一种蒙砂玻璃的原料自动配比混合设备的制作方法

本发明专利涉及玻璃蒙砂粉生产设备技术领域，具体涉及一种蒙砂玻璃的原料自动配比混合设备。

背景技术：

当前，在玻璃蒙砂粉制备技术领域，通常需要将原料进行混合，然后制备成蒙砂粉。玻璃蒙砂粉，通常以氟化物(如氟化铵、氟氢化钾、氟化钙)为主要成分，再加入硫酸铵、硫酸钡、硫酸钾以及其他添加剂，配制成蒙砂粉。

使用时再加入硫酸或盐酸，配制成蒙砂液，玻璃制品即放在此蒙砂液中，由蒙砂粉与酸反应生成的氢氟酸对玻璃制品进行侵蚀，达到蒙砂效果。玻璃蒙砂粉制备所需的化学原料通常为：

氟化铵nh4f↓3－7份、氟化氢铵nh4hf2↓4．5－8份、水h2o↓3－6份、硫酸h2so4↓3－6份、碳酸钠na2co3↓2－5．5份、二氧化硅sio2↓1－3．5份、氟化钙caf2↓1－4份。在具体制备过程中，通常先将各种原料进行混合，然后进行熟化。

然而，现有的搅拌装置，在具体使用过程中，通常存在一些问题，具体为：

现有的搅拌装置，对原料的搅拌均匀度不够，致使搅拌原料混合不够均匀；同时原料用量不能够进行控制，需要提前称量好之后，再加入搅拌装置中，比较麻烦。

因此，基于上述，本发明专利提供一种蒙砂玻璃的原料自动配比混合设备，通过混合装置的合理改进设计，使混合装置能够将原料进行定量控制加入，并将不同原料进行混合搅拌，使原料能够得到充分的混合搅拌，保证原料搅拌混合的均匀程度，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

发明专利内容

本发明专利的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种蒙砂玻璃的原料自动配比混合设备，通过混合装置的合理改进设计，使混合装置能够将原料进行定量控制加入，并将不同原料进行混合搅拌，使原料能够得到充分的混合搅拌，保证原料搅拌混合的均匀程度，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本发明专利采用的技术方案是：

一种蒙砂玻璃的原料自动配比混合设备，包括整体外形为圆筒状结构的透明上箱以及透明下箱；所述上箱与下箱之间相互匹配，且上箱与下箱之间相互固定配合连接；所述上箱的中心位置设置有圆形电机箱，所述所述电机箱内部竖直固定安装有搅拌电机；所述电机箱的四周圆形阵列排布设置有多个圆筒状结构的加料箱，所述加料箱的侧壁上设置有用于测量加料量的刻度；所述加料箱的顶部配合设置有圆形封闭盖，封闭盖的顶端中心位置设置有圆形吊环；所述加料箱的底部设置有锥形孔结构的漏料孔；每个所述漏料孔中部位置均设置有水平排布的方形槽，所述方形槽内部配合安装有用于封堵漏料的调节板，所述调节板的外端设置有用于调节所述调节板位置的调节孔；所述搅拌电机的下端连接有电机轴，所述电机轴通过轴承可旋转的贯穿电机箱底部配合安装；所述电机轴位于下箱内部的部分外表面设置有2个相互交错的螺旋搅拌叶片；所述搅拌叶片的叶片上设置有多个圆形叶片孔；所述电机轴的下端垂直固定连接有方柱形结构的横杆，2个所述搅拌叶片的底端均与所述横杆固定连接；所述下箱的底部中心位置开设有圆形螺纹孔结构的出料孔，所述出料孔内部配合安装有螺纹柱结构的堵头，所述堵头的下端设置有圆环状结构的操作环；所述下箱的底部阵列设置有4根支腿。

优选的，所述上箱与下箱的材质均为透明塑料；上箱与下箱的轮廓直径相等。

优选的，所述加料箱的数量大于或等于7个；加料箱在上箱内部的排列形式为围绕电机箱的轴心进行排布。

优选的，所述下箱的侧壁厚度为20mm；所述横杆的长度以及所述搅拌叶片的轮廓直径均小于所述下箱的内腔直径。

优选的，所述搅拌叶片的厚度为5mm-10mm，搅拌叶片上的叶片孔直径为5mm-10mm。

优选的，所述支腿的外形为方形柱结构，支腿围绕下箱底部中心位置圆形阵列排布设置。

由于采用了上述技术方案，本发明专利的有益效果是：

一方面，本发明专利通过将需要混合的原料分类加入到加料箱中，通过调节板将各种原料进行封堵节流。在具体加料过程中，可以先按照预定比例先加入水分，然后启动搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌叶片和横杆旋转，如此将水流搅动起来。然后调节不同加料箱下部的调节板位置，将原料颗粒加入到下箱内部进行搅拌。通过调节所述调节板的位置，可以控制加料的速度，通过刻度的设置，还方便随时监测加入原料量的变化，操作相对比较方便。通过将流量进行缓慢调节，将不同的原料同时按照比例缓慢加入到下箱内部进行搅拌，更加利于加入的不同原料进行充分混合，更利于原料之间的充分混合均匀。

另一方面，本发明专利通过搅拌叶片的设置，相对于当前的搅拌杆搅拌方式来说，其搅拌力度更大，更利于将水分进行大范围搅拌；而通过叶片孔的设置，则方便在搅拌过程中，部分搅拌水流或搅拌混合原料通过叶片孔进行穿过，如此可以方便加入颜料在搅拌过程中进行分散，更利于搅拌原料的混合均匀。这种方式在传统搅拌叶片以及搅拌杆的基础上，结合了搅拌杆以及搅拌叶片的优点，促进混合原料之间的均匀混合。

再一方面，本申请结构设计合理，对原料搅拌混合均匀程度较高，具有较好的实用价值及推广价值。

附图说明

图1为本发明专利的内部结构示意图；

图2为本发明专利的俯视结构示意图；

图3为本发明专利的底部结构示意图；

图4为本发明专利的搅拌叶片俯视结构示意图。

图中：1、上箱；2、下箱；3、支腿；4、电机箱；5、搅拌电机；6、加料箱；7、刻度；8、封闭盖；9、吊环；10、漏料孔；11、轴承；12、电机轴；13、搅拌叶片；14、叶片孔；15、横杆；16、调节板；17、调节孔；18、堵头；19、操作环。

具体实施方式

为使本发明专利实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

实施例1，如图1-4所示：

一种蒙砂玻璃的原料自动配比混合设备，包括整体外形为圆筒状结构的透明上箱1以及透明下箱2；所述上箱1与下箱2之间相互匹配，且上箱1与下箱2之间相互固定配合连接；所述上箱1的中心位置设置有圆形电机箱4，所述所述电机箱4内部竖直固定安装有搅拌电机5；所述电机箱4的四周圆形阵列排布设置有多个圆筒状结构的加料箱6，所述加料箱6的侧壁上设置有用于测量加料量的刻度7；所述加料箱6的顶部配合设置有圆形封闭盖8，封闭盖8的顶端中心位置设置有圆形吊环9；所述加料箱6的底部设置有锥形孔结构的漏料孔10；每个所述漏料孔10中部位置均设置有水平排布的方形槽，所述方形槽内部配合安装有用于封堵漏料的调节板16，所述调节板16的外端设置有用于调节所述调节板16位置的调节孔17；所述搅拌电机5的下端连接有电机轴12，所述电机轴12通过轴承11可旋转的贯穿电机箱4底部配合安装；所述电机轴12位于下箱2内部的部分外表面设置有2个相互交错的螺旋搅拌叶片13；所述搅拌叶片13的叶片上设置有多个圆形叶片孔14；所述电机轴12的下端垂直固定连接有方柱形结构的横杆15，2个所述搅拌叶片13的底端均与所述横杆15固定连接；所述下箱2的底部中心位置开设有圆形螺纹孔结构的出料孔，所述出料孔内部配合安装有螺纹柱结构的堵头18，所述堵头18的下端设置有圆环状结构的操作环19；所述下箱2的底部阵列设置有4根支腿3。

优选的，所述上箱1与下箱2的材质均为透明塑料；上箱1与下箱2的轮廓直径相等。

优选的，所述加料箱6的数量大于或等于7个；加料箱6在上箱1内部的排列形式为围绕电机箱4的轴心进行排布。

优选的，所述下箱2的侧壁厚度为20mm；所述横杆15的长度以及所述搅拌叶片13的轮廓直径均小于所述下箱2的内腔直径。

优选的，所述搅拌叶片13的厚度为5mm-10mm，搅拌叶片13上的叶片孔14直径为5mm-10mm。

优选的，所述支腿3的外形为方形柱结构，支腿3围绕下箱2底部中心位置圆形阵列排布设置。

一方面，本发明专利通过将需要混合的原料分类加入到加料箱6中，通过调节板16将各种原料进行封堵节流。在具体加料过程中，可以先按照预定比例先加入水分，然后启动搅拌电机5，通过搅拌电机5带动搅拌叶片13和横杆15旋转，如此将水流搅动起来。然后调节不同加料箱6下部的调节板16位置，将原料颗粒加入到下箱2内部进行搅拌。通过调节所述调节板16的位置，可以控制加料的速度，通过刻度7的设置，还方便随时监测加入原料量的变化，操作相对比较方便。通过将流量进行缓慢调节，将不同的原料同时按照比例缓慢加入到下箱2内部进行搅拌，更加利于加入的不同原料进行充分混合，更利于原料之间的充分混合均匀。

另一方面，本发明专利通过搅拌叶片13的设置，相对于当前的搅拌杆搅拌方式来说，其搅拌力度更大，更利于将水分进行大范围搅拌；而通过叶片孔14的设置，则方便在搅拌过程中，部分搅拌水流或搅拌混合原料通过叶片孔14进行穿过，如此可以方便加入颜料在搅拌过程中进行分散，更利于搅拌原料的混合均匀。这种方式在传统搅拌叶片13以及搅拌杆的基础上，结合了搅拌杆以及搅拌叶片13的优点，促进混合原料之间的均匀混合。

再一方面，本申请结构设计合理，对原料搅拌混合均匀程度较高，具有较好的实用价值及推广价值。

以上所述，仅为本发明专利的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以权利要求的保护范围为准。