303左右移动，所述第二电动机123工作驱动所述传送块117上下移动，从而使得所述搅拌叶303伸入到所述材料反应容器118中，所述支承杆304左右两端延伸抵接于所述材料反应容器118左右端壁上，此时，所述第四电动机209驱动所述起落块202上下移动，所述起落块202朝上移动时，所述下压板208上方的可降解材料在所述起落块202向上移动时由所述锥状腔207挤入所述下压板208下方，待所述下压板208完全与所述压送腔201上端壁贴合时，此时可降解材料完全流入所述下压板208下方，所述锥状腔207内的滚珠与所述嵌入体205相抵，所述第四电动机209再驱动所述下压板208向下移动，此时所述锥状腔207内的小球206将所述锥状腔207的上方开口封堵住，使所述下压板208挤压所述下压板208下方的可降解材料由所述喷料管125挤出，所述开关阀门126和出气阀门128打开，使可降解材料由所述喷料管125流下，所述出气阀门128打开后热风由所述出风管127喷出将所述喷料管125流出的可降解材料加热，通过控制所述第二电动机123、第三电动机135和装载腔120内的第五电动机驱动相关结构进行连动，可降解材料流入到所述材料反应容器118中进行反应。
当需要调整设备的高度时，所述第一电动机103工作，驱动所述主动轮102转动后使所述从动轮104转动，此时所述转动体107转动后驱动所述螺纹板106上下移动，则与所述螺纹板106固定的延伸杆109上下移动后带动所述架体110上下移动。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述第一电动机、第二电动机、鼓风机、第三电动机和第四电动机处于停止工作状态，所述开关阀门和出气阀门处于关闭状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，向所述进料斗内导入可降解材料，使可降解材料由所述进料斗和连通管进入所述压送腔内，所述鼓风机工作，产生流动气流，由所述进风管进入所述升温腔内，所述升温腔内的发热丝产热将气流加热由所述升温腔和出气阀门进入所述出风管内并喷出，所述第二电动机工作驱动所述连接条升高到最高位置，所述装载腔内的第五电动机驱动所述滑行体前后移动，所述第三电动机工作驱动所述滑行台左右移动，带动所述固定体和所述搅拌叶左右移动，所述第二电动机工作驱动所述传送块上下移动，从而使得所述搅拌叶伸入到所述材料反应容器中，所述支承杆左右两端延伸抵接于所述材料反应容器左右端壁上，此时，所述第四电动机驱动所述起落块上下移动，所述起落块朝上移动时，所述下压板上方的可降解材料在所述起落块向上移动时由所述锥状腔挤入所述下压板下方，待所述下压板完全与所述压送腔上端壁贴合时，此时可降解材料完全流入所述下压板下方，所述锥状腔内的滚珠与所述嵌入体相抵，所述第四电动机再驱动所述下压板向下移动，此时所述锥状腔内的小球将所述锥状腔的上方开口封堵住，使所述下压板挤压所述下压板下方的可降解材料由所述喷料管挤出，所述开关阀门和出气阀门打开，使可降解材料由所述喷料管流下，所述出气阀门打开后热风由所述出风管喷出将所述喷料管流出的可降解材料加热，通过控制所述第二电动机、第三电动机和装载腔内的第五电动机驱动相关结构进行连动，可降解材料流入到所述材料反应容器中进行反应，从而实现了采用复合性运动，实现了自动控制可降解材料进行反应，有效提高了反应的工艺性。
当需要调整设备的高度时，所述第一电动机工作，驱动所述主动轮转动后使所述从动轮转动，此时所述转动体转动后驱动所述螺纹板上下移动，则与所述螺纹板固定的延伸杆上下移动后带动所述架体上下移动，从而提高了设备的工作范围。
本发明结构简单，操作方便快捷，能够实现自动控制可降解材料流入到所述材料反应容器中进行降解反应，且利用所述出风管喷出的热风对可降解材料加热，利用搅拌叶对可降解材料搅拌，从而增加了可降解材料降解反应的效率，大大提高了可降解材料的加工效率，减少了人工投入成本，实现了自动化控制。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。