本发明涉及一种废气处理装置，特别涉及一种生物转盘有机废气处理装置。
背景技术：
生物转盘是污水处理的常规设备，净化污水的好氧生物菌种主要以生物膜的形式附着在转盘上，转盘的转动也带入了好氧微生物生长所需要的溶解氧。
生物膜法处理废气就是将微生物固定附着在多孔性介质填料表面，并使废气在填料床层中进行生物处理，挥发性有机物等污染物吸附在孔隙表面，被孔隙中的微生物所耗用，利用微生物的新陈代谢生命活动将废气中的有害物质转变为简单的无机物及细胞质并降解成co2、h2o和中性盐。
传统的生物膜法处理有机废气的工艺主要包括生物过滤法和生物滴滤法。生物过滤法存在占地面积大，过程无法控制，填料易堵塞的问题，生物滴滤法又不易控制过程，对气量波动敏感，过滤床使用时间有限，不能使用过多生物量，这些因素限制了生物膜法处理有机废气的推广和应用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种生物转盘有机废气处理装置，具有高强度，高比表面，耐腐蚀等优点，且生物膜不易脱落；另外，还具备超低能耗，占地面积小、去除效率高的优点，特别适合小规模较高浓度的有机废气净化处理。
本发明的目的是这样实现的：一种生物转盘有机废气处理装置，包括生物转盘反应器、加药系统和排风系统，加药系统连通生物转盘反应器，生物转盘反应器连通排风系统，所述加药系统用以往生物转盘反应器内加入营养液，所述排风系统用以将经生物转盘反应器处理后的清洁气体排出；所述生物转盘反应器包括安装在机架上的水槽，所述水槽内加入营养液，所述水槽的顶部经密封罩封闭，所述密封罩的一侧开设有进气口，另一侧开设有出气口，所述水槽与密封罩之间形成处理腔室，所述处理腔室内设置有若干经转轴串联在一起的转盘，所述转轴安装在密封罩上，所述转轴的一端伸出密封罩与驱动电机的输出轴传动连接。
本发明工作时，驱动电机驱动转轴转动，带动转盘转动，转盘在经过营养液后，会在转盘的表面形成一层生物膜，有机废气从密封罩的进气口进入，当有机废气经过生物膜时，有机废气中的污染物首先与生物膜表面的水接触并溶解于水中，即通过扩散由气膜进入液膜，然后溶解于液膜中的有机污染物成分利用浓度差扩散到生物膜，并被其中的微生物捕获和吸收，最后进入到微生物体内的有机污染物，在微生物自身的代谢过程中作为能源和营养物质被分解，并经生物化学反应最终转化成无害的二氧化碳和水，从而完成有机废气的处理，处理后的气体从出气口排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过转动的转盘不断产生新的生物膜，通过生物膜进行有机废气的处理，处理效率较高，经本装置处理后的有机废气去除率可达95%上，同时，本发明结构紧凑，占地面积小，运行管理方便，能耗低，效果好。本发明可用于有机废气处理中。
为了进一步提高处理效率，所述转盘包括安装在支架上的盘片，所述盘片的表面加工成波纹面，且盘片的上开设有若干通孔。波纹面加大了接触面积，通孔增强了生物膜的附着力。
为了进一步提高处理效率，所述密封罩加工成与所述转盘配合的拱形结构，所述密封罩内侧顶部安装有若干与转盘配合的废气挡板，相邻两转盘之间设置有一块废气挡板，所述废气挡板加工成与转盘配合的弧形板。拱形结构的密封罩以及废气挡板使得废气尽可能的与生物膜多接触。
为了避免营养液随废气波动，影响生物膜生长，所述水槽内设置有营养液挡板，所述营养液挡板设置在营养液液面与驱动装置转轴之间，且营养液挡板上开设有供转盘转动通过的通道。
为了使得本发明工作更加流畅，保证循环运行，所述加药系统包括加药罐，所述加药罐出液口与水槽的进液口经球阀连通，所述加药罐的进液口与循环水泵的出水口相连通，所述循环水泵的出水口还与水槽的进水口相连，所述水槽上还开设有排液口。
作为本发明的进一步限定，所述加药罐顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与加药罐内的搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上安装有桨叶。
为了使得排气更加方便、安全，所述排风系统包括排气管、引风机、排气筒以及防雨帽，所述排气管进口与所述密封罩的出气口经除雾器相连通，排气管的出口连接在引风机上，引风机的出口与排气筒相连，排气筒的顶部安装有防雨帽。
作为本发明的进一步限定，所述引风机为变频风机，可根据用户需求调节风量大小。
附图说明
图1是本发明设备的主视图。
图2是本发明设备的俯视图。
图3是本发明设备的左视图。
图4是本发明生物转盘反应器结构示意图。
图5是沿图4中a-a剖视图。
图6是沿图4中b-b剖视图。
图7是本发明转盘盘片结构图。
图8是本发明转盘盘片侧视图。
其中，1进气管，2集气罩a，3集气罩b，4除雾器，5密封罩，6水槽，7电机，8营养液排放口，9加药罐，10搅拌机，11搅拌桨，12循环水泵，13连接管，14球阀，15营养液进水管，16排气管，17引风机，18排气筒，19防雨帽，20转盘盘片，21废气挡板，22营养液挡板，23转轴，24盘片支架，25波纹组织。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
一种生物转盘有机废气处理装置，包括生物转盘反应器、加药系统、排风系统，加药系统连通生物转盘反应器，生物转盘反应器连通排风系统。
如图4所示，生物转盘反应器包括进气口、出气口、上壳、驱动装置、转盘盘片20、水槽6。生物转盘反应器两端分别设有进气口和出气口，上方设有上壳，下方设有水槽6，驱动装置接连转盘盘片20并带动其旋转，转盘盘片20部分浸没于水槽6中，驱动装置4为电力传动，转盘转速为1.5r/min，可以将转盘盘片20上的生物膜与有机废气和水槽6内的营养液交替接触。进气口包括进气管1和集气罩a2，集气罩a2设置在生物转盘反应器左上方与进气管1相连，有机废气通过进气管1进入集气罩a2；如图5所示，上壳包括密封罩5，废气挡板21和营养液挡板22，密封罩5为拱形不锈钢罩子，设置在生物转盘反应器上方，可将有机废气封闭在生物转盘反应器内，废气挡板21为不锈钢半圆环焊接在密封罩内部且与转盘盘片20平行，每两片转盘盘片20间设置一片废气挡板21，可以让废气尽可能与生物转盘20接触；如图6所示，营养液挡板22为不锈钢材质，水平设置在营养液液面与驱动装置转轴23之间，可以避免营养液随废气流动；驱动装置包括电机7和转轴23，电机7固定在生物转盘反应器左侧中间，转轴23与电机7相连并由电机7驱动使其旋转；如图7与图8所示，转盘盘片20采用立体式波纹状结构，包括盘片支架24和波纹组织25，盘片支架24固定在转轴23上，波纹组织25填充并固定在所述的盘片支架上；波纹组织25具有质轻、耐腐蚀、易于挂膜、不变形、易于取材、便于加工、比表面积大的特点，可以增加有机废气与生物膜的接触面积，有机废气以0.1m/s的流速经过生物膜有机废气中的污染物首先与生物膜表面的水接触并溶解于水中，即通过扩散由气膜进入液膜，然后溶解于液膜中的有机污染物成分利用浓度差扩散到生物膜，并被其中的微生物捕获和吸收，最后进入到微生物体内的有机污染物，在微生物自身的代谢过程中作为能源和营养物质被分解，并经生物化学反应最终转化成无害的二氧化碳和水。水槽6为铸铁材质，包括营养液排放口8，水槽6用于贮存生物膜正常代谢必须的营养液，营养液排放口8设置在生物转盘反应器右下方，用于排放营养液和脱落的生物膜；出气口包括集气罩b3和除雾器4，集气罩b3设置在生物转盘反应器右上方，所述的除雾器4为pp材质且连接了集气罩b3和排气系统，经过生物转盘反应器净化后的有机废气通过集气罩b3进入除雾器4，气体中的液滴被除雾器4捕集后回流水槽6内。
如图1-3所示，加药系统包括连接管13、加药罐9、循环水泵12、营养液进水管15，连接管13、加药罐9、循环水泵12、营养液进水管15依次相连，加药罐9通过连接管13与生物转盘反应器相连，循环水泵12通过所述的营养液进水管15与生物转盘反应器相连；连接管13为pp材质，包括手动球阀14，手动球阀14也为pp材质且设置在连接管13上。加药罐9为pe材质，包括搅拌机10和搅拌桨11，搅拌机10设置在加药罐11上方，搅拌桨11设置在加药罐内部且与搅拌机10相连，将生物膜正常代谢的营养物质与自来水加入加药罐9内，打开搅拌机10，在搅拌桨11的搅拌作用下，可以制得营养液，打开手动球阀14和循环水泵12可以实现加药罐9与生物转盘反应器内营养液的循环。
如图1-3所示，排风系统包括排气管16、引风机17、排气筒18、防雨帽19，排气管16，引风机17，排气筒18，防雨帽19依次相连，排气管16与生物转盘反应器相连；引风机17为变频风机，可根据用户需求调节风量大小。防雨帽19可以防止雨水杂物进入排气筒18内，净化后的有机废气在引风机17的作用下，依次经过排气管16、引风机17、排气筒18进入大气，实现达标排放。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。