一种固体废弃物齿轮式高效破碎装置的制作方法

本发明涉及破碎装置的技术领域，具体公开了一种固体废弃物齿轮式高效破碎装置。

背景技术

破碎是指物料在外力作用下使得几何尺寸由大块状态变成小颗粒的过程。在废弃物加工利用等行业中，破碎作为一种预备行为，为后续的利用和处置行为提供便利。其中，最为重要的是对固体废弃物进行破碎处理。固体废弃物包括生活垃圾、医疗废弃物、无毒无害性工业废弃物和建筑垃圾、工程残土。其中，面对建筑固体废弃物，很多工地上都使用碎石机，但是由于碎石机上没有很好的粉尘过滤装置，在破碎的过程中会产生大量的粉尘，对工作人员的健康造成很大的危害。

为了解决上述问题，授权公告号为cn104307619b的中国发明专利公开了一种建筑上专用的破碎装置，包括第一电机、第二电机、吸风机、第一破碎室和第二破碎室，所述第一破碎室内设有转动轴，所述转动轴由所述第一电机驱动，所述转动轴上设有若干锤头；所述第二破碎室内设有相互啮合的第一齿辊和第二齿辊，所述第二电机驱动所述第一齿辊和第二齿辊同步转动；所述吸风机通过风管分别连通所述第一破碎室和第二破碎室；所述第一破碎室置于所述第二破碎室的上方，所述第一破碎室和第二破碎室之间设置有过滤网，所述第一破碎室的上方设有进料口。

上述该发明方案在两个破碎室上设置风管，将内部的粉尘抽出，避免了粉尘散落在空气中被工作人员吸入后对健康造成损坏，但是第一齿辊和第二齿辊是通过啮合来破碎固体废弃物，固体废弃物会残留在齿辊上。在破碎的时候，齿辊上残留的固体废弃会附着在齿辊自带的破碎齿上，减少了破碎齿的破碎面积，由于该发明方案无法对残留在齿辊上的固体废弃物进行清除，从而降低了装置的破碎效率。

技术实现要素：

本发明意在提供一种固体废弃物齿轮式高效破碎装置，以解决齿辊上残留固体废弃物从而造成装置破碎效率低下的问题。

为了解决上述问题，本发明的基础方案如下：

一种固体废弃物齿轮式高效破碎装置，包括电机和自带进料口的破碎室，所述破碎室内包括第一齿辊、第二齿辊与机架，第一齿辊固定连接在电机自带的输出轴上，第一齿辊和第二齿辊啮合处的间隙用于破碎固体废弃物，第一齿辊远离电机的一端同轴固定连接有第一直杆，第一直杆上同轴固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的底部同轴固定连接有第二直杆，第二直杆的底部固定连接有与第二直杆垂直的第一曲柄，第一曲柄远离第二直杆的一端铰接有第一连杆，第一连杆远离第一曲柄的一端铰接有第一滑块，机架上固定连接有与第一齿辊平行的第一导向杆，第一滑块滑动连接在第一导向杆上，第一滑块与第一齿辊相对的一侧固定连接有若干清洁刷；

所述第二直杆上还同轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮上同轴固定连接有第三直杆，第三直杆远离第二齿轮的一端固定连接有与第三直杆垂直的第二曲柄，第二曲柄远离第三直杆的一端铰接有第二连杆，第二连杆远离第二曲柄的一端铰接有第二滑块，机架上固定连接有位于第一齿辊和第二齿辊啮合处下方的第二导向杆，第二滑块滑动连接在第二导向杆上，第二滑块上与第一齿辊和第二齿辊啮合处相对称的两侧铰接有第一甩板和第二甩板，第一甩板和第二甩板上均设有若干过滤孔，第二滑块用于带动第一甩板和第二甩板往复翘动，第一甩板和第二甩板的中部分别连接有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆均固定连接在机架上。

基础方案的原理：

电机开启后，将固体废弃物从进料口处倒入破碎室中，电机带动第一齿辊转动，第一齿辊和第二齿辊啮合，第一齿辊会带动第二齿辊转动。在第一齿辊和第二齿辊转动啮合的过程中，利用两个齿辊啮合的压力，对处于啮合处的固体废弃物进行破碎。

在两个齿辊破碎的过程中，第一齿辊会带动第一直杆转动，第一直杆会带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮会带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二直杆转动，第二直杆带动第一曲柄转动，根据曲柄滑块机构的工作功能，能够将转动变为往复直线移动，因此第一曲柄带动第一连杆往复移动，第一连杆带动第一滑块在机架的第一导向杆内往复直线移动，第一滑块带动清洁刷往复直线移动，清洁刷将第一齿辊上残留的固体废弃物刷落，实现清洁功能。

同时，第二直杆还会带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三直杆转动，第三直杆带动第二曲柄转动，根据曲柄滑块机构的工作功能，能够将转动变为往复直线移动，因此第二曲柄带动第二连杆往复移动，第二连杆带动第二滑块在机架的第二导向杆内往复直线移动，第二滑块带动第一甩板和第二甩板往复翘动。

经过第一次破碎的固体废弃物会掉落在第一甩板和第二甩板上，由于第一甩板和第二甩板上设有过滤孔，能够将不符合破碎要求的固体废弃物留在第一甩板和第二甩板上，符合破碎要求的固体废弃物会从过滤孔处离开。不符合破碎要求的固体废弃物会被第一甩板和第二甩板甩回到第一齿辊和第二齿辊的啮合处，进行再次破碎。

基础方案的优点：

1.现有技术中，利用两个齿辊之间的啮合对固体废弃物进行破碎，但是，在破碎的过程中，固体废弃物会有一部分残留在齿辊自带的破碎齿上，减少了破碎齿的破碎面积，造成破碎效率低下，而在本方案中利用第一曲柄、第一连杆和第一滑块组成的曲柄滑块机构，将转动变为往复直线移动，带动清洁刷在第一齿辊上做往复直线移动，对第一齿辊上残留的固体废弃物刷落。在本方案中，能够一边破碎一边清洁，保证装置的破碎效率。

2.第一甩板和第二甩板上的过滤孔能够将不符合破碎要求的固体废弃物留在甩板上，同时第一甩板和第二甩板的往复翘动能够将不符合要求的固体废弃物甩回到第一齿辊和第二齿辊的啮合处，再次进行破碎。本方案能够集清洁、刷选和再次破碎于一体，实用性强。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述第一直杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二直杆、第一曲柄、第一连杆、第一滑块、第一导向杆、电机和清洁刷组成第一清洁部，所述第二齿辊上设有与第一清洁部结构相同的第二清洁部，第二清洁部与第一清洁部沿第一齿辊和第二齿辊啮合处的间隙轴对称设置。

本优选方案设置两组往复直线移动的清洁刷，对第一齿辊和第二齿辊均进行清洁。在现有技术中，通常只设置一组清洁刷，能够节约制作成本，但由于只能清洁到其中一个齿辊，另一个仍然会残留有固体废弃物，破碎效率提高程度低。本优选方案，对两个齿辊均能清洁，破碎效率提高程度高。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述第一甩板和第二甩板的铰接处均设有矩形凹槽，第一支撑杆和第二支撑杆滑动连接在矩形凹槽上。

在第二滑块带动第一甩板和第二甩板的往复翘动过程中，第一甩板和第二甩板会绕第一支撑杆和第二支撑杆为中心做弧形运动，即在往复翘动过程中，第一甩板和第二甩板靠近第二滑块的一端做弧形运动，而第二滑块做往复直线运动，第一甩板和第二滑块之间的距离会发生变化，第二甩板和第二滑块之间的距离也会发生变化。矩形凹槽能够通过支撑杆在凹槽内滑动来适应该距离的变化，防止第一甩板与第二滑块之间产生运动干涉，防止第二甩板与第二滑块之间产生运动干涉。在本优选方案中，保证装置的正常运行。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述破碎室的侧壁上连通有气管，气管连接有粉尘收集室，粉尘收集室上连通有吸风机，吸风机能够产生从破碎室流向粉尘收集室的气流。

在对固体废弃物破碎的过程中，会在破碎室内产生粉尘，本优选方案能够通过吸风机将粉尘聚集在粉尘收集室中，表面粉尘散落在空气中，从而污染环境。在本优选方案中，防止了粉尘被工人吸入对身体健康造成损伤。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述破碎室的底部设有出料口，出料口的下方设有废弃物收集室。

符合破碎要求的固体废弃物会从出料口掉出，进入到废弃物收集室。待废弃物收集室堆满了固体废弃物，工人将其运走，进行下一步回收操作。在本优选方案，操作流程完善，提高整个流程的工作效率。

附图说明

图1为本发明一种固体废弃物齿轮式高效破碎装置实施例的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例的左视局部剖视图；

图3为本发明实施例中的过滤孔的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：

破碎室1、进料口11、出料口12、废弃物收集室13、气管14、粉尘收集室15、吸风机16、伺服电机2、第一齿辊3、第一直杆31、第一锥齿轮32、第二锥齿轮33、第二直杆34、第一齿轮341、第二齿轮342、第三直杆343、第二曲柄344、第二连杆345、第二滑块346、第一曲柄35、第一连杆36、第一滑块37、第二齿辊4、机架5、第一导向杆51、第二导向杆52、第一甩板6、第一支撑杆61、第二甩板7、第二支撑杆71、过滤孔8。

实施例：

一种固体废弃物齿轮式高效破碎装置，如图1和图2所示，包括破碎室1和伺服电机2，破碎室1的顶端加工有进料口11，破碎室1的底端加工有出料口12，进料口11和出料口12均呈漏斗形，在出料口12的下方放置有废弃物收集室13，用于收集从出料口12出来的固体废弃物。

破碎室1内包括第一齿辊3、第二齿辊4和机架5，第一齿辊3和第二齿辊4啮合处的间隙用于破碎固体废弃物，机架5上加工有第一导向杆51和第二导向杆52。第一齿辊3的右端焊接在伺服电机2自带的输出轴上，第一齿辊3的左端同轴焊接有第一直杆31，第一直杆31的左端同轴焊接有第一锥齿轮32，第一锥齿轮32啮合有第二锥齿轮33，第一锥齿轮32和第二锥齿轮33的轴夹角为90°，第二锥齿轮33的底部焊接有第二直杆34，第二直杆34的底部焊接有第一曲柄35，第一曲柄35和第二直杆34相垂直设置，第一曲柄35远离第二直杆34的一端铰接有第一连杆36，第一连杆36的右端铰接有第一滑块37，第一滑块37滑动连接在机架5的第一导向杆51上，第一导向杆51与第一齿辊3相平行设置，第一滑块37与第一齿辊3相对的一侧焊接有四个清洁刷。

上述第一直杆31、第一锥齿轮32、第二锥齿轮33、第二直杆34、第一曲柄35、第一连杆36、第一滑块37、第一导向杆51、伺服电机2和清洁刷为清洁部，清洁部设有两组，两组清洁部沿第一齿辊3和第二齿辊4啮合处的间隙呈轴对称设置，即一组清洁机构设置在第一齿辊3上，另一组清洁机构设置在第二齿辊4上。

第二直杆34的中部还同轴焊接有第一齿轮341，第一齿轮341啮合有第二齿轮342，第二齿轮342上同轴焊接有第三直杆343，第三直杆343的右端焊接有第二曲柄344，第二曲柄344与第三直杆343相垂直设置，第二曲柄344远离第三直杆343的一端铰接有第二连杆345，第二连杆345远离第二曲柄344的一端铰接有第二滑块346，第二滑块346滑动连接在机架5的第二导向杆52上，第二导向杆52位于第一齿辊3和第二齿辊4啮合处下方。

第二滑块346的顶端铰接有第一甩板6和第二甩板7，第一甩板6和第二甩板7沿第一齿辊3和第二齿辊4啮合处的间隙呈轴对称设置。如图3所示，第一甩板6和第二甩板7上均加工有数个过滤孔8，第一甩板6和第二甩板7的中部均加工有矩形凹槽，两个矩形凹槽内分别滑动连接有第一支撑杆61和第二支撑杆71，第一支撑杆61和第二支撑杆71均焊接在机架5上。

破碎室1内的侧壁上连通有气管14，气管14连接有粉尘收集室15，粉尘收集室15的外部连通有吸风机16，吸风机16能够产生从破碎室1流向粉尘收集室15的气流。

操作时，工人将两台伺服电机2同时开启，让第一齿辊3和第二齿辊4相啮合运动。工人再将固体废弃物从进料口11处倒入破碎室1中，在第一齿辊3和第二齿辊4转动啮合的过程中，利用两个齿辊啮合的压力，对啮合处的固体废弃物进行破碎。

在两个齿辊破碎的过程中，第一齿辊3会带动第一直杆31转动，第一直杆31会带动第一锥齿轮32转动，第一锥齿轮32会带动第二锥齿轮33转动，第二锥齿轮33带动第二直杆34转动，第二直杆34带动第一曲柄35转动，根据曲柄滑块机构的工作功能，能够将转动变为往复直线移动，因此，第一曲柄35能够带动第一连杆36的左端做圆周运动，而第一连杆36的右端做往复直线运动，第一连杆36的右端带动第一滑块37在机架5的第一导向杆51内做往复直线运动，第一滑块37带动清洁刷做往复直线运动，将第一齿辊3上残留的固体废弃物刷落，实现清洁功能。第二齿辊4的清洁原理和第一齿辊3相同。

同时，第二直杆34还会带动第一齿轮341转动，第一齿轮341带动第二齿轮342转动，第二齿轮342带动第三直杆343转动，第三直杆343带动第二曲柄344转动，根据曲柄滑块机构的工作功能，能够将转动变为往复直线移动，因此第二曲柄344带动第二连杆345的底端做圆周运动，而第二连杆345的顶端做往复直线移动，第二连杆345的顶端带动第二滑块346在机架5的第二导向杆52内做往复直线移动，第二滑块346带动第一甩板6和第二甩板7往复翘动。

经过第一次破碎的固体废弃物会掉落在第一甩板6和第二甩板7上，由于第一甩板6和第二甩板7上加工有数个过滤孔8，能够将不符合破碎要求的固体废弃物留在第一甩板6和第二甩板7上，符合破碎要求的固体废弃物会从过滤孔8处离开。不符合破碎要求的固体废弃物会被第一甩板6和第二甩板7甩回到第一齿辊3和第二齿辊4的啮合处，进行再次破碎。

符合破碎要求的固体废弃物会从出料口12处掉出，掉在废弃物收集室13中，待废弃物收集室13堆满了已经破碎好的固体废弃物，工人将其运走，进行下一步的回收操作。

在对固体废弃物进行破碎的过程中，会在破碎室1内产生粉尘。在破碎的过程中，工人启动吸风机16，吸风机16产生的气流将粉尘吸入到粉尘收集室15中，在粉尘收集室15中进行聚集。待粉尘收集室15装满了粉尘，工人需要及时处理，将粉尘清理走。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。