一种粉尘废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种粉尘废气处理装置。

背景技术：

许多工厂在生产过程中会产生废气，个别车间生产操作平台不固定，导致传统固定式集气罩无法满足其环保需求，而弥漫在车间里的废气将直接影响人体健康及周边环境；而在废气处理过程会运用到许多不同类型的设备，这些设备占地面积大，且安装过程复杂耗能高，不符合未来环保发展趋势；当粉尘和颗粒物较多时，会运用到活性炭作为吸附介质，因为活性炭吸附易饱和，更换较为频繁，目前市面上销售的设备更换活性炭难度较大，影响废气净化效率，而且灵活性和安全性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种粉尘废气处理装置，它结构合理、操作简单，设有双层喷淋结构，提高废气净化效率，采用活性炭柜，增加安全性，并且在集气罩的底部设有可推动支撑架，提高灵活性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括壳体1、旋流板2、双层喷淋装置3、填料层4、除雾层5、排风管6、接风管7、输送管8、集气罩9、连接管10、水泵11、活性炭柜12，壳体1的左端设有连接管10，连接管10通过接风管7与集气罩9相连接，壳体1的右侧设有水泵11，双层喷淋装置3的一端插入壳体1的内侧，旋流板2设置在双层喷淋装置3的下方，除雾层5设置在双层喷淋装置3的上方，在双层喷淋装置3的两层之间设有填料层4，双层喷淋装置3的另一端与水泵11相连接；壳体1的上方通过输送管8接入活性炭柜12的进风口，排风管6设置在活性炭柜12的出风口处。

所述的活性炭柜12包括盒体121、道轨122、碳柜123、挡板124，盒体 121为田子形结构，碳柜123设置在盒体121的内侧，碳柜123的底部设有导轨122，挡板124设置在碳柜123外侧的底部。

所述连接管10的底部设有固定支撑架13。

所述集气罩9底部设有可推动支撑架14。

所述可推动支撑架14的底部设有带刹万向轮15。

所述活性炭柜12的两侧为网状结构。

本实用新型的工作原理：它的结构为壳体1的左端设有连接管10，连接管10通过接风管7与集气罩9相连接，壳体1的右侧设有水泵11，双层喷淋装置3的一端插入壳体1的内侧，旋流板2设置在双层喷淋装置3的下方，除雾层5设置在双层喷淋装置3的上方，在双层喷淋装置3的两层之间设有填料层4，双层喷淋装置3的另一端与水泵11相连接；壳体1的上方通过输送管8接入活性炭柜12的进风口，排风管6设置在活性炭柜12的出风口处，当设备开始工作时，在风机的作用下，废气经集气罩9进入接风管7，当生产操作平台变更时，推动可推动支撑架14通过带刹万向轮15移动，将集气罩9 移动到所需要的地方后，废气通过连接管10输送到喷淋塔壳体1中，经过壳体1内侧的双层喷淋系统下方的旋流板2及填料层4处理，最后经除雾层5 后出喷淋塔壳体1，废气通过输送管8进入活性炭柜12，挡板124将废气分为上下两部分，分别经由道轨122固定的两个炭柜123，废气中有毒有害物质在处理系统内部得以去除，经净化后的废气进入下一个设备或达标排放。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构合理、操作简单，设有双层喷淋结构，提高废气净化效率，采用活性炭柜，增加安全性，并且在集气罩的底部设有可推动支撑架，提高灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中集气罩的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型中壳体1的内部结构示意图；

图5是本实用新型中活动碳柜12的结构示意图；

图6是图5的剖视图；

图7是图5的左视图。

附图标记说明：壳体1、旋流板2、双层喷淋装置3、填料层4、除雾层5、排风管6、接风管7、输送管8、集气罩9、连接管10、水泵11、活性炭柜12、固定支撑架13、可推动支撑架14、带刹万向轮15、盒体121、道轨122、碳柜123、挡板124。

具体实施方式

参看图1-图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括壳体1、旋流板2、双层喷淋装置3、填料层4、除雾层5、排风管6、接风管7、输送管8、集气罩9、连接管10、水泵11、活性炭柜12，壳体1的左端设有连接管10，连接管10通过接风管7与集气罩9相连接，壳体1的右侧设有水泵 11，双层喷淋装置3的一端插入壳体1的内侧，旋流板2设置在双层喷淋装置3的下方，除雾层5设置在双层喷淋装置3的上方，在双层喷淋装置3的两层之间设有填料层4，双层喷淋装置3的另一端与水泵11相连接；壳体1 的上方通过输送管8接入活性炭柜12的进风口，排风管6设置在活性炭柜12 的出风口处。

所述的活性炭柜12包括盒体121、道轨122、碳柜123、挡板124，盒体 121为田子形结构，碳柜123设置在盒体121的内侧，碳柜123的底部设有导轨122，挡板124设置在碳柜123外侧的底部。

所述连接管10的底部设有固定支撑架13。

所述集气罩9底部设有可推动支撑架14。

所述可推动支撑架14的底部设有带刹万向轮15。

所述活性炭柜12的两侧为网状结构。

本实用新型的工作原理：它的结构为壳体1的左端设有连接管10，连接管10通过接风管7与集气罩9相连接，壳体1的右侧设有水泵11，双层喷淋装置3的一端插入壳体1的内侧，旋流板2设置在双层喷淋装置3的下方，除雾层5设置在双层喷淋装置3的上方，在双层喷淋装置3的两层之间设有填料层4，双层喷淋装置3的另一端与水泵11相连接；壳体1的上方通过输送管8接入活性炭柜12的进风口，排风管6设置在活性炭柜12的出风口处，当设备开始工作时，在风机的作用下，废气经集气罩9进入接风管7，当生产操作平台变更时，推动可推动支撑架14通过带刹万向轮15移动，将集气罩9 移动到所需要的地方后，废气通过连接管10输送到喷淋塔壳体1中，经过壳体1内侧的双层喷淋系统下方的旋流板2及填料层4处理，最后经除雾层5 后出喷淋塔壳体1，废气通过输送管8进入活性炭柜12，挡板124将废气分为上下两部分，分别经由道轨122固定的两个炭柜123，废气中有毒有害物质在处理系统内部得以去除，经净化后的废气进入下一个设备或达标排放。

本装置的优点：

1、相对于传统固定式集气罩而言，一方面无需设置多余的集气罩，可节约建筑材料，缓解资源不足的局面，另一方面可移动式的操作，提高了车间废气净化率；相对于固定式风管而言，免去了安装时频繁的切割与焊接，节约成本，符合环保要求；

2、相对于传统喷淋塔而言，上层填料层、下层旋流板的特有结构，提高了废气的净化效率；

3、因为活性炭柜12两侧设计成网状，所以气体通过时阻力小且易被活性炭吸附；当活性炭需要更换时，操作员只需要将柜子拉开倒出其中饱和的活性炭，再加入新的活性炭合上柜子即可，相对于传统的活性炭设备而言，一方面解决了传统方式更换活性炭不方便的问题，防止活性炭在更换过程的损耗；另一方面设置上下两层活性炭柜，一层又有两个炭柜，可显著降低粉尘、颗粒物含量，降低pm2.5指数，保护人体健康。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构合理、操作简单，设有双层喷淋结构，提高废气净化效率，采用活性炭柜，增加安全性，并且在集气罩的底部设有可推动支撑架，提高灵活性。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。