快速混合装置的制作方法

本发明涉及一种快速混合装置，属于搅拌装置技术领域。

背景技术：

在鸡精生产过程中需要先将原料进行混合，通常所用的混合搅拌装置采用同步旋转的送料浆叶和搅拌浆叶组成，在使用时位于底部的送料浆叶将原料抛起，位于上方的搅拌浆叶将原料进行破碎混合，这种送料和搅拌同步旋转的混合方式虽然可以实现混合，但是无法将大颗粒原料破碎。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种快速混合装置，在搅拌混合时实现了大颗粒原料的破碎。

本发明所述的快速混合装置，包括竖直设置的支架，其特征在于：支架上竖直设置有搅拌桶，在搅拌桶的底部竖直穿装有与其连接相通的安装套，在安装套内竖直穿装有旋转轴套，旋转轴套通过轴承安装在安装套内，在搅拌桶内的旋转轴套外圆上设置有送料叶片，在旋转轴套内竖直穿装有从动轴，从动轴通过轴承安装在旋转轴套内，在从动轴的上端通过螺纹安装有螺母，在螺母的外圆上设置有搅拌叶片，在安装套下方的旋转轴套上安装有第一从动齿轮，在第一从动齿轮下方的从动轴上安装有第二从动齿轮，在搅拌桶上设置有桶盖，在搅拌桶的底部右侧设置有与其连接相通的出料管，在支架的下方水平设置有安装板，在从动轴左侧的安装板上竖直穿装有驱动轴，驱动轴通过轴承安装在安装板上，在安装板上方的驱动轴上安装有与第二从动齿轮相啮合的第二驱动齿轮，在第二驱动齿轮上方的驱动轴上安装有与第一从动齿轮相啮合的第一驱动齿轮。

进一步，所述送料叶片均匀分布在旋转轴套的外圆上，搅拌叶片均匀分布在螺母的外圆上。

进一步，所述第一从动齿轮的外径大于第二从动齿轮的外径。

进一步，所述送料叶片为弧形板机构，并与旋转轴套呈一定的夹角。

进一步，所述驱动轴左侧的安装板上安装有驱动机，驱动机通过皮带连接在驱动轴上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的快速混合装置，在支架上竖直设置有搅拌桶，在搅拌桶的底部竖直穿装有与其连接相通的安装套，在安装套内竖直穿装有旋转轴套，在搅拌桶内的旋转轴套外圆上设置有送料叶片，在旋转轴套内竖直穿装有从动轴，在从动轴的上端通过螺纹安装有螺母，在螺母的外圆上设置有搅拌叶片，在安装套下方的旋转轴套上安装有第一从动齿轮，在第一从动齿轮下方的从动轴上安装有第二从动齿轮，在搅拌桶上设置有桶盖，在搅拌桶的底部右侧设置有与其连接相通的出料管，在支架的下方水平设置有安装板，在从动轴左侧的安装板上竖直穿装有驱动轴，在安装板上方的驱动轴上安装有与第二从动齿轮相啮合的第二驱动齿轮，在第二驱动齿轮上方的驱动轴上安装有与第一从动齿轮相啮合的第一驱动齿轮。本技术主要是通过不同直径的齿轮分别带动送料叶片和搅拌叶片旋转，让送料叶片和搅拌叶片在不同的转速下进行搅拌和混合，从而在搅拌混合时实现了大颗粒原料的破碎。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、支架2、安装套3、旋转轴套4、第一从动齿轮5、第二从动齿轮6、从动轴7、安装板8、驱动轴9、第二驱动齿轮10、驱动机11、第一驱动齿轮12、送料叶片13、搅拌叶片14、螺母15、搅拌桶16、桶盖17、出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1所示，所述快速混合装置，包括竖直设置的支架1，支架1上竖直设置有搅拌桶15，在搅拌桶15的底部竖直穿装有与其连接相通的安装套2，在安装套2内竖直穿装有旋转轴套3，旋转轴套3通过轴承安装在安装套2内，在搅拌桶15内的旋转轴套3外圆上设置有送料叶片12，在旋转轴套3内竖直穿装有从动轴6，从动轴6通过轴承安装在旋转轴套3内，在从动轴6的上端通过螺纹安装有螺母14，在螺母14的外圆上设置有搅拌叶片13，在安装套2下方的旋转轴套3上安装有第一从动齿轮4，在第一从动齿轮4下方的从动轴6上安装有第二从动齿轮5，在搅拌桶15上设置有桶盖16，在搅拌桶15的底部右侧设置有与其连接相通的出料管17，在支架1的下方水平设置有安装板7，在从动轴6左侧的安装板7上竖直穿装有驱动轴8，驱动轴8通过轴承安装在安装板7上，在安装板7上方的驱动轴8上安装有与第二从动齿轮5相啮合的第二驱动齿轮9，在第二驱动齿轮9上方的驱动轴8上安装有与第一从动齿轮4相啮合的第一驱动齿轮11。

本实施例中，所述送料叶片12均匀分布在旋转轴套3的外圆上，搅拌叶片13均匀分布在螺母14的外圆上。本段技术设计保证了转子的动平衡，提高了稳定性。

所述第一从动齿轮4的外径大于第二从动齿轮5的外径。本段技术设计提高了搅拌叶片13的转速，有利于破碎大颗粒原料。

所述送料叶片12为弧形板机构，并与旋转轴套3呈一定的夹角。本段技术设计方便将原料从装置底部抛起，提高了搅拌效率。

所述驱动轴8左侧的安装板7上安装有驱动机10，驱动机10通过皮带连接在驱动轴8上。本段技术设计提高了工作效率。

如图1所示，工作时，先将出料管17堵住，然后打开桶盖16，将多种需要混合的原料按照比例倒入搅拌桶15中，然后接通驱动机10的电源，驱动机10的主轴通过皮带带动驱动轴8旋转，驱动轴8再带动第一驱动齿轮11和第二驱动齿轮9旋转，第一驱动齿轮11通过第一从动齿轮4带动旋转轴套3旋转，旋转轴套3再带动送料叶片12旋转，从而将原料从搅拌桶15的底部抛起，第二驱动齿轮9通过第二从动齿轮5带动从动轴6旋转，从动轴6再通过螺母14带动搅拌叶片13旋转，由于第二从动齿轮5的直径小于第一从动齿轮4，因此第二从动齿轮5的转速高于第一从动齿轮4的转速，所以在运行时搅拌叶片13的转速高于送料叶片12的转速，当原料被送料叶片12抛起时，搅拌叶片13的速度高于原料空中旋转的速度，从而在搅拌混合时实现了大颗粒原料的破碎。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种快速混合装置，包括支架，支架上设置有搅拌桶，在搅拌桶的底部穿装有安装套，在安装套内穿装有旋转轴套，在搅拌桶内的旋转轴套外圆上设置有送料叶片，在旋转轴套内穿装有从动轴，在从动轴的上端通过螺纹安装有螺母，在螺母的外圆上设置有搅拌叶片，在旋转轴套上安装有第一从动齿轮，在从动轴上安装有第二从动齿轮，在搅拌桶上设置有桶盖，在搅拌桶的底部右侧设置有出料管，在支架的下方水平设置有安装板，在从动轴左侧的安装板上竖直穿装有驱动轴，在驱动轴上安装有与第二从动齿轮相啮合的第二驱动齿轮，在第二驱动齿轮上方的驱动轴上安装有与第一从动齿轮相啮合的第一驱动齿轮。本发明在搅拌混合时实现了大颗粒原料的破碎。

技术研发人员：彭虹
受保护的技术使用者：重庆老饕食品科技有限公司
技术研发日：2018.11.12
技术公布日：2019.01.25