一种水泥熟料磨粉系统的制作方法

本发明涉及一种水泥熟料粉磨装置技术领域，特别是一种水泥熟料磨粉系统。

背景技术

水泥原料经过回转窑煅烧后制成熟料，水泥熟料为大颗粒或块状结构，需要通过粉磨工序将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，从而增大水泥产品的水化面积，加速水泥的水化速度，从而在使用时满足水泥浆体凝结、硬化的速率要求；粉磨工序是水泥制造的最后工序，也是能耗最高的工序。针对不同颗粒大小的水泥熟料，进行分选分步破碎磨粉，能够避免对部分水泥熟料粉末的反复破碎磨粉作业，从而可以有效地降低粉磨工序的能耗。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种水泥熟料磨粉系统，能够针对不同颗粒大小的水泥熟料，进行分选分步破碎磨粉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥熟料磨粉系统，包括自上游至下游依次设置的用于将大块的水泥熟料破碎成水泥熟料颗粒的螺杆破碎设备、用于将水泥熟料颗粒从未破碎完全的水泥熟料碎块中分离出来的分离输送设备、用于对水泥熟料颗粒进行磨粉作业的滚筒球磨设备、以及用于收集水泥熟料粉末的静电集尘设备。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺杆破碎设备包括块料破碎套筒和同轴设置于所述块料破碎套筒中的块料破碎螺杆，所述块料破碎螺杆上设置有螺旋破碎叶片，所述螺旋破碎叶片的外径等于所述块料破碎套筒的内径，所述块料破碎套筒轴线水平设置，所述块料破碎套筒的轴向两端分别设置有待破碎块料入口和已破碎块料出口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离输送设备包括从里至外依次同轴套装的垂直输送螺杆、分离输送内套筒以及碎粒分离外套筒，所述分离输送内套筒轴线竖直设置，所述垂直输送螺杆上设置有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片的外径等于所述分离输送内套筒的内径，所述分离输送内套筒上设置有若干分离筛网孔；所述分离输送内套筒的上端连通所述待破碎块料入口，所述已破碎块料出口连通所述分离输送内套筒的下端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滚筒球磨设备包括熟料碎粒粉磨滚筒、分别设置于所述熟料碎粒粉磨滚筒轴向两端的上游滚筒安装座和下游滚筒安装座，所述熟料碎粒粉磨滚筒轴线水平设置，所述上游滚筒安装座设置有熟料碎粒输入口和上游分选吹扫管，所述下游滚筒安装座设置有熟料粉末输出口和下游分选吹扫管；所述碎粒分离外套筒的下端设置有颗粒分离出口，所述颗粒分离出口连通所述熟料碎粒输入口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述静电集尘设备包括水泥粉末集尘仓，所述水泥粉末集尘仓的上游端侧壁上设置有水泥粉末输入口，所述水泥粉末集尘仓的下游端侧壁上设置有无尘空气排出口，所述水泥粉末集尘仓的底部设置有粉末集尘漏斗，所述粉末集尘漏斗的上方设置有若干静电集尘挡板，若干个所述静电集尘挡板相互平行设置且均垂直于所述水泥粉末集尘仓中的气流方向，每个所述静电集尘挡板上均设置有若干气流透过筛孔；所述熟料粉末输出口和所述水泥粉末输入口之间通过熟料粉末输送管连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述静电集尘设备还包括集尘静电电源；所述熟料粉末输送管的下端竖直设置且连接所述熟料粉末输出口，所述熟料粉末输送管的上端水平设置并连接所述水泥粉末输入口，所述熟料粉末输送管的上端水平位置处设置有静电放电电极，所述静电放电电极连接所述集尘静电电源的负极，每个所述静电集尘挡板均为导体且连接所述集尘静电电源的正极。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熟料碎粒粉磨滚筒包括分别位于轴向两端的两个锥形收口部和一个位于中部的平直粉磨部，两个所述锥形收口部直径较大的一端分别连接所述平直粉磨部的轴向两端，两个所述锥形收口部直径较小的一端分别位于所述上游滚筒安装座和所述下游滚筒安装座中，所述平直粉磨部中设置有若干熟料碎粒粉磨球。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种水泥熟料磨粉系统，能够针对不同颗粒大小的水泥熟料，进行分选分步破碎磨粉；且能够对大块的水泥熟料进行高效且均匀地破碎，且避免了磨辊破碎存在跳动大，破碎效果不均匀的问题；而分离输送内套筒既具有块状的水泥熟料和颗粒状的水泥熟料的分选功能，又具有将未破碎完全的块状的水泥熟料再送回破碎装置的功能，且具有精简的整体结构，此外整体设备封闭不会引起扬尘外逸。

通过设置纺锤形的熟料碎粒粉磨滚筒，并且在熟料碎粒粉磨滚筒的两端设置分选吹扫管，能够在粉磨作业的同时进行分选，不仅精简了设备的结构，而且工作效率高、能耗低；通过设置具有若干气流透过筛孔的静电集尘挡板，一方面气流透过筛孔可以透过空气而阻拦粉尘，另一方面静电集尘挡板可以对粉尘进行静电吸附，既具有静电集尘设备高效的优点，又具有袋式集尘设备低能耗的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种水泥熟料磨粉系统的结构示意图；

图2是本发明所述的螺杆破碎设备和分离输送设备的结构示意图；

图3是本发明所述的滚筒球磨设备和静电集尘设备的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图3所示，一种水泥熟料磨粉系统，包括自上游至下游依次设置的用于将大块的水泥熟料破碎成水泥熟料颗粒的螺杆破碎设备10、用于将水泥熟料颗粒从未破碎完全的水泥熟料碎块中分离出来的分离输送设备20、用于对水泥熟料颗粒进行磨粉作业的滚筒球磨设备30、以及用于收集水泥熟料粉末的静电集尘设备40。

具体地，所述螺杆破碎设备10包括块料破碎套筒11和同轴设置于所述块料破碎套筒11中的块料破碎螺杆12，所述块料破碎螺杆12上设置有螺旋破碎叶片13，所述螺旋破碎叶片13的外径等于所述块料破碎套筒11的内径，所述块料破碎套筒11轴线水平设置，所述块料破碎套筒11的轴向两端分别设置有待破碎块料入口14和已破碎块料出口15。所述分离输送设备20包括从里至外依次同轴套装的垂直输送螺杆21、分离输送内套筒22以及碎粒分离外套筒23，所述分离输送内套筒22轴线竖直设置，所述垂直输送螺杆21上设置有螺旋输送叶片24，所述螺旋输送叶片24的外径等于所述分离输送内套筒22的内径，所述分离输送内套筒22上设置有若干分离筛网孔25；所述分离输送内套筒22的上端连通所述待破碎块料入口14，所述已破碎块料出口15连通所述分离输送内套筒22的下端。所述滚筒球磨设备30包括熟料碎粒粉磨滚筒31、分别设置于所述熟料碎粒粉磨滚筒31轴向两端的上游滚筒安装座32和下游滚筒安装座33，所述熟料碎粒粉磨滚筒31轴线水平设置，所述上游滚筒安装座32设置有熟料碎粒输入口34和上游分选吹扫管35，所述下游滚筒安装座33设置有熟料粉末输出口36和下游分选吹扫管37；所述碎粒分离外套筒23的下端设置有颗粒分离出口26，所述颗粒分离出口26连通所述熟料碎粒输入口34。所述静电集尘设备40包括水泥粉末集尘仓41，所述水泥粉末集尘仓41的上游端侧壁上设置有水泥粉末输入口42，所述水泥粉末集尘仓41的下游端侧壁上设置有无尘空气排出口43，所述水泥粉末集尘仓41的底部设置有粉末集尘漏斗44，所述粉末集尘漏斗44的上方设置有若干静电集尘挡板45，若干个所述静电集尘挡板45相互平行设置且均垂直于所述水泥粉末集尘仓41中的气流方向，每个所述静电集尘挡板45上均设置有若干气流透过筛孔451；所述熟料粉末输出口36和所述水泥粉末输入口42之间通过熟料粉末输送管50连接。

具体地，所述静电集尘设备40还包括集尘静电电源47；所述熟料粉末输送管50的下端竖直设置且连接所述熟料粉末输出口36，所述熟料粉末输送管50的上端水平设置并连接所述水泥粉末输入口42，所述熟料粉末输送管50的上端水平位置处设置有静电放电电极46，所述静电放电电极46连接所述集尘静电电源47的负极，每个所述静电集尘挡板45均为导体且连接所述集尘静电电源47的正极。所述熟料碎粒粉磨滚筒31包括分别位于轴向两端的两个锥形收口部311和一个位于中部的平直粉磨部312，两个所述锥形收口部311直径较大的一端分别连接所述平直粉磨部312的轴向两端，两个所述锥形收口部311直径较小的一端分别位于所述上游滚筒安装座32和所述下游滚筒安装座33中，所述平直粉磨部312中设置有若干熟料碎粒粉磨球313。

工作时，待破碎的水泥熟料从所述待破碎块料入口14进入所述块料破碎套筒11，由旋转的所述螺旋破碎叶片13进行破碎，同时带动破碎的水泥熟料向下游端运动；破碎后的水泥熟料运动至所述已破碎块料出口15，然后进入所述分离输送内套筒22下端，在所述螺旋输送叶片24带动下向上运动，同时混合物料中的小颗粒水泥熟料从所述分离筛网孔25中流出，进入所述分离输送内套筒22和所述碎粒分离外套筒23之间的间隙，并最终进入所述碎粒分离外套筒23的下端的所述颗粒分离出口26，然后输送至后道工序；未通过所述分离筛网孔25的大颗粒水泥熟料则从所述分离输送内套筒22上端返回块料破碎套筒11中继续破碎。

所述颗粒分离出口26输出的水泥熟料颗粒从所述熟料碎粒输入口34进入所述上游滚筒安装座32，在所述上游分选吹扫管35的吹扫下进入所述熟料碎粒粉磨滚筒31的所述平直粉磨部312，然后通过滚动所述熟料碎粒粉磨滚筒31，使若干个所述熟料碎粒粉磨球313将水泥熟料颗粒磨成粉末，同时所述上游分选吹扫管35持续地吹扫，粒径较小的水泥熟料粉末在风力作用下扬起并飘落到所述下游滚筒安装座33，粒径较大的水泥熟料颗粒则在重力作用下从所述锥形收口部311回落至所述平直粉磨部312，继续进行粉磨。

所述下游分选吹扫管37将粒径较小的水泥熟料粉末输送至所述熟料粉末输出口36，通过所述熟料粉末输送管50输送至所述水泥粉末集尘仓41，并且水泥熟料粉末在所述熟料粉末输送管50中，经所述静电放电电极46的放电带有负电荷，进入所述水泥粉末集尘仓41中，会部分吸附到带有正电荷的所述静电集尘挡板45上，未吸附的水泥熟料粉末在经过所述气流透过筛孔451的时候，运动速率也会显著下降，从而更容易地在吸附在下游的所述静电集尘挡板45上，或自然下落至所述粉末集尘漏斗44中。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。