一种PLC控制型有机废气处理设备的制作方法

本发明属于溶剂回收技术领域，主要涉及有机废气处理设备，尤其涉及一种plc控制型有机废气处理设备。

背景技术：

在化工生产过程中，需要用到大量的有机溶剂，产生大量的含有机溶剂气体的废气；废气聚集，超过爆炸极限，存在燃爆的危险。大量的有机废气如果不经处理直接排入大气，将对环境造成污染，也造成资源浪费。现有的有机废气处理一般是采用废气直接冷凝法，有机溶剂气体的回收效率不高，目前的废气回收处理设备维护成本较高，过滤除尘作为机废气处理的前置工序，用于对废气进行过滤除去其中的粉尘及颗粒物，目前的除尘装置滤芯寿命较短，更换频繁；经常出现粉尘堵塞的现象，需人工进行清理或更换滤网，影响连续生产和效率增加了维护成本。

因此，目前的有机废气处理设备不同程度存在问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种plc控制型有机废气自动连续处理设备，该设备能够使有机废气的处理实现自动化、连续化、隔离化，旨在减少人员参与、提高安全性，提高有机气体回收效率，节约资源，提高生产效率，降低生产成本。

本发明提出一种plc有机废气处理设备，包括除尘系统12、风机1、冷却器2、吸附系统13、冷凝器7、分层槽8、plc控制器14，所述除尘系统12的入口、出口分别与粉尘和有机废气入口、风机1入口连接，风机1出口管与冷却器2入口管相连，所述吸附系统13的入口和出口分别与冷却器2出口和冷凝器7入口相连，冷凝器7出口与分层槽8入口相连。plc控制器14通过数据总线与各执行机构相连；

所述除尘系统12自动吸尘、除尘、反吹清扫，免人工维护，使用寿命到期后，更换滤芯；

所述吸附系统13包括两台及以上功能、规格、型号相同的吸附罐并列放置。通过plc控制器14控制实现两台或多台装置吸附/解析交替工作。吸附罐吸附饱和，开始解析，plc控制器自动切换到已解析完毕的一台或多台吸附罐开始吸附，保证吸附系统正常运行，有机废气连续处理；

所述吸附罐靠3近罐底侧壁上装有有机废气进口阀3-1、蒸汽进口阀3-2、干燥空气进口阀3-5，所述吸附罐的上端盖上装有放空阀3-4、气体出口阀3-3；

所述干燥空气进口阀3-5的入口与干燥风机11出口相连，干燥风机11的入风口装有空气过滤器10；

所述的分层槽8上装有排液泵9。

优选地，所述滤芯为金属滤芯。

优选地，所述有机废气进口阀为防爆气动隔膜阀。

优选地，所述蒸汽进口阀、干燥空气进口阀、放空阀、气体出口阀为气动球阀。

优选地，所述风机为防爆变频风机，功率3kw。

优选地，所述冷却器为空冷式。

优选地，所述冷凝器为不锈钢冷凝器。

优选地，所述排液泵为防爆气动隔膜泵。

优选地，所述干燥风机为防爆风机。

优选地，还包括超温报警装置，所述超温报警装置与所述plc控制器电性连接。

本发明的整体技术效果体现在以下几个方面。

(一)在本发明中，除尘系统12自动运行，滤芯自动清洁，达到使用寿命后，再人工更换，避免了人工清理滤芯，提高了生产效率，降低了维护成本。

(二)在本发明中，由两台及以上功能、规格、型号相同的吸附罐并列放置。通过plc控制器控制实现两台或多台吸附罐吸附/解析交替工作。吸附罐吸附饱和，开始解析，plc控制器自动切换到已解析完毕的一台或多台吸附罐开始吸附，保证吸附系统正常运行，有机废气连续处理。装置自动运行，自动维护，节省了人工成本。

(三)在本发明中，使用plc全自动程序控制，操作人员只需送电并按启动按钮，设备即可自动工作，需要停机时，只需按停止按钮，设备按程序完成各项操作后自动停机。除尘与有机废气自动连续处理，不需要操作人员到生产现场开启/关闭阀门；降低了潜在的危险，提高了生产过程的安全性。

(四)当设备运行中发生故障时，程序自动报警并转入待机状态，应急排空系统开启，有机废气从应急排放口放空排放，吸附系统13自动与生产区隔离，不影响正常生产。吸附罐逐次转入解析保护状态。吸附罐设有温度传感器检测吸附床温度，当温度超过设定的上限控制温度时报警；相应吸附罐立即进入解析状态进行冷却，有效防止吸附床自燃的发生；并立即开关应急放空系统阀门使之与车间设备隔离。当发生紧急情况须停机时，按紧急停止按钮，设备立即停止并报警，吸附罐自动逐次转入解析保护状态，并完成解析过程。阀门控制系统全部采用气动控制，气缸执行阀门的开关动作。防止粉尘和溶剂气体受外界刺激而产生意外燃爆。风机为变频防爆风机，可根据工况调节风机，降低启动电流，有效节能降耗，降低运行费用。

附图说明

图1是本发明的plc控制型有机废气处理设备示意图。

图2是本发明的plc控制型有机废气处理设备的plc控制电路框图。

具体实施方式

下面结合图1和图2及优选实施例对本发明作进一步的详述。

一种plc控制型有机废气处理设备，包括除尘系统12、风机1、冷却器2、吸附系统13(含吸附罐3、吸附罐4两台吸附罐)、冷凝器7、分层槽8、plc控制器14。

所述除尘系统12的入口、出口分别与粉尘和有机废气入口、风机1入口连接，风机1出口管与冷却器2入口管相连，所述吸附系统13的入口和出口分别与冷却器2出口和冷凝器7入口相连，冷凝器7出口与分层槽8入口相连。plc控制器14通过数据总线与各执行机构相连。

吸附罐3靠近罐底侧壁上装有有机废气进口阀3-1、蒸汽进口阀3-2、干燥空气进口阀3-5，其上端盖上装有放空阀3-4、气体出口阀3-3。

吸附罐4靠近罐底侧壁上装有有机废气进口阀4-1、蒸汽进口阀4-2、干燥空气进口阀4-5，其上端盖上装有放空阀4-4、气体出口阀4-3。

干燥空气进口阀3-5、干燥空气进口阀4-5的入口与干燥风机11的出口相连，干燥风机的入风口装有空气过滤器10。

吸附罐3、吸附罐4为并列放置，其功能、规格、型号相同。两台装置通过plc控制器14实现吸附/解析交替工作。一台吸附饱和，开始解析，控制装置自动切换到另一台开始吸附，保证有机废气连续处理。对于排风量2000m³/h，有机溶剂产生量20kg/h的工作环境，吸附饱和约需8h，解析约需1.5小时。

本优选实施例的机废气进口阀3-1、有机废气进口阀4-1采用防爆气动隔膜阀。

本优选实施例的蒸汽进口阀3-2、蒸汽进口阀4-2、干燥空气进口阀3-5、干燥空气进口阀4-5、放空阀3-4、放空阀4-4、气体出口阀3-3、气体出口阀4-3采用气动球阀。

本优选实施例的除尘系统滤芯采用不锈钢滤芯。

本优选实施例的风机1采用防爆变频风机，功率3kw。

本优选实施例的冷却器2采用空冷式，换热面积35m²。

本优选实施例的吸附罐3、吸附罐4为立式吸附罐，304不锈钢，直径1000mm，内装300kg颗粒活性炭。

本优选实施例的冷凝器7为列管式冷凝器，304不锈钢，换热面积4.4m²。

本优选实施例的干燥风机11采用防爆风机，功率2.7kw。

本优选实施例的空气过滤器10采用碳钢，过滤面积0.5×0.5m²。

下面结合本发明优选实施例阐述本发明的作用过程。

整个设备组装连接调试完成后，启动plc控制器14，进入自动运行模式。风机1开启，导引有机废气进入除尘系统12，除去废气中所含粉尘及颗粒物，之后有机废气进入风机1，通过风机1进入冷却器2，在这里有机废气的温度得到降低，之后通过有机废气进口阀3-1(此时有机废气进口阀4-1为关闭状态)进入吸附罐3，吸附罐3中的颗粒活性炭对有机废气中的有机气体进行吸附，干净尾气通过放空阀3-4排空。颗粒活性炭吸附饱和后，plc控制器14会关闭有机废气进口阀3-1，开启有机废气进口阀4-1，让有机废气在吸附罐4中继续吸附。同时，吸附罐3开始解析，开启蒸汽进口总阀5，根据蒸汽流量计反馈的流量调节蒸汽进口总阀5的开度来调节流量，吸附罐3的蒸汽进口阀3-2开启，蒸汽进入吸附罐3，有机溶剂随同蒸汽进入冷凝器7。通过热交换，冷凝为液态水和溶剂进入分层槽8，静置后分为溶剂层和水层，利用排液泵9将溶剂抽出。吸附罐3中的颗粒活性炭解析完后，为保持活性，需要干燥，此时启动干燥风机11，开启干燥气体进口阀3-5(此时干燥气体进口阀4-5为关闭状态)，干燥气体进入吸附罐3中，颗粒活性炭得到干燥。吸附罐4吸附饱和后，自动切换到吸附罐3进行吸附，吸附罐4进行解析。如此交替循环，实现连续吸附/解析作业，持续对有机废气进行处理。