本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种污染物脱硝系统用烟气净化装置。
背景技术：
燃煤电站锅炉排放的烟气污染物引起的大气污染和酸雨等问题已十分严重，造成了巨大的经济损失，因此控制烟气污染物排放已经势在必行。目前工业化应用较多的是单独的脱硫或脱硝技术，已开发应用的联合脱硫脱硝技术也是烟气脱硫技术和烟气脱硝技术一选择性催化还原法组合工艺，造成了资源的巨大浪费、初投资大、运行费用高等问题，而且在协调组织各独立子系统以达到高效烟气净化方面也存在着诸多问题。
在对烟气净化过程中使用超重力旋转床的净化装置，可以将吸收液和烟气在高速旋转甩出过程中进行烟、液充分混合反应，来进行净化。现有净化装置烟气是通过旋转床带动内部空气旋转，从而使得烟气被吸入，其烟气吸入速度慢，带入烟气效率低，使得吸收液不能够与烟气充分反应，导致烟气净化效率较低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有净化装置烟气是通过旋转床带动内部空气旋转，从而使得烟气被吸入，其烟气吸入速度慢，带入烟气效率低的问题，现提供了一种污染物脱硝系统用烟气净化装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污染物脱硝系统用烟气净化装置，包括桶体、电机、超重力旋转床、风扇和挡板，所述桶体内具有空腔体，所述桶体的上端设有与空腔体连通的输出端，所述桶体的下端设有与空腔体连通的输入端，所述电机设置在所述桶体顶端，所述超重力旋转床设置在所述空腔体内，所述电机的输出轴穿过所述桶体并与所述超重力旋转床传动连接，所述超重力旋转床将所述空腔体分隔成相互隔开的上腔体和下腔体，所述输入端与所述下腔体的一端连通，所述输出端与所述上腔体的一端连通，所述桶体位于所述下腔体内设置有隔板，所述隔板将下腔体分隔成相互隔开的第一空腔和第二空腔，所述输入端与所述第一空腔连通，所述风扇和所述挡板均转动设置在所述隔板上，所述风扇位于所述第二空腔内，所述挡板位于所述第一空腔内，所述隔板上开设有若干将所述第一空腔与所述第二空腔连通的第一通孔，所述挡板上开设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述桶体上设置有用于控制挡板转动的调节机构。通过调节机构转动挡板，使得隔板上的第一通孔与挡板上的第二通孔相互错开，并达到改变第一通孔和第二通孔之间的通流面积，并且在超重力旋转床的带动下，使得风扇转动，从而提高了对烟气吸入效率。
为了方便控制挡板转动和固定，进一步地，所述调节机构包括螺杆和锁紧螺母，所述桶体上外周面沿其圆周方向开设有弧形槽，所述弧形槽与所述空腔体连通，所述螺杆的一端设置在所述挡板上，所述螺杆的另一端穿过所述弧形槽与所述锁紧螺母螺纹连接。通过控制螺杆上的锁紧螺母，能够快速转动和固定挡板，操作简单方便。
为了使得烟气更好与吸收液混合，进一步地，还包括导流板，所述导流板螺旋分布在所述第一空腔内周壁上。通过在第一空腔的内周壁上设置导流板，在导流板的作用下能够使得烟气快速进入。
为了便于桶体内零部件的安装和维护，进一步地，所述桶体包括上桶和下桶，所述上桶设置在所述下桶上端，所述电机和所述超重力旋转床均设置在所述上桶上，所述导流板、风扇及挡板均设置在所述下桶上。通过将上桶和下桶组成桶体，在上桶及零部件需要维护时，拆卸下上桶即可，在下桶及零部件需要维护时，拆卸下下桶即可。
本实用新型的有益效果是：本实用新型污染物脱硝系统用烟气净化装置在使用时，通过调节机构转动挡板，使得隔板上的第一通孔与挡板上的第二通孔相互错开，并达到改变第一通孔和第二通孔之间的通流面积，并且在超重力旋转床的带动下，使得风扇转动，从而提高了对烟气吸入效率，避免了现有净化装置烟气是通过旋转床带动内部空气旋转，从而使得烟气被吸入，其烟气吸入速度慢，带入烟气效率低，使得吸收液不能够与烟气充分反应，导致烟气净化效率较低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型中下桶内部结构示意图。
图中：1、桶体，101、上桶，102、下桶，2、电机，3、超重力旋转床，4、风扇，5、挡板，501、第二通孔，6、空腔体，601、上腔体，602、下腔体，7、第一空腔，8、第二空腔，9、隔板，901、第一通孔，10、螺杆，11、锁紧螺母，12、弧形槽，13、导流板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例
如图1-2所示，一种污染物脱硝系统用烟气净化装置，包括桶体1、电机2、超重力旋转床3、风扇4和挡板5，所述桶体1内具有空腔体6，所述桶体1的上端设有与空腔体6连通的输出端，所述桶体1的下端设有与空腔体6连通的输入端，所述电机2设置在所述桶体1顶端，所述超重力旋转床3设置在所述空腔体6内，所述电机2的输出轴穿过所述桶体1并与所述超重力旋转床3传动连接，所述超重力旋转床3将所述空腔体6分隔成相互隔开的上腔体601和下腔体602，所述输入端与所述下腔体602的一端连通，所述输出端与所述上腔体601的一端连通，所述桶体1位于所述下腔体602内设置有隔板9，所述隔板9将下腔体602分隔成相互隔开的第一空腔7和第二空腔8，所述输入端与所述第一空腔7连通，所述风扇4和所述挡板5均转动设置在所述隔板9上，所述风扇4位于所述第二空腔8内，所述挡板5位于所述第一空腔7内，所述隔板9上开设有若干将所述第一空腔7与所述第二空腔8连通的第一通孔901，所述挡板5上开设有与所述第一通孔901相对应的第二通孔501，所述桶体1上设置有用于控制挡板5转动的调节机构。
所述调节机构包括螺杆10和锁紧螺母11，所述桶体1上外周面沿其圆周方向开设有弧形槽12，所述弧形槽12与所述空腔体6连通，所述螺杆10的一端设置在所述挡板5上，所述螺杆10的另一端穿过所述弧形槽12与所述锁紧螺母11螺纹连接。
还包括导流板13，所述导流板13螺旋分布在所述第一空腔7内周壁上。
所述桶体1包括上桶101和下桶102，所述上桶101设置在所述下桶102上端，所述电机2和所述超重力旋转床3均设置在所述上桶101上，所述导流板13、风扇4及挡板5均设置在所述下桶102上
上述污染物脱硝系统用烟气净化装置在运用时，启动电机2，电机2带动超重力旋转床3转动，使得污染物烟气由下桶102的输入端进入到第一空腔7内，通过导流板13的导向，由挡板5上的第二通孔501到达隔板9上的第一通孔901并快速进入到第二空腔8内，同时风扇4在转动，带动烟气到达超重力旋转床3并与吸收也混合并净化烟气，净化后的气体到达上腔体601内，最后有输出端排出；在调节时，转动并松开锁紧螺母11，带动螺杆10在弧形槽12内位移，从而使得隔板9和挡板5相对转动，从而使得隔板9上的第一通孔901和挡板5上的第二通孔501相互错开或者重合，改变烟气的通流面积，改变并烟气通过速度，达到更好的对污染物烟气的净化。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。