本发明是一种自动投料油漆分散装置，属于油漆投料分散搅拌设备领域。
背景技术：
油漆分散装置是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。
现有技术中，设备在进行油漆的分散作业时，一般采用边分散边人工取料投入，或者在停机时进行加料的操作方式，设备无法进行自动油漆原料的投料作业，不仅影响搅拌的效果和大大的增加了劳动力成本，并使其油漆搅拌的效率受到较大的影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动投料油漆分散装置，以解决现有技术中，设备在进行油漆的分散作业时，一般采用边分散边人工取料投入，或者在停机时进行加料的操作方式，设备无法进行自动油漆原料的投料作业，不仅影响搅拌的效果和大大的增加了劳动力成本，并使其油漆搅拌的效率受到较大的影响的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动投料油漆分散装置，其结构包括指示闪烁灯、旋转分散动机、发动机检查维修孔、分散搅拌桨、油漆搅拌桶、移动支撑轮、支撑固定底座、桶限位固定块、自动投料研磨装置、隔绝密封层、压力动力机、液压支撑杆、防护顶盖，所述支撑固定底座的上端左侧间隙配合于移动支撑轮的下端，所述移动支撑轮设有两个以上且上端装设于油漆搅拌桶的下端，所述油漆搅拌桶的外表面间隙配合于桶限位固定块的内壁，所述桶限位固定块的右端焊接于自动投料研磨装置的左端中部，所述自动投料研磨装置的下端焊接于支撑固定底座的上端右侧，所述自动投料研磨装置的上端机械连接于隔绝密封层的下端，所述隔绝密封层的上端通过液压支撑杆与防护顶盖的下端中部相连接，所述防护顶盖下端的右侧机械连接于压力动力机的上端，所述压力动力机的下端间隙配合于隔绝密封层的上表面，所述防护顶盖的上端设有指示闪烁灯，所述防护顶盖下端的左侧装设于旋转分散动机的上端，所述旋转分散动机的外表面焊接于发动机检查维修孔的右端，所述旋转分散动机的下端装设于分散搅拌桨的上端，所述分散搅拌桨的下端间隙配合于油漆搅拌桶的内壁，所述自动投料研磨装置包括出料运输管口、运输传动机构、导向支撑机构、控制连接器、电源连接线、双向连接机构、进料传输机构、进料运输管口、感应传动机构、蓄电池、电机传动机构、研磨粉碎机构、防护运输管、支撑防护外壳，所述控制连接器的右端通过电源连接线与双向连接机构的左侧相连接，所述双向连接机构的右端相啮合于进料传输机构的左端，所述进料传输机构右端的上侧装设于进料运输管口的下端，所述双向连接机构的上端相啮合于导向支撑机构右侧的下端，所述导向支撑机构左端的上侧装设于运输传动机构的下端，所述运输传动机构上端的右侧间隙配合于进料传输机构的左侧，所述进料运输管口的上端设有感应传动机构，所述感应传动机构的上端通过电源连接线与蓄电池的左侧相连接，所述述感应传动机构的上端与电机传动机构右端的下侧通过电源连接线相连接，所述电机传动机构的左端下侧相连接于研磨粉碎机构的上端，所述研磨粉碎机构的下端贯穿于防护运输管的中部，所述防护运输管的左端焊接于出料运输管口的右端，所述出料运输管口与进料运输管口的外表面贯穿于支撑防护外壳的左右两端，所述蓄电池的外表面贯穿于支撑防护外壳右侧的上端。
相应的，所述双向连接机构由下电机支撑座、一号独立电机、电机延伸轴杆、左斜齿轮、双向卡齿轮、右斜齿轮、半螺纹横轴、竖向螺纹轴杆、卡齿传动轮、连接竖轴、下电机端子组成，所述一号独立电机的左端通过电源连接线与控制连接器的右端相连接，所述一号独立电机的上端装设于下电机端子的下端，所述一号独立电机的下端焊接于下电机支撑座的上端，所述下电机支撑座的下端焊接于支撑防护外壳内壁的下侧，所述一号独立电机的右端机械连接于电机延伸轴杆的左端，所述电机延伸轴杆的右端焊接于左斜齿轮的左端，所述左斜齿轮的外表面通过双向卡齿轮与右斜齿轮的外表面相连接，所述右斜齿轮的右侧焊接于半螺纹横轴的左端，所述半螺纹横轴的右侧相啮合于竖向螺纹轴杆的下表面，所述竖向螺纹轴杆的上端装设于进料传输机构的左端，所述双向卡齿轮的上端通过连接竖轴与卡齿传动轮的下端相连接，所述卡齿传动轮的上端相啮合于导向支撑机构右侧的下端。
相应的，所述进料传输机构由螺纹支撑轮、一号导杆、二号导杆、导轮支撑杆、连接支撑导轮、第一连接皮带、y型支撑杆、右支撑导轮、左支撑导轮、进料输送带组成，所述竖向螺纹轴杆的上端装设于螺纹支撑轮后端的外侧，所述螺纹支撑轮前端的外侧机械连接于一号导杆的上端，所述一号导杆的下端活动连接于二号导杆的左端，所述二号导杆的右端装设于连接支撑导轮前端的外侧，所述连接支撑导轮的前后两端机械连接于导轮支撑杆的上端，所述连接支撑导轮的前端通过第一连接皮带与右支撑导轮的前端相连接，所述右支撑导轮的外表面与左支撑导轮的外表面通过进料输送带相贴合，所述右支撑导轮与左支撑导轮的前后两端机械连接于y型支撑杆的上端，所述y型支撑杆与导轮支撑杆的下端焊接于支撑防护外壳内壁的下侧，所述进料输送带的外表面贯穿于进料运输管口的下端。
相应的，所述导向支撑机构由中部固定滚轮、外卡齿轮、凸块连接轮、一号连接杆、二号连接杆、传动卡齿轮、下连接履带、半凸块导轮、右传动杆、左传动杆、凹槽连接轴杆组成，所述卡齿传动轮的上端相啮合于传动卡齿轮的下端，所述传动卡齿轮的前端与半凸块导轮的前端通过下连接履带相连接，所述半凸块导轮的前端机械连接于右传动杆的右端，所述右传动杆的左端活动连接于左传动杆的上端，所述左传动杆的下侧活动连接于凹槽连接轴杆的右端，所述凹槽连接轴杆的左侧装设于二号连接杆的右侧，所述二号连接杆的左端装设于一号连接杆的上端，所述一号连接杆的下端机械连接于凸块连接轮前端的外侧，所述凸块连接轮的外表面相啮合于外卡齿轮的外表面，所述外卡齿轮的内壁焊接于中部固定滚轮的外壁且为一体化结构。
相应的，所述运输传动机构由上限位导轮、第二连接皮带、限位固定螺纹轮、第一斜传动轮、凸块螺纹轴杆、轴杆支撑轴承、下履带凹槽轮、双向连接履带、上履带凹槽轮、连接横轴、第二斜传动轮、固定螺纹竖轴、物料运输带、下限位导轮组成，所述凸块螺纹轴杆的左端装设于轴杆支撑轴承的右侧，所述凸块螺纹轴杆的右侧焊接于下履带凹槽轮的左端，所述下履带凹槽轮的外表面通过双向连接履带与上履带凹槽轮的外表面相连接，所述上履带凹槽轮的左端焊接于连接横轴的右端，所述连接横轴的左端机械连接于第二斜传动轮的右端，所述第二斜传动轮的外表面相啮合于第一斜传动轮的外表面，所述第一斜传动轮的上端焊接于固定螺纹竖轴的下端，所述固定螺纹竖轴的上表面相啮合于限位固定螺纹轮前端的外侧，所述限位固定螺纹轮的前端与上限位导轮的前端通过第二连接皮带相连接，所述上限位导轮的外表面相贴合于物料运输带内壁的上端，所述物料运输带内壁的下端装设于下限位导轮的外表面，所述物料运输带的前端机械连接于研磨粉碎机构的下端。
相应的，所述感应传动机构由感应连接凸块、压力弹簧、弹簧限位块、竖向卡齿板、竖杆限位导轮、活动导电板、固定导电板、限位支撑竖杆、限位固定齿轮组成，所述感应连接凸块上端的右侧装设于压力弹簧的下端，所述压力弹簧的上端机械连接于弹簧限位块的下端，所述感应连接凸块上端的左侧焊接于竖向卡齿板的下端，所述竖向卡齿板的左端相啮合于限位固定齿轮的右端，所述限位固定齿轮前端的外侧活动连接于限位支撑竖杆的下端，所述限位支撑竖杆的左右两端间隙配合于竖杆限位导轮的外表面，所述限位支撑竖杆的上端焊接于活动导电板的下端，所述活动导电板的上端间隙配合于固定导电板的下端，所述活动导电板的右端通过电源连接线与蓄电池左侧的下侧细想连接，所述固定导电板的上端通过电源连接线与电机传动机构右侧的下端相连接。
相应的，所述电机传动机构由上电机端子、二号独立电机、上电机支撑座、中心转动轴、转动卡齿轮、右支撑杆、右固定限位轮、传动卡齿带、左固定限位轮、左支撑杆组成，所述固定导电板的上端通过电源连接线与上电机端子的下端相连接，所述上电机端子的上端装设于二号独立电机的下端，所述二号独立电机的上端焊接于上电机支撑座的下端，所述上电机支撑座的上端焊接于支撑防护外壳内壁的上侧，所述二号独立电机的左侧机械连接于中心转动轴的右端，所述中心转动轴的左端装设于转动卡齿轮的右端，所述转动卡齿轮的左端相啮合于传动卡齿带右表面，所述传动卡齿带内壁的右端相贴合于右固定限位轮的外表面，所述右固定限位轮的前后两端机械连接于右支撑杆的下端，所述传动卡齿带内壁的左侧相贴合于左固定限位轮的外表面，所述左固定限位轮的前后两端机械连接于左支撑杆的下端，所述左支撑杆与右支撑杆的上端焊接于支撑防护外壳内壁的上侧。
相应的，所述研磨粉碎机构由上连接履带、传导连接卡轮、感应连接齿轮、第三连接皮带、大研磨轮、小研磨轮、第四连接皮带组成，所述感应连接齿轮的前端通过第三连接皮带与传导连接卡轮的前端相连接，所述传导连接卡轮的外表面与大研磨轮的前端通过上连接履带相连接，所述大研磨轮的前端与小研磨轮的前端通过第四连接皮带相连接，所述小研磨轮的外表面装设于物料运输带的上端。
相应的，所述外卡齿轮的上端相啮合于凸块螺纹轴杆的下端，所述物料运输带右侧的外表面间隙配合于进料输送带的左表面，所述传动卡齿带下端的外表面相啮合于感应连接齿轮的上端。
相应的，所述移动支撑轮可在油漆搅拌桶放置满的情况下，辅助油漆搅拌桶进行移动。
有益效果
本发明一种自动投料油漆分散装置，在需要使用本设备时，工作人员应先将设备移动至指定位置，并将其油漆原料放置在进料运输管口的外侧，从而通过其控制连接器控制一号独立电机带动其电机延伸轴杆转动，并由电机延伸轴杆带动其左斜齿轮转动，而在双向卡齿轮的作用下右斜齿轮也将转动，而在右斜齿轮的作用下，半螺纹横轴将会带动其竖向螺纹轴杆转动，从而使其螺纹支撑轮转动，并在一号导杆与二号导杆的作用下带动其第一连接皮带转动，而在第一连接皮带的作用下，右支撑导轮将会在左支撑导轮支撑限位下，使其进料输送带能够将其外界原料传导至物料运输带上，而在双向卡齿轮的作用下，连接竖轴将会带动卡齿传动轮转动，从而使其传动卡齿轮转动，并在其下连接履带的作用下，使其半凸块导轮带动右传动杆与左传动杆运动，从而使其凹槽连接轴杆运动，而在凹槽连接轴杆的作用下，一号连接杆与二号连接杆将会带动凸块连接轮运动，并在中部固定滚轮与外卡齿轮的作用下，使其凸块螺纹轴杆带动下履带凹槽轮与上履带凹槽轮转动，而后，连接横轴与第二斜传动轮将会使其第一斜传动轮转动，从最终由限位固定螺纹轮在第二连接皮带的作用下带动上限位导轮运动，而使其原料能够从进料输送带处运输至出料运输管口上，而在原料较大并通过感应连接凸块时，感应连接凸块将会向上运动，从而由竖向卡齿板带动限位固定齿轮转动，而限位固定齿轮将会使其限位支撑竖杆能够在竖杆限位导轮的限位下推动活动导电板向上运动，从而使其活动导电板与固定导电板相连接，此时蓄电池将能够与二号独立电机相连接，使其二号独立电机能够带动中心转动轴与转动卡齿轮转动，而传动卡齿带能够在右固定限位轮与左固定限位轮的作用下运动转动，并带动感应连接齿轮转动，从而在传导连接卡轮与上连接履带的作用下，使其大研磨轮与小研磨轮转动，从而能够使其较大的原料能够得到一定的研磨，并在物料运输带的作用下，使其原料从出料运输管口进入油漆搅拌桶，在原料进入油漆搅拌桶时，分散搅拌桨将会在旋转分散动机的作用下，进行油漆分散搅拌作业，而在搅拌完成时，工作人员可将油漆搅拌桶在移动支撑轮的作用移动至其他处，从而完成油漆分散搅拌作业：通过在设备上增加了自动投料研磨装置，在设备进行油漆的分散搅拌作业时，能够使其设备进行自动投料，从而进行搅拌油漆原料，节省其人工的投料作业和设备的中断投料，大大的提升了设备的工作效率且减少了一定的人工费用，并保证了其设备的搅拌效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种自动投料油漆分散装置的结构示意图。
图2为本发明一种自动投料油漆分散装置的自动投料研磨装置的结构示意图一。
图3为本发明一种自动投料油漆分散装置的自动投料研磨装置的结构示意图二。
图4为本发明自动投料研磨装置的工作状态的结构示意图。
图中：指示闪烁灯-1、旋转分散动机-2、发动机检查维修孔-3、分散搅拌桨-4、油漆搅拌桶-5、移动支撑轮-6、支撑固定底座-7、桶限位固定块-8、自动投料研磨装置-9、隔绝密封层-10、压力动力机-11、液压支撑杆-12、防护顶盖-13、出料运输管口-901、运输传动机构-902、导向支撑机构-903、控制连接器-904、电源连接线-905、双向连接机构-906、进料传输机构-907、进料运输管口-908、感应传动机构-909、蓄电池-910、电机传动机构-911、研磨粉碎机构-912、防护运输管-913、支撑防护外壳-914、下电机支撑座-9061、一号独立电机-9062、电机延伸轴杆-9063、左斜齿轮-9064、双向卡齿轮-9065、右斜齿轮-9066、半螺纹横轴-9067、竖向螺纹轴杆-9068、卡齿传动轮-9069、连接竖轴-90610、下电机端子-90611、螺纹支撑轮-9071、一号导杆-9072、二号导杆-9073、导轮支撑杆-9074、连接支撑导轮-9075、第一连接皮带-9076、y型支撑杆-9077、右支撑导轮-9078、左支撑导轮-9079、进料输送带-90710、中部固定滚轮-9031、外卡齿轮-9032、凸块连接轮-9033、一号连接杆-9034、二号连接杆-9035、传动卡齿轮-9036、下连接履带-9037、半凸块导轮-9038、右传动杆-9039、左传动杆-90310、凹槽连接轴杆-90311、上限位导轮-9021、第二连接皮带-9022、限位固定螺纹轮-9023、第一斜传动轮-9024、凸块螺纹轴杆-9025、轴杆支撑轴承-9026、下履带凹槽轮-9027、双向连接履带-9028、上履带凹槽轮-9029、连接横轴-90210、第二斜传动轮-90211、固定螺纹竖轴-90212、物料运输带-90213、下限位导轮-90214、感应连接凸块-9091、压力弹簧-9092、弹簧限位块-9093、竖向卡齿板-9094、竖杆限位导轮-9095、活动导电板-9096、固定导电板-9097、限位支撑竖杆-9098、限位固定齿轮-9099、上电机端子-9111、二号独立电机-9112、上电机支撑座-9113、中心转动轴-9114、转动卡齿轮-9115、右支撑杆-9116、右固定限位轮-9117、传动卡齿带-9118、左固定限位轮-9119、左支撑杆-91110、上连接履带-9121、传导连接卡轮-9122、感应连接齿轮-9123、第三连接皮带-9124、大研磨轮-9125、小研磨轮-9126、第四连接皮带-9127。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图4，本发明提供一种自动投料油漆分散装置：其结构包括指示闪烁灯1、旋转分散动机2、发动机检查维修孔3、分散搅拌桨4、油漆搅拌桶5、移动支撑轮6、支撑固定底座7、桶限位固定块8、自动投料研磨装置9、隔绝密封层10、压力动力机11、液压支撑杆12、防护顶盖13，所述支撑固定底座7的上端左侧间隙配合于移动支撑轮6的下端，所述移动支撑轮6设有两个以上且上端装设于油漆搅拌桶5的下端，所述油漆搅拌桶5的外表面间隙配合于桶限位固定块8的内壁，所述桶限位固定块8的右端焊接于自动投料研磨装置9的左端中部，所述自动投料研磨装置9的下端焊接于支撑固定底座7的上端右侧，所述自动投料研磨装置9的上端机械连接于隔绝密封层10的下端，所述隔绝密封层10的上端通过液压支撑杆12与防护顶盖13的下端中部相连接，所述防护顶盖13下端的右侧机械连接于压力动力机11的上端，所述压力动力机11的下端间隙配合于隔绝密封层10的上表面，所述防护顶盖13的上端设有指示闪烁灯1，所述防护顶盖13下端的左侧装设于旋转分散动机2的上端，所述旋转分散动机2的外表面焊接于发动机检查维修孔3的右端，所述旋转分散动机2的下端装设于分散搅拌桨4的上端，所述分散搅拌桨4的下端间隙配合于油漆搅拌桶5的内壁，所述自动投料研磨装置9包括出料运输管口901、运输传动机构902、导向支撑机构903、控制连接器904、电源连接线905、双向连接机构906、进料传输机构907、进料运输管口908、感应传动机构909、蓄电池910、电机传动机构911、研磨粉碎机构912、防护运输管913、支撑防护外壳914，所述控制连接器904的右端通过电源连接线905与双向连接机构906的左侧相连接，所述双向连接机构906的右端相啮合于进料传输机构907的左端，所述进料传输机构907右端的上侧装设于进料运输管口908的下端，所述双向连接机构906的上端相啮合于导向支撑机构903右侧的下端，所述导向支撑机构903左端的上侧装设于运输传动机构902的下端，所述运输传动机构902上端的右侧间隙配合于进料传输机构907的左侧，所述进料运输管口908的上端设有感应传动机构909，所述感应传动机构909的上端通过电源连接线905与蓄电池910的左侧相连接，所述述感应传动机构909的上端与电机传动机构911右端的下侧通过电源连接线905相连接，所述电机传动机构911的左端下侧相连接于研磨粉碎机构912的上端，所述研磨粉碎机构912的下端贯穿于防护运输管913的中部，所述防护运输管913的左端焊接于出料运输管口901的右端，所述出料运输管口901与进料运输管口908的外表面贯穿于支撑防护外壳914的左右两端，所述蓄电池910的外表面贯穿于支撑防护外壳914右侧的上端，所述双向连接机构906由下电机支撑座9061、一号独立电机9062、电机延伸轴杆9063、左斜齿轮9064、双向卡齿轮9065、右斜齿轮9066、半螺纹横轴9067、竖向螺纹轴杆9068、卡齿传动轮9069、连接竖轴90610、下电机端子90611组成，所述一号独立电机9062的左端通过电源连接线905与控制连接器904的右端相连接，所述一号独立电机9062的上端装设于下电机端子90611的下端，所述一号独立电机9062的下端焊接于下电机支撑座9061的上端，所述下电机支撑座9061的下端焊接于支撑防护外壳914内壁的下侧，所述一号独立电机9062的右端机械连接于电机延伸轴杆9063的左端，所述电机延伸轴杆9063的右端焊接于左斜齿轮9064的左端，所述左斜齿轮9064的外表面通过双向卡齿轮9065与右斜齿轮9066的外表面相连接，所述右斜齿轮9066的右侧焊接于半螺纹横轴9067的左端，所述半螺纹横轴9067的右侧相啮合于竖向螺纹轴杆9068的下表面，所述竖向螺纹轴杆9068的上端装设于进料传输机构907的左端，所述双向卡齿轮9065的上端通过连接竖轴90610与卡齿传动轮9069的下端相连接，所述卡齿传动轮9069的上端相啮合于导向支撑机构903右侧的下端，所述进料传输机构907由螺纹支撑轮9071、一号导杆9072、二号导杆9073、导轮支撑杆9074、连接支撑导轮9075、第一连接皮带9076、y型支撑杆9077、右支撑导轮9078、左支撑导轮9079、进料输送带90710组成，所述竖向螺纹轴杆9068的上端装设于螺纹支撑轮9071后端的外侧，所述螺纹支撑轮9071前端的外侧机械连接于一号导杆9072的上端，所述一号导杆9072的下端活动连接于二号导杆9073的左端，所述二号导杆9073的右端装设于连接支撑导轮9075前端的外侧，所述连接支撑导轮9075的前后两端机械连接于导轮支撑杆9074的上端，所述连接支撑导轮9075的前端通过第一连接皮带9076与右支撑导轮9078的前端相连接，所述右支撑导轮9078的外表面与左支撑导轮9079的外表面通过进料输送带90710相贴合，所述右支撑导轮9078与左支撑导轮9079的前后两端机械连接于y型支撑杆9077的上端，所述y型支撑杆9077与导轮支撑杆9074的下端焊接于支撑防护外壳914内壁的下侧，所述进料输送带90710的外表面贯穿于进料运输管口908的下端，所述导向支撑机构903由中部固定滚轮9031、外卡齿轮9032、凸块连接轮9033、一号连接杆9034、二号连接杆9035、传动卡齿轮9036、下连接履带9037、半凸块导轮9038、右传动杆9039、左传动杆90310、凹槽连接轴杆90311组成，所述卡齿传动轮9069的上端相啮合于传动卡齿轮9036的下端，所述传动卡齿轮9036的前端与半凸块导轮9038的前端通过下连接履带9037相连接，所述半凸块导轮9038的前端机械连接于右传动杆9039的右端，所述右传动杆9039的左端活动连接于左传动杆90310的上端，所述左传动杆90310的下侧活动连接于凹槽连接轴杆90311的右端，所述凹槽连接轴杆90311的左侧装设于二号连接杆9035的右侧，所述二号连接杆9035的左端装设于一号连接杆9034的上端，所述一号连接杆9034的下端机械连接于凸块连接轮9033前端的外侧，所述凸块连接轮9033的外表面相啮合于外卡齿轮9032的外表面，所述外卡齿轮9032的内壁焊接于中部固定滚轮9031的外壁且为一体化结构，所述运输传动机构902由上限位导轮9021、第二连接皮带9022、限位固定螺纹轮9023、第一斜传动轮9024、凸块螺纹轴杆9025、轴杆支撑轴承9026、下履带凹槽轮9027、双向连接履带9028、上履带凹槽轮9029、连接横轴90210、第二斜传动轮90211、固定螺纹竖轴90212、物料运输带90213、下限位导轮90214组成，所述凸块螺纹轴杆9025的左端装设于轴杆支撑轴承9026的右侧，所述凸块螺纹轴杆9025的右侧焊接于下履带凹槽轮9027的左端，所述下履带凹槽轮9027的外表面通过双向连接履带9028与上履带凹槽轮9029的外表面相连接，所述上履带凹槽轮9029的左端焊接于连接横轴90210的右端，所述连接横轴90210的左端机械连接于第二斜传动轮90211的右端，所述第二斜传动轮90211的外表面相啮合于第一斜传动轮9024的外表面，所述第一斜传动轮9024的上端焊接于固定螺纹竖轴90212的下端，所述固定螺纹竖轴90212的上表面相啮合于限位固定螺纹轮9023前端的外侧，所述限位固定螺纹轮9023的前端与上限位导轮9021的前端通过第二连接皮带9022相连接，所述上限位导轮9021的外表面相贴合于物料运输带90213内壁的上端，所述物料运输带90213内壁的下端装设于下限位导轮90214的外表面，所述物料运输带90213的前端机械连接于研磨粉碎机构912的下端，所述感应传动机构909由感应连接凸块9091、压力弹簧9092、弹簧限位块9093、竖向卡齿板9094、竖杆限位导轮9095、活动导电板9096、固定导电板9097、限位支撑竖杆9098、限位固定齿轮9099组成，所述感应连接凸块9091上端的右侧装设于压力弹簧9092的下端，所述压力弹簧9092的上端机械连接于弹簧限位块9093的下端，所述感应连接凸块9091上端的左侧焊接于竖向卡齿板9094的下端，所述竖向卡齿板9094的左端相啮合于限位固定齿轮9099的右端，所述限位固定齿轮9099前端的外侧活动连接于限位支撑竖杆9098的下端，所述限位支撑竖杆9098的左右两端间隙配合于竖杆限位导轮9095的外表面，所述限位支撑竖杆9098的上端焊接于活动导电板9096的下端，所述活动导电板9096的上端间隙配合于固定导电板9097的下端，所述活动导电板9096的右端通过电源连接线905与蓄电池910左侧的下侧细想连接，所述固定导电板9097的上端通过电源连接线905与电机传动机构911右侧的下端相连接，所述电机传动机构911由上电机端子9111、二号独立电机9112、上电机支撑座9113、中心转动轴9114、转动卡齿轮9115、右支撑杆9116、右固定限位轮9117、传动卡齿带9118、左固定限位轮9119、左支撑杆91110组成，所述固定导电板9097的上端通过电源连接线905与上电机端子9111的下端相连接，所述上电机端子9111的上端装设于二号独立电机9112的下端，所述二号独立电机9112的上端焊接于上电机支撑座9113的下端，所述上电机支撑座9113的上端焊接于支撑防护外壳914内壁的上侧，所述二号独立电机9112的左侧机械连接于中心转动轴9114的右端，所述中心转动轴9114的左端装设于转动卡齿轮9115的右端，所述转动卡齿轮9115的左端相啮合于传动卡齿带9118右表面，所述传动卡齿带9118内壁的右端相贴合于右固定限位轮9117的外表面，所述右固定限位轮9117的前后两端机械连接于右支撑杆9116的下端，所述传动卡齿带9118内壁的左侧相贴合于左固定限位轮9119的外表面，所述左固定限位轮9119的前后两端机械连接于左支撑杆91110的下端，所述左支撑杆91110与右支撑杆9116的上端焊接于支撑防护外壳914内壁的上侧，所述研磨粉碎机构912由上连接履带9121、传导连接卡轮9122、感应连接齿轮9123、第三连接皮带9124、大研磨轮9125、小研磨轮9126、第四连接皮带9127组成，所述感应连接齿轮9123的前端通过第三连接皮带9124与传导连接卡轮9122的前端相连接，所述传导连接卡轮9122的外表面与大研磨轮9125的前端通过上连接履带9121相连接，所述大研磨轮9125的前端与小研磨轮9126的前端通过第四连接皮带9127相连接，所述小研磨轮9126的外表面装设于物料运输带90213的上端，所述外卡齿轮9032的上端相啮合于凸块螺纹轴杆9025的下端，所述物料运输带90213右侧的外表面间隙配合于进料输送带90710的左表面，所述传动卡齿带9118下端的外表面相啮合于感应连接齿轮9123的上端，所述移动支撑轮6可在油漆搅拌桶5放置满的情况下，辅助油漆搅拌桶5进行移动。
本专利所述的移动支撑轮6就是所谓的活动脚轮，它的结构允许水平360度旋转。脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮。固定脚轮没有旋转结构，不能水平转动只能垂直转动。
油漆生产中，需要将超细粉、油料和助剂等油漆原料采用高速分散设备进行充分地分散和混合。在生产过程中，需要适时地向分散设备中添加原料。此时，将需要使用本设备进行油漆原料的加注和搅拌分散作业，进行使用时，工作人员应先确认和检查自动投料油漆分散装置是否能够正常的使用，且自动投料研磨装置9是否损坏，在确认均无问题后，将可以正常的使用本设备，在需要使用本设备时，工作人员应先将设备移动至指定位置，并将其油漆原料放置在进料运输管口908的外侧，从而通过其控制连接器904控制一号独立电机9062带动其电机延伸轴杆9063转动，并由电机延伸轴杆9063带动其左斜齿轮9064转动，而在双向卡齿轮9065的作用下右斜齿轮9066也将转动，而在右斜齿轮9066的作用下，半螺纹横轴9067将会带动其竖向螺纹轴杆9068转动，从而使其螺纹支撑轮9071转动，并在一号导杆9072与二号导杆9073的作用下带动其第一连接皮带9076转动，而在第一连接皮带9076的作用下，右支撑导轮9078将会在左支撑导轮9079支撑限位下，使其进料输送带90710能够将其外界原料传导至物料运输带90213上，而在双向卡齿轮9065的作用下，连接竖轴90610将会带动卡齿传动轮9069转动，从而使其传动卡齿轮9036转动，并在其下连接履带9037的作用下，使其半凸块导轮9038带动右传动杆9039与左传动杆90310运动，从而使其凹槽连接轴杆90311运动，而在凹槽连接轴杆90311的作用下，一号连接杆9034与二号连接杆9035将会带动凸块连接轮9033运动，并在中部固定滚轮9031与外卡齿轮9032的作用下，使其凸块螺纹轴杆9025带动下履带凹槽轮9027与上履带凹槽轮9029转动，而后，连接横轴90210与第二斜传动轮90211将会使其第一斜传动轮9024转动，从最终由限位固定螺纹轮9023在第二连接皮带9022的作用下带动上限位导轮9021运动，而使其原料能够从进料输送带90710处运输至出料运输管口901上，而在原料较大并通过感应连接凸块9091时，感应连接凸块9091将会向上运动，从而由竖向卡齿板9094带动限位固定齿轮9099转动，而限位固定齿轮9099将会使其限位支撑竖杆9098能够在竖杆限位导轮9095的限位下推动活动导电板9096向上运动，从而使其活动导电板9096与固定导电板9097相连接，此时蓄电池910将能够与二号独立电机9112相连接，使其二号独立电机9112能够带动中心转动轴9114与转动卡齿轮9115转动，而传动卡齿带9118能够在右固定限位轮9117与左固定限位轮9119的作用下运动转动，并带动感应连接齿轮9123转动，从而在传导连接卡轮9122与上连接履带9121的作用下，使其大研磨轮9125与小研磨轮9126转动，从而能够使其较大的原料能够得到一定的研磨，并在物料运输带90213的作用下，使其原料从出料运输管口901进入油漆搅拌桶5，在原料进入油漆搅拌桶5时，分散搅拌桨4将会在旋转分散动机2的作用下，进行油漆分散搅拌作业，而在搅拌完成时，工作人员可将油漆搅拌桶5在移动支撑轮6的作用移动至其他处，从而完成油漆分散搅拌作业。
本发明解决的问题现有技术中，设备在进行油漆的分散作业时，一般采用边分散边人工取料投入，或者在停机时进行加料的操作方式，设备无法进行自动油漆原料的投料作业，不仅影响搅拌的效果和大大的增加了劳动力成本，并使其油漆搅拌的效率受到较大的影响，本发明通过上述部件的互相组合，通过在设备上增加了自动投料研磨装置，在设备进行油漆的分散搅拌作业时，能够使其设备进行自动投料，从而进行搅拌油漆原料，节省其人工的投料作业和设备的中断投料，大大的提升了设备的工作效率且减少了一定的人工费用，并保证了其设备的搅拌效果。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。