本实用新型是一种含铅废气净化装置，属于废气净化技术领域。
背景技术：
目前，有色金属冶炼过程中排放的废气中含有铅，对环境的污染严重，给人居环境带来极大威胁，工厂中在对含烟废气进行排放之前需要对含烟废气进行处理。
现有的含铅废气净化装置中通过向烟气中喷洒酸液的方式将废气中的铅去除，但是现有技术中酸液喷洒的过程中，酸液喷洒的范围有限，容易导致部分烟气没有与酸液接触就直接从出气管中排出，净化效果较差，此外，含铅废气中含有大量的热量，现有技术中没有设置对热量进行回收的机构，造成热量资源的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种含铅废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，提高了净化效果，且实现了热量回收，节能环保。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种含铅废气净化装置，包括除铅机构以及热量回收机构，所述除铅机构右端安装有热量回收机构，所述除铅机构包括进气管、喷淋箱、出气管、组合酸碱箱、电动缸以及喷头，所述进气管安装在喷淋箱上端，所述喷淋箱内壁上安装有电动缸，所述电动缸下端连接有喷头，所述喷头装配在喷淋箱内壁上，所述喷淋箱右端安装有出气管，所述喷淋箱下侧设有组合酸碱箱，所述热量回收机构包括进水管、连通管、导热板以及环形管，所述连通管安装在喷淋箱右端，所述连通管上安装有导热板，所述导热板内部设置有环形管，所述导热板后端安装有进水管，所述进水管穿过导热板与环形管相连接，所述进水管设置在环形管后端，所述连通管安装在组合酸碱箱上端，且延伸至组合酸碱箱内部，所述导热板左侧设有喷淋箱。
进一步地，所述导热板后端设置有出水管，且出水管穿过导热板与环形管相连接，所述环形管后端设置有出水管，且出水管上侧设有进水管。
进一步地，所述电动缸下端安装有连杆，且连杆设置在喷头上端，所述喷头通过转轴与喷淋箱内壁相连接，所述喷头通过转轴与连杆相连接，且连杆通过转轴与喷淋箱内壁相连接，所述电动缸以及喷头均设有至少两个，至少两个所述喷头均匀安装在喷淋箱内壁上。
进一步地，所述组合酸碱箱内部设置有隔板，所述组合酸碱箱左端安装有抽水泵，且抽水泵通过管道与组合酸碱箱相连接，且抽水泵左端安装有送水管，且抽水泵通过送水管分别与至少两个喷头相连接。
进一步地，所述进气管左端安装有引风机，且引风机左端连接有过滤箱，且过滤箱内部设置有过滤网，且过滤箱上端安装有端盖，且端盖与过滤箱接触位置设置有密封垫圈，所且过滤箱左端安装有连接管。
进一步地，所述除铅机构右端设置有清理管，且清理管右端安装有密封塞。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种含铅废气净化装置，本实用新型因增加进气管、喷淋箱、出气管、组合酸碱箱、电动缸以及喷头，该设计扩大了酸液的喷洒范围，提高了烟气与酸液的接触面积，使烟气中的铅被充分的进行去除，提高了净化效果，解决了现有的含铅废气净化装置中通过向烟气中喷洒酸液的方式将废气中的铅去除，但是现有技术中酸液喷洒的过程中，酸液喷洒的范围有限，容易导致部分烟气没有与酸液接触就直接从出气管中排出，净化效果较差的弊端。
本实用新型由于增加进水管、连通管、导热板以及环形管，该设计实现了对烟气中的热量进行回收，减少了热能资源的浪费，节能环保，解决了含铅废气中含有大量的热量，现有技术中没有设置对热量进行回收的机构，造成热量资源的浪费的问题。
因增加出水管，该设计便于热水的排出，因增加连杆以及转轴，该设计便于喷头的转动，扩大了喷头的喷洒范围，提高了使用效果，因增加隔板、抽水泵、管道以及送水管，该设计便于对酸性水进行处理，且便于水的循环使用，因增加引风机、过滤箱、过滤网、端盖、密封垫圈以及连接管，该设计便于对含铅气体进行初步过滤，提高了净化效果，因增加清理管以及密封塞，该设计便于喷淋箱底部进行清洁，本实用新型使用方便，提高了净化效果，且实现了热量回收，节能环保。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种含铅废气净化装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种含铅废气净化装置中除铅机构的示意图；
图3为本实用新型一种含铅废气净化装置中除铅机构中A的局部放大图；
图4为本实用新型一种含铅废气净化装置中热量回收机构的示意图；
图中：1-除铅机构、2-热量回收机构、11-进气管、12-喷淋箱、13-出气管、14-组合酸碱箱、15-电动缸、16-喷头、21-进水管、22-连通管、23-导热板、24-环形管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种含铅废气净化装置，包括除铅机构1以及热量回收机构2，除铅机构1右端安装有热量回收机构2。
除铅机构1包括进气管11、喷淋箱12、出气管13、组合酸碱箱14、电动缸15以及喷头16，进气管11安装在喷淋箱12上端，喷淋箱12内壁上安装有电动缸15，电动缸15下端连接有喷头16，喷头16装配在喷淋箱12内壁上，喷淋箱12右端安装有出气管13，喷淋箱12下侧设有组合酸碱箱14，该设计扩大了酸液的喷洒范围，提高了烟气与酸液的接触面积。
热量回收机构2包括进水管21、连通管22、导热板23以及环形管24，连通管22安装在喷淋箱12右端，连通管22上安装有导热板23，导热板23内部设置有环形管24，导热板23后端安装有进水管21，进水管21穿过导热板23与环形管24相连接，进水管21设置在环形管24后端，连通管22安装在组合酸碱箱14上端，且延伸至组合酸碱箱14内部，导热板23左侧设有喷淋箱12，该设计实现了对烟气中的热量进行回收，减少了热能资源的浪费。
导热板23后端设置有出水管，且出水管穿过导热板23与环形管24相连接，环形管24后端设置有出水管，且出水管上侧设有进水管21，电动缸15下端安装有连杆，且连杆设置在喷头16上端，喷头16通过转轴与喷淋箱12内壁相连接，喷头16通过转轴与连杆相连接，且连杆通过转轴与喷淋箱12内壁相连接，电动缸15以及喷头16均设有至少两个，至少两个喷头16均匀安装在喷淋箱12内壁上，组合酸碱箱14内部设置有隔板，组合酸碱箱14左端安装有抽水泵，且抽水泵通过管道与组合酸碱箱14相连接，且抽水泵左端安装有送水管，且抽水泵通过送水管分别与至少两个喷头16相连接，进气管11左端安装有引风机，且引风机左端连接有过滤箱，且过滤箱内部设置有过滤网，且过滤箱上端安装有端盖，且端盖与过滤箱接触位置设置有密封垫圈，所且过滤箱左端安装有连接管，除铅机构1右端设置有清理管，且清理管右端安装有密封塞。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用前，工作人员先将连接管与烟气排出管进行连接，其中组合酸碱箱14内部设置有隔板，隔板将组合酸碱箱14分为酸性左腔以及碱性右腔，酸性左腔中设置有醋酸溶液，碱性右腔内部装载有氢氧化钠水溶液，使用时，含铅烟气被输送至烟气排出管中，工作人员启动引风机，含铅烟气在引风机的作用下，从烟气排气管进入到连接管内部，然后穿过过滤箱进入到进气管11内部，过滤箱内部的过滤网对含铅烟气进行初步过滤，然后含铅烟气进入到喷淋箱12内部，同时工作人员启动抽水泵，抽水泵工作将醋酸溶液沿着送水管输送至喷头16内部，然后醋酸溶液从喷头16中喷洒出来，醋酸溶液与含铅烟气进行反应，生成醋酸铅溶液，同时工作人员启动电动缸15，由于电动缸15通过转轴与连杆相连接，连杆通过转轴与喷头16相连接，喷头16通过转轴与喷淋箱12内壁相连接，故电动缸15工作带动连杆转动，进而带动喷头16转动，扩大了喷头16的喷洒范围，使含铅烟气与醋酸溶液之间充分接触以及反应，提高了除铅效果，该设计扩大了酸液喷洒范围，提高了净化效果。
醋酸铅溶液落入到喷淋箱12内部底端，当喷淋箱12内部的醋酸铅溶液与连通管22的高度平齐时，醋酸铅溶液沿着连通管22进入到组合酸碱箱14内部，同时与碱性右腔内部的氢氧化钠水溶液反应生成氢氧化铅沉淀，碱性右腔内的上层清水越过隔板进入到酸性左腔中，工作人员随时可以通过PH计对酸性左腔内部的酸性溶液进行酸碱度检测，保证除铅的效果，由于含铅烟气中含有大量的热量，故在连通管22内部流动的醋酸铅溶液也具有一定的温度，导热板23与醋酸铅溶液进行热量交换，吸收醋酸铅溶液中热热量，同时工作人员通过进水管21向环形管24内部输送水流，导热板23对水流进行加热，加热后的水流从出水管中排出，实现了热量回收功能，该设计提高实现了热量回收功能，节能环保。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。