防堵塞卸灰系统的制作方法

本发明涉及一种防堵塞系统，特别是涉及一种烟气脱硫用剂的防堵塞卸灰系统。

背景技术：

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺常用石灰石(主要成分是碳酸钙)作为吸收二氧化硫的脱硫剂，通常使用的石灰石粉品质如下：

粒径：250目，0.067mm,90％通过；

caco3含量大于90％；

mgco3含量小于5％；

石灰石浆液制备系统由石灰石粉仓、插板阀、变频给料机、称重皮带输送机、石灰石浆液箱、顶进式搅拌器、石灰石浆液输送泵等组成。外购的成品石灰石粉(90％通过250目)，用专用密封罐车运至石灰石粉仓附近，密封罐车自带气泵，以气力输送方式卸入石灰石粉仓，再通过变频给料机、称重皮带输送机送至石灰石浆液箱，制成20％浓度的石灰石浆液，石灰石浆液由石灰石浆液输送泵送至吸收塔。

在实际使用过程中，石灰石粉仓经称重皮带输送机进入石灰石浆液箱的空间距离很近，经常会出现浆液箱内含湿气体上窜至石灰石粉仓插板阀与变频给料机的管路、阀门，导致石灰石粉吸潮堵料，影响系统运行。

有鉴于此，有必要提供一种防堵塞卸灰系统，可以采用原有配置的风机对上述易于堵塞的管路进行喷吹，使之保持干燥，保证整个系统正常运行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防堵塞卸灰系统，通过风机对粉仓卸灰口至浆液箱易于堵塞的管路进行喷吹，从而解决了粉仓卸灰口至浆液箱管路易于堵塞的问题，从而保证了脱硫制浆系统的正常运行。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种防堵塞卸灰系统，包括粉仓，该粉仓具有卸灰口，还包括风机，该风机通过管路与卸灰口连通。

优选的，在上述防堵塞卸灰系统中，还包括加热器，所述加热器设置于风机与卸灰口之间的管路上。

优选的，在上述防堵塞卸灰系统中，所述风机个数为2个，2个风机并列。

优选的，在上述防堵塞卸灰系统中，所述粉仓卸灰口处设置有卸灰阀，所述风机通过管路与卸灰阀处管路连通。

优选的，在上述防堵塞卸灰系统中，所述风机通过管路同时连通于粉仓仓壁，对粉仓内的粉料进行喷吹，防止粉料堵塞卸灰口。

优选的，在上述防堵塞卸灰系统中，还包括浆液箱，所述浆液箱设置于粉仓下端。

优选的，在上述防堵塞卸灰系统中，还包括皮带称重给料机，所述皮带称重给料机设置于浆液箱与卸灰阀之间，用于控制粉料的重量，实现粉料、水按比例配合。

其中，皮带称重给料机可以替换为流量控制器，其他与皮带称重给料机相同功效的部件都在本发明的保护范围之内。

优选的，在上述防堵塞卸灰系统中，还包括变频给料机，所述变频给料机位于卸灰阀与皮带称重给料机之间，用于控制粉料的下料速度和下料量。

优选的，在上述防堵塞卸灰系统中，所述加热器与风机之间的管路上安装有控制阀门，用于控制风机对易于堵塞管路进行吹喷的力度。

优选的，在上述防堵塞卸灰系统中，还包括一温度计，所述温度计设置于加热器与卸灰阀之间的管路上，所述温度计用于监管管路中的加热温度。

优选的，在上述防堵塞卸灰系统中，所述温度计与加热器之间安装有控制阀门，用于在风机正常工作时控制喷吹力度，同时在其余部件损坏时可以关闭阀门，进行更换。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)可以不新增风机，仅通过优化原管路系统，针对卸灰阀局部区域最易堵塞的位置，由原风机提供风源；

(2)原流化风系统仅能确保粉仓灰斗部位保持粉料流动性，而无法满足卸灰阀局部区域粉料的流动性，特别是当浆液箱内水蒸气沿卸灰管路上窜后直接与粉料接触，从而粘附堵塞卸灰阀局部区域管路，导致无法正常下料，影响制浆系统正常运行。在风机后单独设置一路支路管路，直接与最易堵塞的卸灰阀位置管路连接，每次卸灰时，将新增的这一路支路管路上阀门打开，确保卸灰阀位置管路通畅，从而避免了下灰堵料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明一具体实施例中防堵塞卸灰系统的结构示意图。

附图说明：粉仓-1，风机2，加热器前阀门31，加热器3，加热器后阀门32，温度计4，卸灰阀5；变频给料机6；皮带称重给料机7；浆液箱8。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。

参考附图1，本具体实施例中的一种防堵塞卸灰系统，包括粉仓1，该粉仓1具有卸灰口，卸灰口处设置有卸灰阀5；风机2，所述风机2通过管路与粉仓1卸灰口处的卸灰阀5连通；加热器3，所述加热器3位于风机1和卸灰阀5之间的管路上，所述加热器3前设置有加热器前阀门31，加热器3后设置有加热器后阀门32，用于控制风机2对易于堵塞管路进行吹喷；温度计4，所述温度计4置于加热器后阀门32与卸灰阀5之间的管路上，用于监管管路中的加热温度；浆液箱8，所述浆液箱8位于粉仓下端，用于粉料的搅拌；变频给料机6，所述变频给料机6安装于卸灰阀5与浆液箱8之间，用于控制粉仓粉料的下料速度与下料量；皮带称重给料机7，所述皮带称重给料机7位于变频给料机6和浆液箱8之间，用于称量粉料的重量。

在一具体实施例中，粉仓可以是石灰石粉仓，管路经风机2，加热器前阀门31、加热器3、加热器后阀门32、温度计4后直接与粉仓1灰斗仓壁连接，对粉仓1内粉料进行干燥流化，确保输送后能顺利经卸灰口流出，同时，管路经加热器3后新增一条支路管路直接接入卸灰阀5位置的管路，确保卸灰阀5和下方的变频给料机6上下管路干燥，风机打开的瞬间可以同时对粉仓和卸灰阀处进行喷吹。

在上述实施例中，风机2的数量可以是一个，也可以是多个，若为多个，可以一个使用多个备用，也可以为确保风源，同时打开多个风机。

在上述实施例中，接入卸灰阀处的管路可以是从原管路经加热器后新增的一条支路管路，也可以是重新连通一个风机的管路。

在另一具体实施例中，上述系统中的浆液箱可以省略，该系统如若处在相对潮湿的环境中，卸灰阀5上下管路同样会因湿气受潮，造成粉料堵塞，影响系统运营，本申请同样适用于该环境。

具体工作方式：

卸灰时，打开加热器3的前后阀门31、32，打开加热器3，然后打开风机2，同时打开卸灰阀5，风机吹风，形成粉仓1内部和卸灰阀5上下管路空气流动，确保粉仓1内和卸灰阀5上下管路处的石灰石粉料疏松干燥，流通顺畅。

需要注意的是，当从原风机管路新增一条管路接入卸灰阀5处管路时，至卸灰阀5位置的管路需确保与原至粉仓1仓壁灰斗部位的管路沿程阻力和局部阻力总和基本相同，并保持并联状态，两支路阻力损失接近，这样有利于压力平衡，从而能确保上述两个位置的流化效果。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。