本实用新型属于环保领域，涉及鱼粉废气的治理，尤其涉及一种鱼粉生产废气低排放装置及其应用方法。
背景技术：
鱼粉加工是利用低值鱼及下脚料为原料，通过高温蒸煮、压榨、干燥、冷却、粉碎等工序制成饲料用鱼粉。在蒸煮和干燥工艺环节中，会产生大量高温、高湿的水蒸气，带着干燥后的鱼体内水分一起，如直接排放于空气中会造成腥臭物影响环境。
近十年来政府高度重视环境保护，对鱼粉加工的废气排放进行整治，设定废气排放标准，虽然厂家积极响应政府号召，投入资金添加设备整治废气排放，但因国内设备制造商对鱼粉生产工艺不了解，设备的适应性与改正空间较大，所以废气整治虽然有效，但运营费用高，能耗浪费大，造成生产成本明显升高。我公司对降低能耗，有效整治废气治理，完善工艺，调整设备组合，向低排放生产工艺展开探讨。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种鱼粉生产废气低排放装置，由收集装置、第一管道、水冷设备、第二管道、风冷设备、第三管道、酸碱水洗设备、第四管道、抽样等离子处理设备、第五管道、焚烧设备、第六管道、热风干燥机、第七管道和蒸煮设备组成；收集装置设置在蒸煮设备顶部，收集装置通过第一管道连接水冷设备，水冷设备通过第二管道连接风冷设备，风冷设备通过第三管道连接酸碱水洗设备，再通过第四管道连接抽样等离子处理设备，抽样等离子处理设备等离子处理主要包括臭氧氧化设备和UV光解设备。抽样等离子处理设备通过第五管道连接焚烧设备，再通过第六管道连接热风干燥机，然后通过第七管道连接蒸煮设备。
所用的管道及箱体材料选用不锈钢201，风机材料选用玻璃钢。
本实用新型提供的装置可在鱼粉生产中废气低排放中的应用，通过以下步骤实现：首先利用蒸煮设备蒸煮放置在里面的鱼粉产生高温高湿水蒸气，利用收集装置收集集中，进行浓缩二次热利用，产生的气体经过第一管道通过水冷设备的水冷凝降温方式冷却废气，冷却废气再经过第二管道进入风冷设备进行风冷二次降温，使废气冷却达到30℃以下，废气无量纲指标达到10万左右，该废气再经过第三管道到酸碱水洗设备进行酸碱水洗除湿处理，使废气无量纲指标达到5万左右，再通过第四管道进入抽样等离子处理设备进行抽样等离子处理，抽样等离子处理设备的等离子处理设备主要包括臭氧氧化设备和UV光解设备，处理以后通过第五管道进入焚烧设备高温焚烧，焚烧中心温度800℃左右，排除温度300℃，出气废气无量纲指标小于2000，排出废气再次经过第六管道进入热风干燥机，利用产生热风尾气经过第七管道干燥放置于蒸煮设备里面的鱼粉，这样可实现既是低排放又不向外排放尾气，重复有效使用热能，达到节能环保标准。整体设备通过各种管道连接，实现鱼粉生产过程中废气的低排放。
本实用新型针对鱼粉废气排放的问题，经过调整设备组合，完善生产，设计提供一种鱼粉生产废气低排放装置。充分利用蒸煮、干燥的高温高湿水蒸气集中，进行浓缩二次热利用，然后水冷凝降温方式冷却废气，再进行风冷二次降温，后通过酸碱水洗除湿处理，再通过抽样等离子处理，高温焚烧，使废气无量纲指标小于2000。为了达到低排放标准，把300℃的排出废气再次进入热风干燥机，利用热风尾气干燥鱼粉，这样可达到低排放基本不向外排放尾气，重复有效使用热能，达到节能环保标准。本实用新型在洗脱中加等离子催化降解组合处理废气，效果更佳；同时一体式封闭循环处理系统，几无废气排放；通过热尾气循环至蒸煮设备，实现了热能的二次利用，提升了热能效率，节省了成本。
附图说明
图1是本实用新型装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型结合附图和实施例作进一步的说明。
实施例1
参见图1，一种鱼粉生产废气低排放装置，由收集装置1、第一管道2、水冷设备3、第二管道4、风冷设备5、第三管道6、酸碱水洗设备7、第四管道8、抽样等离子处理设备9、第五管道10、焚烧设备11、第六管道12、热风干燥机13、第七管道14和蒸煮设备16组成，收集装置1设置在蒸煮设备16顶部，收集装置1通过第一管道2连接水冷设备3，水冷设备3通过第二管道4连接风冷设备5，风冷设备5通过第三管道6连接酸碱水洗设备7，再通过第四管道8连接抽样等离子处理设备9，抽样等离子处理设备9等离子处理主要包括臭氧氧化设备和UV光解设备，抽样等离子处理设备9选用HHCR-3000。抽样等离子处理设备9通过第五管道10连接焚烧设备11，再通过第六管道12连接热风干燥机13，然后通过第七管道14连接蒸煮设备16。所用的管道及箱体材料选用不锈钢201，风机材料选用玻璃钢。
实施例2
首先利用蒸煮设备16蒸煮100kg鱼粉15产生高温高湿水蒸气，利用收集装置1收集集中，进行浓缩二次热利用，然后气体经过第一管道2通过水冷设备3的水冷凝降温方式冷却废气，冷却废气再经过第二管道4进入风冷设备5进行风冷二次降温，使废气冷却达到29℃，废气无量纲指标达到10万，却废气再经过第三管道6到酸碱水洗设备7进行酸碱水洗除湿处理，使废气无量纲指标达到5万，再通过第四管道8进入抽样等离子处理设备9进行抽样等离子处理，然后通过第五管道10进入焚烧设备11进行高温焚烧，焚烧中心温度802℃，排除温度298℃，出气废气无量纲指标1980，排出的废气再次经过第六管道12进入热风干燥机13，利用产生热风尾气经过第七管道14干燥放置于蒸煮设备16里面的鱼粉15，这样可达到低排放不向外排放尾气，重复有效使用热能，达到节能环保标准。整体设备通过各种管道连接，使得鱼粉生产过程中废气的低排放。各阶段的废气主要成分经过第三方谱尼测试公司检测，结果见表1。可以看出，经过风冷、碱液喷淋、等离子处理后，丙烯醛浓度降低了95％，硫化氢浓度降低了98.9％，氨降低了89.7％，三甲胺降低了85.4％，非甲烷降低了54.2％。并且最终这部分废气大部分又重新进入了锅炉蒸煮设备16进行下一个循环，基本实现了零排放。
表1
实施例3(问题通实施例2，修改参见实施例2)
首先利用设备16蒸煮150kg鱼粉15产生高温高湿水蒸气，利用收集装置收集集中，进行浓缩二次热利用，然后气体经过第一管道2通过水冷设备3水冷凝降温方式冷却废气，冷却废气再经过第二管道4进入风冷设备5进行风冷二次降温，使废气冷却达到31℃，废气无量纲指标达到10万，气体再经过第二管道6到酸碱水洗设备7进行酸碱水洗除湿处理，使废气无量纲指标达到5万，再通过第四管道8进入抽样等离子处理设备9进行抽样等离子处理以后通过第五管道10进入焚烧设备11高温焚烧，焚烧中心温度798℃，排除温度301℃，出气废气无量纲指标1990。排出废气再次经过第六管道12进入热风干燥机13，利用产生热风尾气经过第七管道14干燥鱼粉15，这样可达到低排放不向外排放尾气，重复有效使用热能，达到节能环保标准。整体设备通过各种管道连接，使得鱼粉生产过程中废气的低排放。处理各阶段废气经过第三方谱尼测试公司检测，结果见表2。可以看出，经过风冷、碱液喷淋、等离子处理后，丙烯醛浓度降低了96.1％，硫化氢浓度降低了99.3％，氨降低了88.6％，三甲胺降低了89.1％，非甲烷降低了54.8％。并且最终这部分废气大部分又重新进入了锅炉蒸煮设备16进行下一个循环，基本实现了零排放。(最好对检测结果有段文字说明)
表2