一种高效水溶性复合膜生产设备的制作方法

本发明涉及水溶性复合膜生产技术领域，尤其涉及一种高效水溶性复合膜生产设备。

背景技术：

隔膜是锂离子电池中最关键的部分之一，起到分隔正/负极，阻止电子通过，但允许离子自由通过，完成电化学充放电过程的重要作用；复合隔膜性能的优劣决定了电池的界面结构、内阻等，从而影响到电池的容量、循环性能、充放电电流密度等关键特征；在生产复合隔膜时需要对原料进行混合以得到混合均匀的悬浮液，但是由于复合隔膜各原料成分之间的亲水性差，在混合过程中，不易得到混合均匀且稳定的悬浮液，大大降低复合隔膜的产品质量；为此，本申请中提出一种高效水溶性复合膜生产设备。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高效水溶性复合膜生产设备，本发明操作简单使用方便，能高效快速的对水溶性复合膜生产用原料进行均匀的混合，得到混合均匀且稳定的悬浮液。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种高效水溶性复合膜生产设备，包括外壳、增压管、增压机、翻转板、旋转轴、支撑柱和排料管；

外壳为圆筒形结构，外壳水平设置，外壳的侧端面的最高处设有加料斗；加料斗的进料端设有密封盖；外壳的侧端面设有进气孔和用于监测外壳内气体压强的压力表，外壳的侧端面的最低处设有排料孔，外壳的侧端面设有多组用于连接多组支撑柱的减震柱；

排料管的进料管口连接排料孔，排料管上设有止通阀；增压管的出气管口连接进气孔，增压管上设有泄压阀，增压管的进气管口连接用于向外壳内通入气体的增压机的出气端；

旋转轴通过密封轴承转动设置在外壳内，旋转轴的中轴线与外壳的中轴线平行，旋转轴穿出外壳并传动连接驱动装置；驱动装置设置在外壳上；

多组翻转板分别沿着旋转轴的中轴线方向设置在旋转轴上，多组翻转板以旋转轴为中心呈圆周均匀分布，每组翻转板朝向外壳端面的内壁上均匀设有刷毛，每组翻转板朝向旋转轴旋转方向的端面上均匀设有多个凹槽；每个凹槽的底面均设有多个筛分孔。

优选的，包括防护罩；防护罩套设在驱动装置的外侧，防护罩连接外壳。

优选的，外壳的侧端面上镶嵌设有透明观察板。

优选的，外壳内壁的最低处沿着外壳中轴线方向设有积液槽；积液槽的底面朝向排料孔倾斜设置。

优选的，包括两组导热板和多个加热器；

每组导热板的投影均为扇环形，每组导热板的一端均连接外壳的内壁，每组导热板的另一端朝向排料孔倾斜并连接外壳的底面，两组导热板以排料孔为中心对称分布，每组导热板均与外壳的内壁之间形成密封的加热仓；其中，每组翻转板远离旋转轴的一端呈v字形；

多组加热器分别设置在两个加热仓内。

优选的，每组导热板均选用铝合金材质制成。

优选的，每组翻转板远离旋转轴的端面与导热板平行。

优选的，每组减震柱均包括用于连接外壳的第一固定板、多个弹簧、安装架、紧固件、导向支撑杆和用于连接支撑柱的第二固定板；

安装架连接第二固定板，安装架上设有多个通孔；

多个导向支撑杆并排分布，多个导向支撑杆的一端均连接第一固定板，多个导向支撑杆的另一端分别穿过多个通孔并螺纹配合连接多个紧固件；多个紧固件朝向安装架的端面均压紧安装架，紧固件与导向支撑杆一一对应；

多个弹簧分别套设在多个导向支撑杆的外侧，多个弹簧的两端分别连接第一固定板和安装架。

优选的，第一固定板朝向外壳的端面设为曲面。

优选的，安装架为倒凵字形。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，使用时，将待处理的各溶液从加料斗加入外壳内，并将密封盖与加料斗螺纹配合连接；启动增压机向外壳内通入气体使得外壳内部气压增大，驱动装置运行带动旋转轴旋转；旋转轴上设有的多个翻转板随着旋转轴一起旋转以对外壳内的原料进行翻转；悬浮液在翻转板旋转时，进入翻转板上的凹槽内并从筛分孔流出，多个翻转板在搅拌时使得外壳内的液体流速不同同时配合气压的压力，使得外壳内的加入的粉末原料、粘结剂以及聚合物等能快速的进行混合，得到混合均匀悬浮液，通过在翻转板上设有的刷毛能对外壳进行清扫，避免混合原料残留在外壳内壁上；打开泄压阀对外壳内部进行泄压，在打开止通阀经混合均匀后的悬浮液从排料管排出即可，操作简单使用方便；

另外，外壳内通过导热板与外壳内壁之间围成安装加热器的加热仓，通过加热器对加热仓加热，每组导热板通过热交换的方式对外壳内部的悬浮液进行均匀加热，以提高悬浮液均匀混合的效率；

驱动装置运行产生的震动带动外壳振动，外壳将振动传递至减震柱上，此时多个弹簧压缩具有的弹性势能对外壳的震动进行减震，避免震动对支撑底面造成损坏，在减震时多个弹簧的伸缩过程增加外壳的抖动进一步提高对外壳内溶剂混合效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效水溶性复合膜生产设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种高效水溶性复合膜生产设备中a处局部放大的结构示意图。

图3为本发明提出的一种高效水溶性复合膜生产设备中b处局部放大的结构示意图。

图4为本发明提出的一种高效水溶性复合膜生产设备中旋转轴和翻转板的安装结构示意图。

图5为本发明提出的一种高效水溶性复合膜生产设备的主视图。

图6为本发明提出的一种高效水溶性复合膜生产设备的左视图。

附图标记：1、外壳；2、加料斗；3、密封盖；4、增压管；5、翻转板；6、旋转轴；7、导热板；8、加热仓；9、支撑柱；10、排料管；11、加热器；12、防护罩；13、驱动装置；14、刷毛；15、凹槽；16、筛分孔；17、第一固定板；18、弹簧；19、安装架；20、紧固件；21、第二固定板；22、导向支撑杆；23、压力表；24、透明观察板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-6所示，本发明提出的一种高效水溶性复合膜生产设备，包括外壳1、增压管4、增压机、翻转板5、旋转轴6、支撑柱9和排料管10；

外壳1为圆筒形结构，外壳1水平设置，外壳1的侧端面的最高处设有加料斗2；加料斗2的进料端设有密封盖3；其中，密封盖3与加料斗2螺纹配合连接，通过加料斗2方便向外壳1内加入原料，密封盖3与加料斗2螺纹配合连接，密封性好且方便拆装；

外壳1的侧端面设有进气孔和用于监测外壳1内气体压强的压力表23，外壳1的侧端面的最低处设有排料孔，外壳1的侧端面设有多组用于连接多组支撑柱9的减震柱；

排料管10的进料管口连接排料孔，排料管10上设有止通阀；

增压管4的出气管口连接进气孔，增压管4上设有泄压阀，增压管4的进气管口连接用于向外壳1内通入气体的增压机的出气端；通过增压机向外壳1内通入气体使得外壳1内部气压增大；

旋转轴6通过密封轴承转动设置在外壳1内，旋转轴6的中轴线与外壳1的中轴线平行，旋转轴6穿出外壳1并传动连接驱动装置13；驱动装置13设置在外壳1上，驱动装置13选用变频电机；

多组翻转板5分别沿着旋转轴6的中轴线方向设置在旋转轴6上，多组翻转板5以旋转轴6为中心呈圆周均匀分布，每组翻转板5朝向外壳1端面的内壁上均匀设有刷毛14，每组翻转板5朝向旋转轴6旋转方向的端面上均匀设有多个凹槽15；每个凹槽15的底面均设有多个筛分孔16，每组凹槽15的槽口延凹槽15的中轴线方向朝向凹槽15的底面的直径逐渐减小，以形成锥仓。

本发明中，使用时，将待处理的各溶液从加料斗2加入外壳1内，并将密封盖3与加料斗2螺纹配合连接；启动增压机向外壳1内通入气体使得外壳1内部气压增大，驱动装置13运行带动旋转轴6旋转；旋转轴6上设有的多个翻转板5随着旋转轴6一起旋转以对外壳1内的原料进行翻转；悬浮液在翻转板5旋转时，进入翻转板5上的凹槽15内并从筛分孔16流出，多个翻转板5在搅拌时使得外壳1内的液体流速不同同时配合气压的压力，使得外壳1内的加入的粉末原料、粘结剂以及聚合物等能快速的进行混合，得到混合均匀悬浮液，通过在翻转板5上设有的刷毛14能对外壳1进行清扫，避免混合原料残留在外壳1内壁上；打开泄压阀对外壳1内部进行泄压，在打开止通阀经混合均匀后的悬浮液从排料管10排出即可，操作简单使用方便。

在一个可选的实施例中，包括防护罩12；防护罩12套设在驱动装置13的外侧，防护罩12连接外壳1，通过设置的防护罩12对驱动装置13进行防护。

在一个可选的实施例中，外壳1的侧端面上镶嵌设有透明观察板24，透明观察板24选用但不限于钢化玻璃；透过透明观察板24方便观察外壳1内的溶剂混合情况。

在一个可选的实施例中，外壳1内壁的最低处沿着外壳1中轴线方向设有积液槽；积液槽的底面朝向排料孔倾斜设置，设有的积液槽使得外壳1底面的残留的混合后溶液能快速从排料孔流出。

在一个可选的实施例中，包括两组导热板7和多个加热器11；

每组导热板7的投影均为扇环形，每组导热板7的一端均连接外壳1的内壁，每组导热板7的另一端朝向排料孔倾斜并连接外壳1的底面，两组导热板7以排料孔为中心对称分布，每组导热板7均与外壳1的内壁之间形成密封的加热仓8；其中，每组翻转板5远离旋转轴6的一端呈v字形；

多组加热器11分别设置在两个加热仓8内；通过设置的加热器11对加热仓8内部进行加热，每组导热板7通过热交换的方式对外壳1内部的悬浮液进行均匀加热，以提高悬浮液均匀混合的效率。

在一个可选的实施例中，每组导热板7均选用铝合金材质制成。

在一个可选的实施例中，每组翻转板5远离旋转轴6的端面与导热板7平行。

在一个可选的实施例中，每组减震柱均包括用于连接外壳1的第一固定板17、多个弹簧18、安装架19、紧固件20、导向支撑杆22和用于连接支撑柱9的第二固定板21；

安装架19连接第二固定板21，安装架19上设有多个通孔；

多个导向支撑杆22并排分布，多个导向支撑杆22的一端均连接第一固定板17，多个导向支撑杆22的另一端分别穿过多个通孔并螺纹配合连接多个紧固件20；多个紧固件20朝向安装架19的端面均压紧安装架19，紧固件20与导向支撑杆22一一对应；

多个弹簧18分别套设在多个导向支撑杆22的外侧，多个弹簧18的两端分别连接第一固定板17和安装架19；初始状态下，多个弹簧18均处于压缩状态，根据驱动装置13运行时，外壳1的振动程度，通过旋转紧固件20调整多个弹簧18的压缩程度，以提高对外壳1的减震效果；

驱动装置13运行产生的震动带动外壳1振动，外壳1将振动传递至减震柱上，此时多个弹簧18压缩具有的弹性势能对外壳1的震动进行减震，避免震动对支撑底面造成损坏，在减震时多个弹簧18的伸缩过程增加外壳1的抖动进一步提高对外壳1内溶剂混合效率。

在一个可选的实施例中，第一固定板17朝向外壳1的端面设为曲面，以使得第一固定板17与外壳1的端面贴合；需要说明的是，第一固定板17通过螺栓与外壳1固定；第二固定板21也是通过螺栓与支撑柱9固定，方便对其进行拆装。

在一个可选的实施例中，安装架19为倒凵字形。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。