本实用新型涉及氯化胆碱生产技术领域，具体涉及一种氯化胆碱生产用的酸气多级吸收装置。
背景技术：
氯化胆碱，可作为饲料添加剂，可预防肝脏、肾脏中的脂肪积累及其组织变性；可促进氨基酸的再组合；可提高氨基酸，尤其是必需的氨基酸蛋氨酸在体内的利用率。胆碱是畜、禽、鱼类所需的重要物质，在动物体内它可以调节脂肪的代谢与转化，有效地预防和治疗畜禽器官内的脂肪沉积和组织变性，增强畜禽的体质和抗病能力，促进生长发育，提高氨基酸的利用率。
在制成氯化胆碱的过程中，会产生酸气等副产品，为解决排放酸性气体对空气的污染，目前通常采用纯水吸收的方式将尾气中的酸性物质吸收到水中，达到降低酸性气体排放的目的。现在广泛使用的是尾气吸收塔，这种尾气吸收塔一般采用管道直接供水的方式向吸收塔内注水以吸收尾气，不但需要大量纯水，且吸收效果不好。同时，需要不断对将废液排出，并向吸收装置中补充纯水，操作过程繁琐，工作效率较低，易影响酸气净化效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种氯化胆碱生产用的酸气多级吸收装置，以解决现有技术中的不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种氯化胆碱生产用的酸气多级吸收装置，包括罐体，所述罐体内部设置有碱液吸收腔和纯水吸收腔，所述碱液吸收腔和纯水吸收腔并列设置在所述罐体内部的左右两侧，所述碱液吸收腔内设置有进气装置、喷淋装置和酸气吸收装置，所述酸气吸收装置包括碱液收集区和碱液喷淋区，所述碱液喷淋区设置在所述碱液收集区上方，所述碱液喷淋区和所述碱液收集区之间设置有分布板，所述分布板上设置有分布孔，所述进气装置包括出气部，所述出气部设置在所述碱液收集区的底部，所述喷淋装置设置在所述碱液喷淋区内，所述碱液喷淋区内还设置有引流板，所述碱液喷淋区的上方侧壁设置有出气口，所述出气口通过出气管与所述纯水吸收腔相连通。
上述的酸气多级吸收装置，所述进气装置包括进气管，所述进气管沿所述罐体的侧壁延伸至所述碱液收集区的底部，所述进气管的出气端设置有出气板，所述出气板内部设置有多个出气通道，多个所述出气通道沿不同的方向设置。
上述的酸气多级吸收装置，所述出气部包括设置在所述出气通道上的通气孔，所述通气孔的出气端均朝向所述罐体的底部。
上述的酸气多级吸收装置，所述分布孔包括液流孔和气流孔，所述液流孔和气流孔均有多个，多个所述液流孔和多个气流孔间隔设置在所述分布板上，所述液流孔的孔径大于所述气流孔的孔径。
上述的酸气多级吸收装置，所述气流孔位于所述分布板的上侧面设置有圆台出气端，从所述罐体底部向顶部的方向上，所述圆台出气端的孔径逐渐减小。
上述的酸气多级吸收装置，所述引流板包括第一引流板和第二引流板，所述第一引流板设置在所述第二引流板的上方，所述第一引流板横贯在所述罐体内部，所述第一引流板上设置有第一引流孔，从所述第一引流板的中心向侧边的方向上，所述第一引流孔的数目逐渐减少。
上述的酸气多级吸收装置，所述第二引流板包括圆锥板和圆板，所述圆锥板的上侧边与所述罐体的内侧壁均相连接，所述圆板固定在所述圆锥板的下侧边上。
上述的酸气多级吸收装置，所述圆锥板上设置有第二引流孔，所述圆板上设置有圆形引流孔，所述圆形引流孔的孔径大于所述第二引流孔的孔径。
上述的酸气多级吸收装置，所述喷淋装置包括第一喷淋机构和第二喷淋机构，所述第一喷淋机构设置在所述第一引流板的正上方，所述第二喷淋机构设置在所述第一引流板和第二引流板之间。
在上述技术方案中，本实用新型提供的氯化胆碱生产用的酸气多级吸收装置，罐体内部设置有碱液吸收腔和纯水吸收腔，碱液吸收腔包括碱液收集区和碱液喷淋区，碱液收集区设置有进气装置，碱液喷淋区内设置有喷淋装置和引流板，通过进气装置进入到碱液收集区底部的的酸气，酸气通过出口部分散在碱液中与碱液充分混合，通过碱液收集区吸收处理后的酸气通过分布孔输送至碱液喷淋区，喷淋装置喷出的碱液对酸气进行二次吸收处理，经过二次吸收后的酸气通过出气口输送至纯水吸收腔进行第三次吸收处理，如此通过碱液和纯水对酸气进行多级吸收处理，增肌对酸气的吸收效果，减少对纯水的浪费和废液的排放。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的氯化胆碱生产用的酸气多级吸收装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的碱液收集区的结构示意图。
附图标记说明：
1、罐体；2、纯水吸收腔；2.1、出气管；3、碱液吸收腔；3.1、出气口；4、碱液收集区；4.1、分布板；4.2、液流孔；4.3、气流孔；4.3.1、圆台出气端；4.4、进气管；4.5、出气板；4.6、出气通道；4.7、出气部；4.8、通气孔；5、碱液喷淋区；5.1、第一喷淋机构；5.2、第二喷淋机构；5.3、第一引流板；5.3.1、第一引流孔；5.4、第二引流板；5.4.1、圆锥板；5.4.2、圆板；5.4.3、第二引流孔；5.4.4、圆形引流孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种氯化胆碱生产用的酸气多级吸收装置，包括罐体1，罐体1内部设置有碱液吸收腔3和纯水吸收腔2，碱液吸收腔3和纯水吸收腔2并列设置在罐体1内部的左右两侧，碱液吸收腔3内设置有进气装置、喷淋装置和酸气吸收装置，酸气吸收装置包括碱液收集区4和碱液喷淋区5，碱液喷淋区5设置在碱液收集区4上方，碱液喷淋区5和碱液收集区4之间设置有分布板4.1，分布板4.1上设置有分布孔，进气装置包括出气部4.7，出气部4.7设置在碱液收集区4的底部，喷淋装置设置在碱液喷淋区5内，碱液喷淋区5内还设置有引流板，碱液喷淋区5的上方侧壁设置有出气口3.1，出气口3.1通过出气管2.1与纯水吸收腔2相连通。
具体的，罐体1内部设置碱液吸收腔3和纯水吸收腔2，碱液吸收腔3和纯水吸收腔2可并列设置在罐体1内部的左右两侧，也可以将碱液吸收腔3和纯水吸收腔2上下设置，将纯水吸收腔2设置在碱液吸收腔3的上方，在碱液吸收腔3内设置有碱液喷淋区5和碱液收集区4，碱液喷淋区5设置在碱液收集区4的正上方，碱液喷淋区5和碱液收集区4之间设置分布板4.1，分布上设置有分布孔，分布孔用于碱液喷淋区5的碱液流入到碱液收集区4，同时碱液收集区4的酸性气体也通过分布孔向上运动至碱液喷淋区5，优选的，分布孔包括液流孔4.2和气流孔4.3，液流孔4.2用于碱液喷淋区5的碱液流入到碱液收集区4，气流孔4.3用于碱液收集区4的酸性气体也通过分布孔向上运动至碱液喷淋区5，进气装置包括进气通道和出气部4.7，进气通道设置在碱液收集区4的上方的侧壁上，出气部4.7设置在进气通道的底部，出气部4.7可以是通气孔4.8，也可以是出气通道4.6或出气板4.5，出气板4.5上设置通气孔4.8，优选的，出气部4.7包括多个通气孔4.8，多个通气孔4.8将气体通向不同的方向，如此增加气体与碱液的混合，便于碱液对气体的吸收，在碱液喷淋区5内设置有引流板，引流板可以是一个，也可以是多个，引流板横贯设置在罐体1内部，通过引流板引导气体和碱液的运动方向，增加碱液和气体的二次混合，从而实现碱液对气体的二次吸收，引流板可以是弧形板、也可以使圆板5.4.2上，在圆板5.4.2上设置引流孔，喷淋装置设置在碱液喷淋区5，喷淋装置至少包括一个喷淋机构，喷淋机构设置在引流板的上方，同时为增加对酸气的吸收效果，也可以设置多个引流板，在相连的两个引流板之间均设置喷淋机构，在碱液喷淋区5的上方侧壁设置有出气口3.1，出气上设置有出气管2.1，通过出气管2.1将通过碱液吸收后的气体通入纯水中进行三次吸收。本实施例中，在碱液收集区4的底部还可以设置有出液孔，或者在分布板4.1下方的罐体1侧壁上设置有溢出口，从而防止碱液收集区4的碱液过多使得液位超过分布板4.1，同时在碱液收集区4和纯水吸收腔2内均可设置有PH检测器，通过PH检测器可检测碱液收集区4的碱液和纯水吸收腔2内水的PH值，从而确定是否需要更换碱液或者纯水。
本实施例中，在实际使用时，通过进气装置将酸气通入到碱液收集区4的底部，酸气通过出口部分散在碱液内，碱液收集区4的碱液对酸气进行初次吸收处理，经过初次吸收处理后的酸气通过分布孔向上运动至碱液喷淋区5，喷淋装置喷出的碱液对酸气进行二次吸收，碱液喷淋区5的引流板对碱液和酸气进行引流混合，增加二次吸收的效果，经过二次吸收后的酸气通过出气口3.1输送至纯水吸收腔2，纯水吸收腔2对酸气进行第三次吸收处理，如此实现对酸气的三次吸收处理，增加对酸气吸收的效果。
本实用新型实施例提供的氯化胆碱生产用的酸气多级吸收装置，罐体1内部设置有碱液吸收腔3和纯水吸收腔2，碱液吸收腔3包括碱液收集区4和碱液喷淋区5，碱液收集区4设置有进气装置，碱液喷淋区5内设置有喷淋装置和引流板，通过进气装置进入到碱液收集区4底部的的酸气，酸气通过出口部分散在碱液中与碱液充分混合，通过碱液收集区4吸收处理后的酸气通过分布孔输送至碱液喷淋区5，喷淋装置喷出的碱液对酸气进行二次吸收处理，经过二次吸收后的酸气通过出气口3.1输送至纯水吸收腔2进行第三次吸收处理，如此通过碱液和纯水对酸气进行多级吸收处理，增肌对酸气的吸收效果，减少对纯水的浪费和废液的排放。
本实施例中，优选的，进气装置包括进气管4.4，进气管4.4沿罐体1的侧壁延伸至碱液收集区4的底部，进气管4.4的出气端设置有中空的出气板4.5，出气板4.5内部设置有多个出气通道4.6，多个出气通道4.6沿不同的方向设置；出气部4.7为设置在出气通道4.6上的通气孔4.8，通气孔4.8的出气端均朝向罐体1的底部。进气管4.4的进气端位于分布板4.1的上方，进气管4.4的出气端位于碱液收集区4的底部，出气板4.5的形状与罐体1内碱液收集区4的截面面积一致，出气通道4.6朝向不同的方向，各出气通道4.6上均设置有多个通气孔4.8，多个通气孔4.8将气体输送至不同的方向，使气体和碱液的充分混合吸收，增加碱液对酸气的吸收效果。
本实施例中，优选的，分布孔包括液流孔4.2和气流孔4.3，液流孔4.2和气流孔4.3均有多个，多个液流孔4.2和多个气流孔4.3间隔设置在分布板4.1上，液流孔4.2的孔径大于气流孔4.3的孔径；气流孔4.3位于分布板4.1的上侧面设置有圆台出气端4.3.1，从罐体1底部向顶部的方向上，圆台出气端4.3.1的孔径逐渐减小。液流孔4.2和气流孔4.3沿分布板4.1间隔设置，间隔设置值得是沿分布板4.1的长度方向上，两个相邻的液流孔4.2之间均有一个气流孔4.3，如此使得酸气通过气流孔4.3输出后在碱液喷淋区5中与碱液充分混合，气流孔4.3位于分布板4.1的上侧面设置圆台出气端4.3.1，圆台出气端4.3.1底部的孔径大于顶部的孔径，如此便于气体的输出，且碱液部不容易从圆台出气端4.3.1进入到气流孔4.3内部。
本实施例中，优选的，引流板包括第一引流板5.3和第二引流板5.4，第一引流板5.3设置在第二引流板5.4的上方，第一引流板5.3横贯在罐体1内部，第一引流板5.3上设置有第一引流孔5.3.1，从第一引流板5.3的中心向侧边的方向上，第一引流孔5.3.1的数目逐渐减少，如此将碱液引流后从各个第一引流孔5.3.1输出，且中心位置的第一引流孔5.3.1数目大于侧边的第一引流孔5.3.1数目，从而将碱液部分引流从第一引流板5.3的中心位置输出。
本实施例中，优选的，第二引流板5.4包括圆锥板5.4.1和圆板，圆锥板5.4.1的上侧边与罐体1的内侧壁均相连接，圆板5.4.2固定在圆锥板5.4.1的下侧边上；圆锥板5.4.1上设置有第二引流孔5.4.3，圆板5.4.2上设置有圆形引流孔5.4.4，圆形引流孔5.4.4的孔径大于第二引流孔5.4.3的孔径。圆形引流孔5.4.4和第二引流孔5.4.3相结合，便于对碱液和酸气的引流，增加碱液和酸气的混合，结合第一引流板5.3上的引流孔，从而使得碱液和酸气均能够分散在碱液喷淋区5内，促进碱液对酸气的吸收处理。
本实施例中，优选的，喷淋装置包括第一喷淋机构5.1和第二喷淋机构5.2，第一喷淋机构5.1设置在第一引流板5.3的正上方，第二喷淋机构5.2设置在第一引流板5.3和第二引流板5.4之间；第一喷淋机构5.1向下喷洒碱液，吸收通过第一引流孔5.3.1输出的酸气，第二喷淋机构5.2设置在第一引流板5.3和第二引流板5.4之间，喷洒方向朝向第二引流板5.4上，从而吸收通过第二引流板5.4上圆形引流孔5.4.4和第二引流孔5.4.3输出的酸气，同时还可以增加分流板的个数，对应的增加喷淋机构的数目，在相邻的分流板之间均设置喷淋机构，增加碱液对酸气的吸收效果。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。