本实用新型涉及氨基酸加工设备技术领域，特别涉及一种加工氨基酸时用的反应釜。
背景技术：
氨基酸应用在各个领域中，在氨基酸生产的过程中需要在反应釜中发酵，在氨基酸发酵的过程中需要加热，现有的氨基酸生产用的反应釜加热有多种方式，有的采用内部增加加热棒的方式加热，有的在反应釜外部增加水管的方式，但上述加热方式加热不够均匀，而且整个反应釜的保温效果不好，散热太快。
另外，氨基酸在发酵的过程中需要搅拌，现有的反应釜的搅拌装置过于简单，导致搅拌效果差，氨基酸发酵不完全。
技术实现要素：
为了解决现有的氨基酸加工用的反应釜加热效果不理想、搅拌不均匀的问题，本实用新型提供一种保温效果好，搅拌均匀的反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种制作氨基酸用的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体为双层结构，内层反应釜的外壁上螺旋缠绕有发热电缆，所述反应釜中还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一搅拌杆与第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与电机的输出轴连接，所述电机的输出轴还连接有第一齿轮，所述第二搅拌杆连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
作为进一步的技术方案，所述反应釜内设有温度传感器，所述温度传感器与温控器连接。
在上述方案的基础上，进一步的，所述温控器与所述发热电缆电气连接。
作为优选的技术方案，所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆上都设有若干个搅拌叶。
在上述方案中，优选的，所述第一搅拌杆的长度是所述第二搅拌杆长度的两倍。
优选的，所述电机是伺服电机。
本实用新型相对于现有技术的有益效果是：该反应釜通过将反应釜本体设置成双层结构，保温效果好，另外，在内侧反应釜的外壁上缠绕发热电缆，加热效果迅速，而且加热非常的均匀，再配合反应釜内的两根旋转方向相反的搅拌杆，使得搅拌效果优秀，同时整个反应釜内部的氨基酸溶液都能够快速的加热。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种制作氨基酸用的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1为双层结构，反应釜本体1由不锈钢铸成，两层反应釜中间可以采用真空的结构，这样造价虽然会高一点，但是反应釜的保温效果会有大幅度的提高，在内层反应釜11的外壁上螺旋缠绕有发热电缆2，在反应釜的外部安装有一个温控器(图中未画出)，温控器与发热电缆2电气连接，用来对发热电缆2的开断进行控制。在反应釜本体1的内壁上固定安装有温度传感器(图中未画出)，在本实施例中，温度传感器的型号采用DOCOROM公司生产的型号为TR/02021的温度传感器，该温度传感器与温控器电气连接，温度传感器实时监测氨基酸溶液的温度，然后将型号传递给温控器，温控器根据设定值来控制加热电缆的通断电，实现实时、高效、温度的控制氨基酸溶液的温度，这样能够最大程度上提高氨基酸的反应速度和反应效果。
为了进一步提高氨基酸的反应速度和效果，在反应釜本体1的下方安装有伺服电机3，伺服电机的输出轴连接有第一搅拌杆4，同时输出轴上还连接有一个齿轮5，另外一个齿轮6与之啮合，在齿轮6上固定有第二搅拌杆7，通过一个电机带动两个搅拌杆转动，同时两个搅拌杆的转动方向相反，这样不仅能够加快氨基酸溶液的流动速度，同时，由于两根搅拌杆的旋转方向不同，导致反应釜内部的氨基酸溶液会有两个流动方向，这样氨基酸溶液的传热效果会更快，同时发酵速度也会加快，大大提高了生产氨基酸的效率。
另外，为了进一步提高搅拌质量，在第一搅拌杆4和第二搅拌杆7上都设置有若干个搅拌叶41以及71，这样能够增加搅拌面积，提高效率，作为进一步的技术方案，将第一搅拌杆4的长度设置成第二搅拌杆7的两倍，这样第一搅拌杆4作为主搅拌杆，形成主涡流，第二搅拌杆7作为副搅拌杆，形成副涡流，这样两个涡流的相对冲击会减小，使得整个反应釜的震动降低、提高了反应釜的稳定性。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。