本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种灰泥搅拌釜入料自动输送装置。
背景技术：
灰泥，又称灰泥基质，或者叫做熟石膏。是碳酸盐岩的结构组分之一，是一种由泥状碳酸钙细屑或晶体组成的沉积物。在日常生活中有广泛应用，在现代沉积物中，灰泥多数是化学或生物化学沉淀的针状文石，晶体长度平均为0.001～0.004毫米，部分是生物骨骼（特别是钙藻）或其他碳酸盐颗粒经过机械破碎磨蚀或生物腐蚀而成的细屑。其成分为高镁方解石或低镁方解石或文石，主要取决于骨骼或颗粒的矿物组分；还有的灰泥是直接由浮游生物个体组成的，如深海抱球虫灰泥、放射虫灰泥及颗石藻灰泥等。灰泥质点大多小于0.005毫米，经过成岩固结后，形成灰泥岩或泥晶灰岩、微晶灰岩；
在灰泥的生产过程中，通常是将粉碎后的碳酸盐岩颗粒以及添加剂粉末导入搅拌釜中搅拌均匀，现有技术一般是采用人工将碳酸盐岩颗粒及添加剂粉末从搅拌釜的入料口中倒入，由于搅拌釜的入料口位置一般都比较高，人工搬运灰泥及添加剂粉末劳动强度大、生产效率低，且粉碎后的碳酸盐岩粉末大小不一，混合效果差，为此我们提出一种灰泥搅拌釜入料自动输送装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灰泥搅拌釜入料自动输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种灰泥搅拌釜入料自动输送装置，包括底板，所述底板的底端四角均安装有万向轮，底板的顶端开有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的顶端铰接有连接杆，连接杆的顶端铰接有传料筒，底板的一侧侧壁上通过螺钉安装有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆转动连接在滑槽内，底板的顶端一侧焊接有支撑杆，支撑杆的顶端铰接有传料筒，传料筒的一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有转动杆，转动杆的转动连接在传料筒的内部，转动杆上安装有送料绞龙，送料绞龙转动连接在传料筒内，所述传料筒的顶端一侧连接有进料仓，传料筒的底端另一侧连接有回料管，回料管的出料口延伸至传料筒上方，所述传料筒外侧壁上安装有导料箱和出料箱，导料箱和出料箱分别位于传料筒的两端，导料箱的内部设有两个第一过滤网，出料箱的内部设有两个第二过滤网，传料筒的外侧壁上开有多个开口，第一过滤网和第二过滤网安装在开口处，导料箱的底端侧壁上连接有导料管，出料箱的底端侧壁上连接有出料管，所述出料箱的底端侧壁上焊接有固定架，固定架上转动连接有水平设置的转轴，转轴的一端连接有转动板，转动板的上方设有出料仓，出料仓位于出料管的下方，出料仓的底端两侧均设有垂直设置的活动柱，转动板的顶端两侧均开有两个凹槽，活动柱滑动连接在凹槽内，出料仓和转动板之间设有称重传感器，转轴的另一端连接有转动盘，转动盘的侧壁边缘处连接有连接柱，出料箱的底端铰接有气缸，气缸的活塞杆与转动盘上的连接柱铰接。
优选的，所述进料仓的外侧壁上通过螺钉安装有第三电动机，第三电动机的输出轴连接有粉碎刀头，粉碎刀头转动连接在进料仓内。
优选的，所述第一过滤网的筛孔小于第二过滤网的筛孔。
优选的，所述出料管的内部转动连接有转动柱，转动柱上安装有四个阵列排布的转动叶片，转动叶片与出料管的内壁滑动连接，转动柱的一端延伸至出料管的外部连接有第一齿轮，固定架通过螺钉安装有第四电动机，第四电动机的输出轴连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间连接有传动链条。
优选的，所述底板的顶端安装有控制器，控制器的输入端连接有称重传感器和电源，控制器的输出端连接有第一电动机、第二电动机、第三电动机、第四电动机和气缸。
优选的，所述导料箱和出料箱的底端内壁上安装有导料块，导料块的竖切面为三角形。
本实用新型的有益效果：
1、通过滑块、底板、螺纹杆、第一电动机、支撑杆、第二电动机、进料仓、传料筒、转动杆、送料绞龙和连接杆的设置，能够根据需要对本装置的输送高度进行调整；
2、通过传料筒、转动杆、送料绞龙、进料仓、第一过滤网、导料箱、回料管、出料箱、出料管、第二过滤网、导料块和导料管的设置，能够对碳酸盐岩颗粒进行筛选，筛选出大小合适的碳酸盐岩颗粒进行搅拌混合，提高灰泥的生产使用效果；
3、通过出料箱、出料管、气缸、转动盘、固定架、转动板、活动柱、出料仓和称重传感器的设置，能够对碳酸盐岩颗粒进行称重，控制碳酸盐岩颗粒及添加剂粉末的混合比例；
4、本装置能够根据需要对输送高度进行调整，能够对碳酸盐岩颗粒进行筛选，筛选出大小合适的碳酸盐岩颗粒进行搅拌混合，提高灰泥的生产使用效果，能够对碳酸盐岩颗粒进行称重，控制碳酸盐岩颗粒及添加剂粉末的混合比例，功能多样化。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种灰泥搅拌釜入料自动输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种灰泥搅拌釜入料自动输送装置的传料筒、转动杆、送料绞龙、进料仓、第一过滤网、导料箱、回料管、出料箱、出料管、第二过滤网、导料块和导料管的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种灰泥搅拌釜入料自动输送装置的局部结构示意图。
图中：1滑块、2底板、3螺纹杆、4第一电动机、5支撑杆、6第二电动机、7进料仓、8传料筒、9转动杆、10送料绞龙、11连接杆、12第一过滤网、13导料箱、14回料管、15出料箱、16出料管、17第二过滤网、18导料块、19导料管、20气缸、21转动盘、22固定架、23转动板、24活动柱、25出料仓、26称重传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种灰泥搅拌釜入料自动输送装置，包括底板2，底板2的底端四角均安装有万向轮，底板2的顶端开有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块1，滑块1的顶端铰接有连接杆11，连接杆11的顶端铰接有传料筒8，底板2的一侧侧壁上通过螺钉安装有第一电动机4，第一电动机4的输出轴连接有螺纹杆3，螺纹杆3转动连接在滑槽内，底板2的顶端一侧焊接有支撑杆5，支撑杆5的顶端铰接有传料筒8，传料筒8的一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机6，第二电动机6的输出轴连接有转动杆9，转动杆9的转动连接在传料筒8的内部，转动杆9上安装有送料绞龙10，送料绞龙10转动连接在传料筒8内，所述传料筒8的顶端一侧连接有进料仓7，传料筒8的底端另一侧连接有回料管14，回料管14的出料口延伸至传料筒8上方，所述传料筒8外侧壁上安装有导料箱13和出料箱15，导料箱13和出料箱15分别位于传料筒8的两端，导料箱13的内部设有两个第一过滤网12，出料箱15的内部设有两个第二过滤网17，传料筒8的外侧壁上开有多个开口，第一过滤网12和第二过滤网17安装在开口处，导料箱13的底端侧壁上连接有导料管19，出料箱15的底端侧壁上连接有出料管16，所述出料箱15的底端侧壁上焊接有固定架22，固定架22上转动连接有水平设置的转轴，转轴的一端连接有转动板23，转动板23的上方设有出料仓25，出料仓25位于出料管16的下方，出料仓25的底端两侧均设有垂直设置的活动柱24，转动板23的顶端两侧均开有两个凹槽，活动柱24滑动连接在凹槽内，出料仓25和转动板23之间设有称重传感器26，转轴的另一端连接有转动盘21，转动盘21的侧壁边缘处连接有连接柱，出料箱15的底端铰接有气缸20，气缸20的活塞杆与转动盘21上的连接柱铰接，进料仓7的外侧壁上通过螺钉安装有第三电动机，第三电动机的输出轴连接有粉碎刀头，粉碎刀头转动连接在进料仓7内，第一过滤网12的筛孔小于第二过滤网17的筛孔，出料管16的内部转动连接有转动柱，转动柱上安装有四个阵列排布的转动叶片，转动叶片与出料管16的内壁滑动连接，转动柱的一端延伸至出料管16的外部连接有第一齿轮，固定架22通过螺钉安装有第四电动机，第四电动机的输出轴连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间连接有传动链条，底板2的顶端安装有DATA-7311通用控制器，控制器的输入端连接有PTS124B-133G型号称重传感器26和电源，控制器的输出端连接有第一电动机4、第二电动机6、第三电动机、第四电动机和气缸20，导料箱13和出料箱15的底端内壁上安装有导料块18，导料块18的竖切面为三角形。
工作原理：在使用时，通过控制器控制第一电动机4启动，第一电动机4带动螺纹杆3转动，螺纹杆3与滑块1螺纹连接，带动滑块1在滑槽内滑动，通过连接杆11带动传料筒8的出料高度进行调整，将碳酸盐岩颗粒加入进料仓7内，第二电动机6通过转动杆9带动送料绞龙10转动，带动物料不断向一侧运动，首先经过传料筒8上的第一过滤网12的过滤，将非常细小的碳酸盐岩颗粒过滤掉，进入导料箱13内，在导料块18的作用下，从导料管19排出，再次经过第二过滤网17的过滤，合格的碳酸盐岩颗粒进入出料箱15内，不合格的颗粒通过回料管14导入进料仓7内，第三电动机带动粉碎刀头转动，对不合格的大型碳酸盐岩颗粒再次进行粉碎，第四电动机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过传动链条、第一齿轮和转动柱带动转动叶片转动，使得合格的碳酸盐岩颗粒通过出料管16进入出料仓25内，通过称重传感器26检测其重量，当达到一定重量后，第四电动机停止动作，出料管16不在下料，气缸20带动转动盘21转动，转动盘21带动转动板23和出料仓25转动，将物料倒入搅拌釜内，本装置能够根据需要对输送高度进行调整，能够对碳酸盐岩颗粒进行筛选，筛选出大小合适的碳酸盐岩颗粒进行搅拌混合，提高灰泥的生产使用效果，能够对碳酸盐岩颗粒进行称重，控制碳酸盐岩颗粒及添加剂粉末的混合比例，功能多样化。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。