本发明涉及铸造领域，特别是涉及一种铸造废气处理装置。
背景技术：
众所周知，铸造生产过程中会产生大量的烟、尘和热气，尤其是在装备制造业中目前采用较普通的树脂覆膜砂，在制芯和高温浇注过程中，更是挥发和裂解大量的甲醛、酚类、胺类等多种带有异味的有机物，这些有毒有害的气体不仅恶化了生产环境，更对厂区周边的大气造成严重的污染，必须进行有效的治理，确保达到国家相关排放标准。
铸造废气处理装置通常先针对灰尘进行处理，除尘装置使用一段时间后其过滤部分会积存灰尘，长此以往废气流通通道就会被堵塞，影响除尘效果。
技术实现要素：
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种铸造废气处理装置，其除尘部分能够长久地保持除尘效果。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种铸造废气处理装置，包括引风机、引风罩、集气管道，引风机、引风罩设于引风口，集气管道与引风罩连通，集气管道内设有除尘网，除尘网两边设有竖直且平行的导轨，导轨上设有可沿其运动的清理刷组件，清理刷组件连接有PLC控制器，PLC控制器预设好时间间隔并控制清理刷组件定时自动清理除尘网上的灰尘。
技术效果：本发明在除尘网上设置清理刷组件，由PLC控制器控制清理刷组件每隔一段时间对除尘网上积存的灰尘进行清理，从而避免除尘网被灰尘堵塞，使除尘网长时间保持较好的除尘效果。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，除尘网由铜制成且连接有电加热元件。
前所述的一种铸造废气处理装置，导轨分布于除尘网的两面，清理刷组件可沿导轨在除尘网两面来回清理。
前所述的一种铸造废气处理装置，还包括落灰管，落灰管与集气管道连通且竖直设于除尘网下方，落灰管的管口具有上宽下窄的结构。
前所述的一种铸造废气处理装置，还包括雾化喷头和除尘板，雾化喷头设于除尘网后，除尘板设于雾化喷头后且紧邻雾化喷头设置，除尘板上设有若干均匀分布的透气孔，透气孔的深度方向沿除尘板的厚度方向斜向上设置。
前所述的一种铸造废气处理装置，除尘板下方设有集水槽，集水槽连通有输水管，输水管与落灰管连通。
前所述的一种铸造废气处理装置，落灰管内侧壁与底部均设有海绵层。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中除尘网由铜制成且连接电加热元件，对除尘网进行加热，使除尘网始终保持干燥的状态，进一步对除尘网上的灰尘起到干燥作用，灰尘不易粘附在除尘网上，更容易掉落，从而进一步保证除尘网的除尘效果；
（2）本发明中除尘网两面均设置导轨，使得清理刷组件可对除尘网的两面都进行清理；
（3）本发明中另设落灰管，尽量减少集气管道内积存的灰尘，改善除尘效果；
（4）本发明中对废气进行雾化，雾化后废气中的灰尘颗粒与水结合成小水珠，在通过除尘板斜向上的透气孔时，达到一定大小和重量的小水珠在重力作用下无法通过透气孔而下落，而气体则可以顺利通过透气孔，从而起到二次除尘作用；
（5）本发明中将除尘板处的水回收利用至落灰管内，海绵吸水潮湿后更容易吸附灰尘，落灰管的集尘作用进一步强化。
附图说明
图1为本发明的局部剖视图；
其中：1、引风罩；2、集气管道；3、除尘网；4、清理刷组件；5、落灰管；6、雾化喷头；7、除尘板；7a、透气孔；8、集水槽；9、输水管。
具体实施方式
本实施例提供的一种铸造废气处理装置，结构如图1所示，包括引风机、引风罩1、集气管道2，引风机、引风罩1设于引风口，集气管道2与引风罩1连通。
集气管道2内设有除尘网3，除尘网3由铜制成且连接有电加热元件。除尘网3两边设有竖直且平行的导轨，导轨分布于除尘网3的两面，导轨上设有可沿其运动的清理刷组件4，清理刷组件4包括清理刷、驱动装置等，驱动装置连接有PLC控制器，PLC控制器预设好时间间隔并控制清理刷组件4定时沿导轨在除尘网3两面来回自动清理除尘网3上的灰尘。
还包括落灰管5，落灰管5与集气管道2连通且竖直设于除尘网3下方，落灰管5的管口具有上宽下窄的结构，落灰管5内侧壁与底部均设有海绵层。
还包括雾化喷头6和除尘板7，雾化喷头6设于除尘网3后，除尘板7设于雾化喷头6后且紧邻雾化喷头6设置。除尘板7上设有若干均匀分布的透气孔7a，透气孔7a的深度方向沿除尘板7的厚度方向斜向上设置。除尘板7下方设有集水槽8，集水槽8连通有输水管9，输水管9与落灰管5连通。
铸造时产生的废气首先由引风机和引风罩1引入集气管道2内，废气在集气管道2内向前运动至除尘网3处，除尘网3上细小的过滤孔将气体中夹带的灰尘截留，气体携带剩余的小颗粒灰尘继续向前，雾化喷头6喷雾，使得废气中的小颗粒灰尘与水凝结成小水珠，小水珠在通过除尘板7的透气孔7a时由于粒径和质量因素降落而无法通过，而气体则可以顺利通过透气孔7a，达到二次除尘目的。在此过程中，除尘网3具有加热功能，对积存的灰尘进行加热干燥，干燥的灰尘可以从除尘网3上自由脱落。此外，喷雾后的水收集至落灰管5内，使得海绵层始终保持潮湿的状态，有利于吸附灰尘。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。