一种循环式酿酒原料粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种酿酒设备，具体是一种循环式酿酒原料粉碎装置。

背景技术

白酒是我国酒精销售饮料中消费的重头，在工业化酿酒过程中，为了保证原料在窖池中能够充分的进行发酵，就要对原料进行粉碎，从而保证原料与发酵剂的接触面积增大，保证了酿酒的出酒率，从而实现了节约酿酒成本和提高原料的利用率，同时也能保证原料残渣对白酒口感的影响，使得白酒口感变的纯正柔和。

中国专利cn206064566u公开了一种酿酒原料气流粉碎装置，包括碎料桶，碎料桶中心位置处设置转轴和搅拌刀片，进料口设置在碎料桶侧面，且进料口下方设置气流喷枪，碎料桶顶部中间位置安装旋风收集器，通过旋风收集器实现对原料的回收处理，本装置酿酒原料在转轴处被反复碰撞、摩擦、剪切而粉碎，粉碎效果好，提高了粉碎效率；但是该装置在对原料进行粉碎时存在着不能够对原料进行循环式粉碎，从而导致粉碎效果差的问题，因此我们提出一种循环式酿酒原料粉碎装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种循环式酿酒原料粉碎装置，包括支撑底座、粉碎腔、旋风收集器、循环管和进料过滤装置，所述支撑底座上方左侧设置粉碎腔，所述粉碎腔下表面四角处焊接支撑杆，所述支撑杆下端滑动连接所述支撑底座，所述粉碎腔内部设置粉碎刀片和锥形原料粉碎组件，所述粉碎腔右侧设置进料过滤装置，以解决现有装置在对原料进行粉碎时存在着不能够对原料进行循环式粉碎，从而导致粉碎效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种循环式酿酒原料粉碎装置，包括支撑底座、粉碎腔、旋风收集器、循环管和进料过滤装置，所述支撑底座上方左侧设置粉碎腔，所述粉碎腔下表面四角处焊接支撑杆，所述支撑杆下端滑动连接所述支撑底座，所述粉碎腔内部设置粉碎刀片和锥形原料粉碎组件，所述粉碎腔右侧设置进料过滤装置。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎刀片的横截面为矩形，且所述粉碎刀片中间位置固定焊接第一转轴。所述粉碎刀片上方设置锥形原料粉碎组件，所诉锥形原料粉碎组件与所述第一转轴固定焊接，所述锥形原料粉碎组件形状为内部中空的锥形结构，且所述锥形原料粉碎组件内部下沿均布安装多个切割刀。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎腔上方通过旋风收集器和循环管与所述进料过滤装置连通，所述循环管上还安装流量阀；所述粉碎腔右侧壁下部通过连接管与进料过滤装置连通，所述支撑底座上表面固定安装工作电机，所述第一转轴下端贯穿所述粉碎腔下壁，且与所示工作电机输出端固定焊接，所述第一转轴下端还固定焊接第一转轮，所述第一转轮右侧同一水平线位置设置第二转轮，所述第一转轮与所述第二转轮之间通过传送带连接，所述第二转轮下部转动连接所述支撑底座上表面，所述传送带上部固定焊接第二转轴，所述第二转轴上部安装凸轮。

作为本发明再进一步的方案：所述进料过滤装置包括入料腔、缓冲垫、滑板、缓冲弹簧和过滤网，所述入料腔中间位置活动设置滑板，所述滑板上均布设置多个过滤网，所述滑板左侧贯穿所述入料腔左侧壁，且铰接缓冲弹簧，所述滑板右端贯穿所述入料腔右侧壁，且延伸至所述入料腔右侧位置，所述入料腔右侧外部设置缓冲垫，所述缓冲垫与所述滑板通过螺栓固定连接，所述缓冲垫与所述凸轮抵接，所述粉碎腔底表面右侧位置安装送风机，所述送风机与所述粉碎腔连通。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎腔上壁中间位置设置抽风口，所述抽风口与旋风收集器连通。

一种酿酒设备，包含所述的循环式酿酒原料粉碎装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：切割刀的设置能够实现对物料充分的切割粉碎处理，所述过滤网的设置能够实现对所述入料腔内原料中杂质的过滤，所述缓冲弹簧的设置能够实现对所述滑板的缓冲保护，所述工作电机启动带动所述第一转轴和第一转轮转动，使得所述第一转轮带动所述第二转轮转动，所述第二转轮转动带动所述第二转轴和凸轮转动，能够实现对所述滑板间歇性挤压，避免所述入料腔内原料的堵塞，有利于对原料的循环粉碎处理；本发明能够实现对原料的循环粉碎处理，保证了酿酒过程中原料能够被充分利用，节约了酿造成本，同时避免了酿造过程中原料的浪费。

附图说明

图1为循环式酿酒原料粉碎装置的结构示意图。

图2为循环式酿酒原料粉碎装置中进料过滤装置的结构示意图。

图3为循环式酿酒原料粉碎装置中锥形原料粉碎组件的结构示意图。

图4为图1中a的局部放大示意图。

图中：1-支撑底座、2-粉碎腔、3-支撑杆、4-工作电机、5-入料腔、6-第一转轮、7-第二转轮、8-传送带、9-第一转轴、10-粉碎刀片、11-锥形原料粉碎组件、12-送风机、13-抽风口、14-旋风收集器、15-循环管、16-流量阀、17-第二转轴、18-凸轮、19-缓冲垫、20-滑板、21-缓冲弹簧、22-过滤网、23-连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种循环式酿酒原料粉碎装置，包括支撑底座1、粉碎腔2、旋风收集器14、循环管15和进料过滤装置，所述支撑底座1上方左侧设置粉碎腔2，所述粉碎腔2下表面四角处焊接支撑杆3，所述支撑杆3下端滑动连接所述支撑底座1，所述粉碎腔2内部设置粉碎刀片10和锥形原料粉碎组件11，所述粉碎腔2右侧设置进料过滤装置，所述粉碎腔2上方通过旋风收集器14和循环管15与所述进料过滤装置连通，所述循环管15上还安装流量阀16；所述粉碎腔2右侧壁下部通过连接管23与进料过滤装置连通；

所述粉碎刀片10的横截面为矩形，且所述粉碎刀片10中间位置固定焊接第一转轴9。所述粉碎刀片10上方设置锥形原料粉碎组件11，所诉锥形原料粉碎组件11与所述第一转轴9固定焊接，所述锥形原料粉碎组件11形状为内部中空的锥形结构，且所述锥形原料粉碎组件11内部下沿均布安装多个切割刀，切割刀的设置能够实现对物料充分的切割粉碎处理；

所述支撑底座1上表面固定安装工作电机4，所述工作电机4为正反转电机，所述第一转轴9下端贯穿所述粉碎腔2下壁，且与所示工作电机4输出端固定焊接，所述第一转轴9下端还固定焊接第一转轮6，所述第一转轮6右侧同一水平线位置设置第二转轮7，所述第一转轮6与所述第二转轮7之间通过传送带8连接，所述第二转轮7下部转动连接所述支撑底座1上表面；

所述传送带8上部固定焊接第二转轴17，所述第二转轴17上部安装凸轮18；

所述进料过滤装置包括入料腔5、缓冲垫19、滑板20、缓冲弹簧21和过滤网22，所述入料腔5中间位置活动设置滑板20，所述滑板20上均布设置多个过滤网22，所述过滤网22的设置能够实现对所述入料腔5内原料中杂质的过滤，所述滑板20左侧贯穿所述入料腔5左侧壁，且铰接缓冲弹簧21，所述缓冲弹簧21的设置能够实现对所述滑板20的缓冲保护，所述滑板20右端贯穿所述入料腔5右侧壁，且延伸至所述入料腔5右侧位置，所述入料腔5右侧外部设置缓冲垫19，所述缓冲垫19与所述滑板20通过螺栓固定连接，所述缓冲垫19与所述凸轮18抵接，所述工作电机4启动带动所述第一转轴9和第一转轮6转动，使得所述第一转轮6带动所述第二转轮7转动，所述第二转轮7转动带动所述第二转轴17和凸轮18转动，能够实现对所述滑板20间歇性挤压，避免所述入料腔5内原料的堵塞，有利于对原料的循环粉碎处理；

所述粉碎腔2底表面右侧位置安装送风机12，所述送风机12与所述粉碎腔2连通；

所述粉碎腔2上壁中间位置设置抽风口13，所述抽风口13与旋风收集器14连通；。

实施例2

一种酿酒设备，包含如实施例1所述的循环式酿酒原料粉碎装置。

本发明的工作原理是：原料经过所述入料腔5进入所述进料过滤装置，启动所述工作电机4，所述工作电机4启动带动所述第一转轴9和第一转轮6转动，使得所述第一转轮6带动所述第二转轮7转动，所述第二转轮7转动带动所述第二转轴17和凸轮18转动，能够实现对所述滑板20间歇性挤压，避免所述入料腔5内原料的堵塞，有利于对原料的循环粉碎处理，同时所述工作电机4带动所述第一转轴9转动，原料经过所述连接管23进入所述粉碎腔2内，所述送风机12启动对原料进行气流粉碎，同时第一转轴9带动所述粉碎刀片10和锥形原料粉碎组件11对原料进行粉碎，粉碎后的原料经过抽风口13、旋风收集器14和循环管15再次进入所述进料过滤装置内进行循环的气流粉碎，本发明能够实现对原料的循环粉碎处理，保证了酿酒过程中原料能够被充分利用，节约了酿造成本，同时避免了酿造过程中原料的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。