本发明属于电路板加工设备领域，具体涉及一种电路板双面涂覆用的生产系统。
背景技术：
目前，电路板的生产过程如下：
上板→板正面进行涂覆胶水→固化→紫外线检查→翻板机传板→下板→再上板→板背面进行涂覆胶水→固化→紫外线检查→翻板机传板→下板。
因此，其存在以下技术缺陷：
1、当需要两条相同的设备来完成电路板表面自动化涂覆胶水的工作时，两条设备占用空间大，设备的使用成本高，而且工作效率也比较低；
2、当采用一条流水设备时，由于该流水线过长，当下板后，需要人工搬运至上板处，才能进行双面涂覆，因此，无法实现自动化加工，同时人工的劳动强度也比较大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的电路板双面涂覆用的生产系统，其在一次固化前提下，完成电路板的双面涂覆工作，不仅能够自动化生产，而且也不需要人工去搬运电路板。
为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种电路板双面涂覆用的生产系统，其包括
上板装置，其能够逐片地传送电路板；
涂覆装置，其用于对电路板的上表面需要涂覆胶水部位进行施胶；
固化装置，其用于将涂覆在电路板表面的胶水烘干；
收板装置，其能够逐片地收取完成涂覆的电路板；
特别是，生产系统还包括设置在上板装置与涂覆装置之间的翻板装置，该翻板装置包括机座、绕着水平方向翻转地设置在机座上的翻转架、设置在翻转架上且能够实现电路板水平传送的传送机构、以及用于驱动翻转架翻转的驱动机构，其中传送机构能够将电路板送入涂覆装置和自涂覆装置中取出已完成单面涂覆的电路板；翻转架以180°为一个翻转周期，且每次翻转后的电路板均处于水平状态。
优选地，翻板装置还包括设置在翻转架内部且能够沿着翻转架转动轴心线方向水平移动的调节板，该调节板与翻转架一侧内壁形成供电路板传送的通道，传送机构设置在通道内部的调节板和/或翻转架上。因此，本申请中翻板装置能够根据不同尺寸的电路板进行调节设置，进而增强其实用性。
具体的，在翻转架顶部还设有横穿调节板的导向杆和和丝杆，翻板装置还包括设置在翻转架上用于带动丝杆自身轴线的转动的驱动件，其中在驱动件驱使下，丝杆绕自身轴心转动，调节板随之横移以改变通道的宽窄度。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，传送机构包括分别定位在通道两侧的调节板和翻转架内壁上的夹送单元、用于驱动夹送单元同步运动的驱动单元，其中夹送单元形成夹持部，在夹送单元运转下，夹持部夹持着电路板的相对两侧水平的移送。
优选地，夹送单元包括上下设置且形成与电路板侧边匹配厚度的夹持部的上环形传送带组件和下环形传送带组件。
进一步的，上环形传送带组件和下环形传送带组件关于夹持部上下对称设置，该上环形传送带组件包括位于翻转架进出料两端部的传动轮、套设在两个传动轮外周的传送带，其中位于上环形传送带组件的传送带下部与下环形传送带组件的传送带上部之间形成夹持部。
具体的，上环形传送带组件还包括设置远离夹持部的张紧轮组，传送带分别缠绕在传送轮和张紧轮组上。
根据本发明的又一个具体实施和优选方面，张紧轮组包括三个呈品字型分布的张紧轮，其中传送带套设在位于品字型上部的张紧轮，剩下的两个张紧轮压设在传送带的外侧。
根据本发明的又一个具体实施和优选方面，驱动单元包括用于将两侧上环形传送带组件或两侧下环形传送带组件品字型上部的张紧轮同步连接的连接轴、用于带动连接轴转动的马达和传动带，其中连接轴两端部分别转动地设置在翻转架的相对两侧。
优选地，驱动单元还包括分别与传动轮同步转动的齿轮，其中位于上环形传送带组件和下环形传送带组件自一端部或两端部上下设置的齿轮相啮合设置。
优选地，翻转架通过翻转轴转动的设置在机座上，其中翻转轴设置在翻转架的中部。
驱动机构包括位于翻转架的一侧、且用于驱动翻转轴绕自身轴心线转动的带轮组件和驱动电机。
此外，生产系统还包括设置在固化装置与收板装置之间的紫外线检查装置。
具体的，电路板表面已经涂覆胶水的部分，在紫外线检查装置所散发的紫外光照射下能够变色，当所有施胶部位都全部变色后，说明电路板涂覆加工符合产品要求；当电路板的某一处或多处施胶部出现不变色现象，说明该电路板漏涂覆胶水了。
同时，当检测合格时，紫外线检查装置将产品向收板装置推送；当出现漏涂覆的电路板，紫外线检查装置将该产品收集。因此，通过紫外线检查装置的设置，其主要的目的是：能够彻底防止不合格产品流入收板装置中。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明在一次固化前提下，完成电路板的双面涂覆工作，不仅能够自动化生产，而且也不需要人工去搬运电路板，此外，效率高，成本低。
附图说明
图1为本发明生产系统的结构示意图；
图2为图1中翻板装置的立体结构示意图；
图3为图2中夹送单元的结构示意图；
其中：①、上板装置；②、翻板装置；1、机座；2、翻转架；20、翻转轴；3、传送机构；30、夹送单元；30a、上环形传送带组件；300、传动轮；301、传送带；302、张紧轮组；302a、张紧轮；30b、下环形传送带组件；a、夹持部；31、驱动单元；310、连接轴；311、马达；312、传动带；313、齿轮；4、驱动机构；40、带轮组件；41、驱动电机；5、调节板；6、导向杆；7、丝杆；8、驱动件；b、电路板；③、涂覆装置；④、固化装置；⑤、紫外线检查装置；⑥、收板装置。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1所示，电路板双面涂覆用的生产系统，其包括依次设置的上板装置①、翻板装置②、涂覆装置③、固化装置④、紫外线检查装置⑤、收板装置⑥。
具体的，上板装置①能够逐片地传送电路板b；翻板装置②用于实现电路板b翻转和传送；涂覆装置③用于对电路板的上表面需要涂覆胶水部位进行施胶；固化装置④用于将涂覆在电路板表面的胶水烘干；紫外线检查装置⑤用于检查电路板表面待涂覆胶水的部位是否存在漏涂覆；收板装置⑥能够逐片地收取完成涂覆的电路板（也是检查合格的）；
如图2和3所示，翻板装置②包括机座1、绕着水平方向翻转地设置在机座1上的翻转架2、设置在翻转架2上且能够实现电路板b水平传送的传送机构3、以及用于驱动翻转架2翻转的驱动机构4，其中传送机构3能够将电路板b送入涂覆装置和自涂覆装置中取出已完成单面涂覆的电路板；翻转架以180°为一个翻转周期，且每次翻转后的电路板b均处于水平状态。
本例中，在涂覆时，先通过翻板装置将电路板b向涂覆装置传送，使其完成电路板b的单面涂覆后，再将电路板b回送至翻板装置进行翻转（180°），然后再次将翻转后的电路板向涂覆装置传送，以实现电路板双面的涂覆。
同时，为了满足不同尺寸的电路板的涂覆，本例中的翻板装置还包括设置在翻转架2内部且能够沿着翻转架2转动轴心线方向水平移动的调节板5，该调节板5与翻转架2一侧内壁形成供电路板b传送的通道。
具体的，在翻转架2顶部还设有横穿调节板5的导向杆6和和丝杆7，翻板装置还包括设置在翻转架2上用于带动丝杆7自身轴线的转动的驱动件8，其中在驱动件8驱使下，丝杆7绕自身轴心转动，调节板5随之横移以改变通道的宽窄度。
本例中，导向杆6有两根，且与丝杆7平行设置，同时两根导向杆6关于丝杆7对称设置。
传送机构3包括分别定位在通道两侧的调节板5和翻转架2内壁上的夹送单元30、用于驱动夹送单元30同步运动的驱动单元31，其中夹送单元30形成夹持部a，在夹送单元30运转下，夹持部a夹持着电路板b的相对两侧水平的移送。
具体的，夹送单元30包括上下设置且形成与电路板侧边匹配厚度的夹持部a的上环形传送带组件30a和下环形传送带组件30b。
上环形传送带组件30a和下环形传送带组件30b关于夹持部a上下对称设置（因此，本例中只需要对上环形传送带组件30a进行详细阐述即可）。
上环形传送带组件30a包括位于翻转架2进出料两端部的传动轮300、套设在两个传动轮300外周的传送带301、设置在远离夹持部a的张紧轮组302，其中位于上环形传送带组件30a的传送带301下部与下环形传送带组件30b的传送带301上部之间形成夹持部a。
张紧轮组302包括三个呈品字型分布的张紧轮302a，其中传送带301套设在位于品字型上部的张紧轮302a，剩下的两个张紧轮302a压设在传送带301的外侧。
驱动单元31包括用于将两侧下环形传送带组件30b品字型上部的张紧轮302a同步连接的连接轴310、用于带动连接轴310转动的马达311和传动带312，其中连接轴310两端部分别转动地设置在翻转架2的相对侧板上。
进一步的，驱动单元31还包括分别与传动轮300同步转动的齿轮313，其中位于上环形传送带组件30a和下环形传送带组件30b自一端部上下设置的齿轮313相啮合设置。
此外，翻转架2通过翻转轴20转动的设置在机座1上，其中翻转轴20设置在翻转架2的中部。
驱动机构4包括位于翻转架2的一侧、且用于驱动翻转轴绕自身轴心线转动的带轮组件40和驱动电机41。
然后，本例中，所采用的胶水在紫外线的照射下能够变色（或者反光），因此，电路板b表面已经涂覆胶水的部分，在紫外线检查装置⑤所散发的紫外光照射下能够变色，当所有施胶部位都全部变色后，说明电路板涂覆加工符合产品要求；当电路板的某一处或多处施胶部出现不变色现象，说明该电路板漏涂覆胶水了。
那么，当检测合格时，紫外线检查装置⑤将产品向收板装置⑥推送；当出现漏涂覆的电路板，紫外线检查装置将该产品收集。因此，通过紫外线检查装置的设置，其主要的目的是：能够彻底防止不合格产品流入收板装置中。
同时，紫外线能够进一步确保胶水固化的效果。
综上所述，本实施例的实施过程如下：
由上板装置逐片的向翻转装置的夹持部，水平的送入待涂覆胶水的电路板，然后在夹持单元的传送下，将电路板正面朝上的送入涂覆装置，由涂覆装置对表面需要涂覆胶水的位置进行涂覆，待完成电路板的正面涂覆后，再将电路板退回夹持单元的夹持部，并驱使整个翻板架绕着翻转轴翻转180°后，此时电路板背面朝上设置，然后再次将电路板送至涂覆装置进行背面定点涂覆，以完成电路板双面的涂覆，接着将涂覆后的电路板送入固化炉中进行烘干处理，然后在紫外线检查装置的检查下，将不合格品收集，合格产品传送至收板装置中进行收料。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。