本实用新型涉及气液分离技术领域，特别是涉及一种气液分离器。
背景技术：
气液分离器可安装在气体压缩机的出入口，用于气液分离，气液分离器也可应用于气体除尘、油水分离以及液体脱除杂志等多种工业以及民用场合，传统气液分离器采用丝网捕雾分离方式，此类型的气液分离器容易出现经气液分离后的液态物质中的盐结晶析出或是重组分有机物附集在丝网中，造成丝网易堵塞、气液分离效率低和运行周期短的问题，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种气液分离器，结构简单，成本低，多道分离，能够有效地分离气体中的液体。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种气液分离器，该气液分离器包括外罩、隔离板、旋风分离器和筛板，所述外罩为筒状，外罩中部装有隔离板，隔离板外边沿紧贴外罩内壁，隔离板下侧面安装有旋风分离器，旋风分离器呈倒漏斗状，旋风分离器和隔离板的连接处设置有开口，旋风分离器侧端的外罩上设有横向废气入口，旋风分离器下方的外罩上设置竖直的排放孔，旋风分离器与外罩形成的空间为第一通道，第一通道从上到下由宽渐窄，旋风分离器的内置空间为第二通道，第二通道从下到上由宽渐窄，隔离板上方的外罩内装有筛板，筛板和隔离板形成的空间为膨胀箱，筛板上方的外罩上设置有废气出口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，成本低，多道分离，能够有效地分离气体中的液体。
附图说明
图1为气液分离器的结构示意图。
图2为气液分离器的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
一种气液分离器，该气液分离器包括外罩1、隔离板2、旋风分离器3和筛板4，所述外罩1为筒状，外罩1中部装有隔离板2，隔离板2外边沿紧贴外罩1内壁，隔离板2下侧面安装有旋风分离器3，旋风分离器3呈倒漏斗状，旋风分离器3和隔离板2的连接处设置有开口，旋风分离器3侧端的外罩1上设有横向废气入口11，旋风分离器3下方的外罩1上设置竖直的排放孔12，旋风分离器3与外罩1形成的空间为第一通道101，第一通道101从上到下由宽渐窄，旋风分离器3的内置空间为第二通道102，第二通道102从下到上由宽渐窄，隔离板2上方的外罩1内装有筛板4，筛板4和隔离板2形成的空间为膨胀箱103，筛板4上方的外罩1上设置有废气出口13。
本实用新型气液分离器工作时，废气由废气入口11进入到外罩1内，废气首先进入到第一通道101，第一通道101从上到下由款渐窄，迫使废气流逐渐旋转加速，废气流在旋风分离器3末端达到最高速度，高速度废气流产生强大离心力，废气流中的液体被甩至外罩1，带形成液滴流至排放孔12，初始状态将排放孔12封闭，旋风分离器3末端的高速气流最终为流向废气出口13，高速气流流向第二通道102，此时瞬间改变的流动方向及扩大管道空间，气流动能瞬间降低，形成局部紊流状态，液滴不规则撞击在旋风分离器3内壁，液滴沿着旋风分离器3内壁流至排放孔12，第二通道102从下到上由宽渐窄，废气流速度由下到上逐渐增大，废气流到隔离板2处达到最大速度，废气流经过隔离板2处的开口进入到膨胀箱103，废气流再次急速降低，在此阶段形成局部紊流状态，液滴不规则撞击膨胀箱103内壁并流至排放孔12，废气流通过筛板4，筛板4截留剩余可能残存液滴并流至排放孔12，最终废气流从废气出口13排出，打开排放孔12，液体流出。
本实用新型气液分离器，结构简单，成本低，多道分离，能够有效地分离气体中的液体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。