本实用新型属于精馏装置领域，尤其涉及一种闪蒸提升型精馏装置。
背景技术：
精馏是石油化工、医药、染料及环境等领域中广泛使用的分离单元，是利用混合溶液中各组分相对挥发度差别实现分离，用于混合液体的分离过程，达到实现目标产品的精制、稀溶液中有效成分回收及废液净化的目的。
精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种新型的闪蒸提升型精馏装置，该装置将传统闪蒸和精馏合为一体，简化了工艺过程、降低了能耗。
技术方案：本实用新型的闪蒸提升型精馏装置，包括上下一体设置的精馏塔及闪蒸蒸发器，所述闪蒸蒸发器的上端设有导气管，精馏塔内设有提升管，该提升管与导气管相连通。
进一步说，闪蒸蒸发器的上端设有进料口、下端设有塔底出料口。
更进一步说，精馏塔从上至下依次包括内冷凝器、精馏段及提馏段。精馏塔的上端设有塔顶出料口，下端设有侧线出料口。导气管设于提馏段的中心位置。优选的，导气管的长度与提馏段的高度相同。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：该闪蒸提升型精馏装置通过闪蒸蒸发器将闪蒸和精馏两个部分连接为一整体，与传统分离过程相比，使分离过程简单化，减少了设备投资和占地面积，且其将传统两次加热和两次冷凝改变为一次加热和一次冷凝，显著降低分离过程能耗。
附图说明
图1为本实用新型闪蒸提升型精馏装置的结构示意图；
图2为本实用新型的闪蒸蒸发器的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的闪蒸提升型精馏装置，包括上下一体设置的精馏塔1及闪蒸蒸发器2。
精馏塔1从上至下依次包括内冷凝器7、精馏段8及提馏段10。提馏段9的中心位置设有提升管4，该提升管4的长度与提馏段9的高度相同，从而能够使得经闪蒸后的轻组分进入精馏塔1的中间位置。精馏塔1的上端设有塔顶出料口10，下端设有侧线出料口11。精馏塔1的塔底还设有为精馏提供反应温度的盘管加热器。
如图2所示，闪蒸蒸发器2的上端设有导气管3、进料口5、下端设有塔底出料口6。其内设有列管12及隔板13。该导气管3与精馏塔1内的提升管4相连通。
工作原理：通过泵将反应混合液送至闪蒸蒸发器2的进料口5，经过闪蒸反应，轻组分的混合物通过导气管3及提升管4进入精馏塔1的中间位置进行精制，精制后的易挥发馏分从塔顶出料口10收集获得，难挥发的馏分从侧线出料口11收集获得。闪蒸蒸发器2内的重组分从塔底出料口6收集获得。
本实用新型的闪蒸提升型精馏装置，其中，精馏塔整体外管直径可为Ф40mm、内管直径可为Ф30mm，精馏塔提馏段10可为1000mm、精馏段8可为1000mm，闪蒸蒸发器2可为Ф80mm×500mm，内加隔板5块。根据不同分离对象可调整每段长度，并可按同比例放大。