一种带钢表面氧化镁的干燥控制方法及装置与流程

本发明涉及带钢轧制及带钢涂层技术领域，具体而言，涉及一种带钢表面氧化镁的干燥控制方法及装置。

背景技术：

取向硅钢(带钢)在连续炉中进行脱碳退火后，需要在带钢的上面均匀涂覆氧化镁涂液，然后进行干燥处理。氧化镁主要起到隔离剂的作用，防止带钢在高温退火阶段粘连，同时也可除去带钢中的氮、硫等杂质，同时也与硅钢的表面二氧化硅反应，形成优良的硅酸镁绝缘层。因此，对带钢表面涂覆氧化镁并进行干燥处理的工艺对取向硅钢的质量起着至关重要的作用。

使用的干燥炉可根据带钢运行速度实现自动打开与闭合动作。带钢运行速度低于程序设定值后干燥炉自动打开，带钢运行速度提升至设定值后干燥炉自动闭合。但目前，在启车过程中常常出现带钢运行速度与干燥炉功率提升速度不匹配的现象，带钢表面氧化镁无法完全干燥，导致卷取过程中易出现塔形缺陷，严重可导致整卷带钢报废。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种带钢表面氧化镁的干燥控制方法及装置，通过对带钢运行速度的分段提升，解决了带钢表面氧化镁无法完全干燥，导致卷取过程中易出现塔形缺陷的问题。

第一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种带钢表面氧化镁的干燥控制方法，用于控制带钢起车后的运行速度直至带钢运行速度达到指定速度，所述方法包括：

根据干燥炉的功率，获得带钢速度提升值，所述干燥炉用于干燥所述带钢表面氧化镁涂层；

根据所述带钢的速度提升值与带钢表面氧化镁的干燥程度，对所述带钢的运行速度进行提升；

在所述带钢提升后的运行速度下，根据所述带钢表面氧化镁的干燥程度，对所述带钢的运行速度进行保持；

判断所述带钢运行速度是否达到所述指定速度；

若否，当带钢满足预设条件时，继续重复提升带钢运行速度并对运行速度进行保持的步骤，直至带钢的运行速度达到所述指定速度。

优选地，所述带钢满足的预设条件为：

所述带钢的运行速度保持时间达到预设时长。

优选地，所述预设时长为4-12秒。

优选地，所述带钢满足的预设条件为：

所述带钢表面氧化镁的干燥程度达到预设干燥值。

优选地，所述带钢速度提升值为20-40米/分钟。

第二方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种带钢表面氧化镁的干燥控制装置，用于控制带钢起车后的运行速度直至带钢运行速度达到指定速度，所述装置包括：

提升值获取模块，用于根据干燥炉的功率，获得带钢速度提升值，所述干燥炉用于干燥所述带钢表面氧化镁涂层；

速度提升模块，用于根据所述带钢的速度提升值与带钢表面氧化镁的干燥程度，对所述带钢的运行速度进行提升；

速度保持模块，用于在所述带钢提升后的运行速度下，根据所述带钢表面氧化镁的干燥程度，对所述带钢的运行速度进行保持；

判断模块，用于判断所述带钢运行速度是否达到所述指定速度；

循环模块，当所述判断模块判断为否，用于当带钢满足预设条件时，继续重复提升带钢运行速度并对运行速度进行保持的步骤，直至带钢的运行速度达到所述指定速度。

优选地，所述带钢满足的预设条件为：

所述带钢的运行速度保持时间达到预设时长。

优选地，所述预设时长为4-12秒。

优选地，所述带钢满足的预设条件为：

所述带钢表面氧化镁的干燥程度达到预设干燥值。

优选地，所述带钢速度提升值为20-40米/分钟。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

与现有技术相比，本发明提供的一种带钢表面氧化镁的干燥控制方法及装置，根据干燥炉的功率，获得带钢速度提升值，可防止带钢的速度提升过快；根据所述带钢的速度提升值与带钢表面氧化镁的干燥程度，对所述带钢的运行速度进行提升，保证了带钢表面氧化镁在充分干燥的情况下进行运行速度提升。由于带钢运行速度提升之后，为了与干燥炉的干燥功率匹配，对带钢表面氧化镁进行充分干燥，所以在所述带钢提升后的运行速度下，还需根据所述带钢表面氧化镁的干燥程度，对所述带钢的运行速度进行保持；保持时，在对带钢表面进行充分干燥的同时也起到了等待干燥炉功率的提升。然后，判断所述带钢运行速度是否达到所述指定速度；若否，当带钢满足预设条件时，继续重复提升带钢运行速度并对运行速度进行保持的步骤，直至带钢的运行速度达到所述指定速度，以此就可使得带钢运行速度每次提升后可与干燥炉功率相匹配，保证了干燥炉对带钢表面的氧化镁涂层进行充分干燥，避免了带钢卷取过程中出现塔形缺陷。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的一种带钢表面氧化镁的干燥控制方法的流程图；

图2为本发明第二实施例提供的一种带钢表面氧化镁的干燥控制装置功能模块图；

图3为本发明第三实施例提供的示例性的一种带钢表面氧化镁的干燥控制装置的结构框图；

图4为是本发第四实施例提供的一种计算机可读存储介质的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

取向硅钢(下称带钢)经脱碳退火后需喷涂氧化镁，然后进行干燥处理，最终产品以带钢卷的形式呈现。但在带钢进行卷取的过程中很容易出现塔形缺陷，经过分析后发现，形成塔形缺陷的主要原因为带钢表面的氧化镁涂层干燥的不够充分，而干燥不充分出现的阶段主要在于启车过程中带钢速度由0逐步提升至工作时的指定速度的过程中。未完全干燥的氧化镁涂液对带钢与带钢接触的表面起到了润滑作用，致使带钢在卷取的过程中由于振动，或受力不平衡就会出现滑动，导致卷取的带钢出现塔形缺陷。针对发现的该问题，本发明提供了一种带钢表面氧化镁的干燥控制方法在启车过程中对带钢的速度进行控制，通过对带钢运行速度的分段提升以匹配干燥炉的干燥功率变化，解决了带钢表面氧化镁无法完全干燥，导致卷取过程中易出现塔形缺陷的问题。具体方法请参照以下实施例。

第一实施例

请参照图1，在本实施例中提供一种带钢表面氧化镁的干燥控制方法，用于控制带钢起车后的运行速度直至带钢运行速度达到指定速度。所述方法包括：

步骤s10：根据干燥炉的功率，获得带钢速度提升值。

在步骤s10中，通常来说在启车过程中带钢运行速度从0开始提升时，干燥炉的干燥功率也逐步的开始提升。因此可根据干燥炉的功率来获取阶段性的带钢速度提升值。具体的，可根据干燥炉的实时功率以及干燥炉的功率变化速度来获得带钢速度提升值；进一步的，干燥炉的实时功率与功率变化速度越大，则带钢速度提升值就越大；即干燥炉的实时功率与功率变化速度分别与带钢速度提升值成正相关。

在本实施例中，在目前行业生产过程中使用的干燥炉的功率规格，获取的带钢速度提升值范围为20-40米/分钟，例如20米/分钟、30米/分钟、40米/分钟。

步骤s20：根据所述带钢的速度提升值与带钢表面氧化镁的干燥程度，对所述带钢的运行速度进行提升。

在步骤s20中，即根据步骤s10获得的带钢速度提升值，对带钢当前的运行速度进行逐步提升。若带钢速度提升值为30米/分钟，启车过程中将带钢的运行速度从0逐步加速到30米/分钟。

步骤s30：在所述带钢提升后的运行速度下，根据所述带钢表面氧化镁的干燥程度，对所述带钢的运行速度进行保持。

在步骤s30中，带钢表面氧化镁的干燥程度可以根据氧化镁涂层中的水分含量进行评价，所以获取干燥程度的方式可采用常规的技术手段，例如使用红外水分仪进行测定。进一步的，当干燥程度处于一设置范围内时，就可对所述带钢的运行速度进行保持，以便干燥炉对以当前速度运行中的带钢进行持续干燥，避免带钢速度提升过快，干燥炉无法充分干燥带钢表面氧化镁涂层。

步骤s40：判断所述带钢运行速度是否达到所述指定速度。

在步骤s40中，所述指定速度为带钢运行过程中的最终工作速度。

步骤s50：若否，当带钢满足预设条件时，继续重复提升带钢运行速度并对运行速度进行保持的步骤，直至带钢的运行速度达到所述指定速度。

在步骤s50中，所述带钢满足的预设条件可分为如下两种：

1、所述带钢运行速度保持时间达到预设时长。在所述预设时长内，带钢运行速度不变，此时干燥炉的功率依然在逐步增加，较优选地，应当保证干燥炉在预设时长内将功率提升一目标值，当下一次带钢运行速度提升后依然能够保证带钢表面氧化镁涂层充分干燥。为了保证对带钢表面氧化镁涂层的充分干燥，同时节约能源，预设时长可为4-12秒。若带钢运行速度为30米/分钟时，预设时长为10秒或5秒，需要说明的是，若带钢速度从零开始提升，那么第一次进行速度保持时干燥炉的烧嘴由开启到闭合，此时预设时长为10秒；此后的每次速度保持的预设时长为5秒。

2、所述带钢表面氧化镁的干燥程度达到预设干燥值。具体的，可通过设置一预设干燥值来判断干燥炉和带钢运行速度是否匹配，若干燥程度超过预设干燥值，那么可以说明由当前的运行速度加上速度提升值后得到的速度也与干燥炉的功率相匹配，可对带钢运行速度进行提升。

在步骤s50中，最后循环执行步骤s20-s40直到带钢的运行速度达到指定速度为止。

以此在整个启车过程中，带钢运行速度进行分段提升，保证了带钢运行速度与干燥炉的功率相匹配。避免了带钢表面氧化镁涂层的干燥不充分导致卷取的塔形缺陷。

第二实施例

基于同一发明构思，在本实施例中提供一种带钢表面氧化镁的干燥控制装置10，用于控制带钢起车后的运行速度直至带钢运行速度达到指定速度。请参照图2，所述装置包括：提升值获取模块11、速度提升模块12、速度保持模块13、判断模块14和循环模块15。

提升值获取模块11，用于根据干燥炉的功率，获得带钢速度提升值。

速度提升模块12，用于根据所述带钢的速度提升值与带钢表面氧化镁的干燥程度，对所述带钢的运行速度进行提升。

速度保持模块13，用于在所述带钢提升后的运行速度下，根据所述带钢表面氧化镁的干燥程度，对所述带钢的运行速度进行保持。

判断模块14，用于判断所述带钢运行速度是否达到所述指定速度。

循环模块15，当所述判断模块判断为否，用于当带钢满足预设条件时，继续重复提升带钢运行速度并对运行速度进行保持的步骤，直至带钢的运行速度达到所述指定速度。

优选地，所述带钢满足的预设条件为：

所述带钢的运行速度保持时间达到预设时长。

优选地，所述预设时长为4-12秒。

优选地，所述带钢满足的预设条件为：

所述带钢表面氧化镁的干燥程度达到预设干燥值。

优选地，所述带钢速度提升值为20-40米/分钟。

第三实施例

基于同一发明构思，如图3所示，本实施例提供了一种带钢表面氧化镁的干燥控制装置400，包括存储器410、处理器420及存储在存储器410上并可在处理器420上运行的计算机程序411，处理器420执行计算机程序411时实现以下步骤：

根据干燥炉的功率，获得带钢速度提升值，所述干燥炉用于干燥所述带钢表面氧化镁涂层；

根据所述带钢的速度提升值与带钢表面氧化镁的干燥程度，对所述带钢的运行速度进行提升；

在所述带钢提升后的运行速度下，根据所述带钢表面氧化镁的干燥程度，对所述带钢的运行速度进行保持；

判断所述带钢运行速度是否达到所述指定速度；

若否，当带钢满足预设条件时，继续重复提升带钢运行速度并对运行速度进行保持的步骤，直至带钢的运行速度达到所述指定速度。

在具体实施过程中，处理器420执行计算机程序411时，可以实现实第一实施例(或第二实施例)中的任一实施方式，在此不再赘述。

第四实施例

基于同一发明构思，如图4所示，本实施例提供了一种计算机可读存储介质500，其上存储有计算机程序511，计算机程序511被处理器执行时实现以下步骤：

根据干燥炉的功率，获得带钢速度提升值，所述干燥炉用于干燥所述带钢表面氧化镁涂层；

根据所述带钢的速度提升值与带钢表面氧化镁的干燥程度，对所述带钢的运行速度进行提升；

在所述带钢提升后的运行速度下，根据所述带钢表面氧化镁的干燥程度，对所述带钢的运行速度进行保持；

判断所述带钢运行速度是否达到所述指定速度；

若否，当带钢满足预设条件时，继续重复提升带钢运行速度并对运行速度进行保持的步骤，直至带钢的运行速度达到所述指定速度。

在具体实施过程中，计算机程序511被处理器执行时，可以实现第一实施例(或第二实施例)中的任一实施方式，在此不再赘述。

综上所述：

本发明提供的一种带钢表面氧化镁的干燥控制方法及装置，根据干燥炉的功率，获得带钢速度提升值，可防止带钢的速度提升过快；根据所述带钢的速度提升值与带钢表面氧化镁的干燥程度，对所述带钢的运行速度进行提升，保证了带钢表面氧化镁在充分干燥的情况下进行运行速度提升。由于带钢运行速度提升之后，为了与干燥炉的干燥功率匹配，对带钢表面氧化镁进行充分干燥，所以在所述带钢提升后的运行速度下，还需根据所述带钢表面氧化镁的干燥程度，对所述带钢的运行速度进行保持；保持时，在对带钢表面进行充分干燥的同时也起到了等待干燥炉功率的提升。然后，判断所述带钢运行速度是否达到所述指定速度；若否，当带钢满足预设条件时，继续重复提升带钢运行速度并对运行速度进行保持的步骤，直至带钢的运行速度达到所述指定速度，以此就可使得带钢运行速度每次提升后可与干燥炉功率相匹配，保证了干燥炉对带钢表面的氧化镁涂层进行充分干燥，避免了带钢卷取过程中出现塔形缺陷。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

本发明中的所述方法功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。